CN204772889U - 一种适用性强的全自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用性强的全自动封边机，包括机架、安装在机架上一侧传送机构、依序安装在位于传送机构侧旁的机架上的送截带机构、压贴机构、上修边机构、下修边机构、上下刮边机构以及上下抛光机构；其特点在于还包括前齐头机构、后齐头机构，所述后齐头机构安装在压贴机构侧旁的机架上，而前齐头机构安装在后齐头机构与上修边机构之间的机架上。本实用新型能适用于各直边板材、曲边板材或弧面板材，具有结构简单、设计合理、适用范围广、封边步骤少、效率高、造价低以及全自动化程度高等特点。

Description

一种适用性强的全自动封边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备领域，特别是一种适用性强的全自动封边机。

背景技术

木板封边是板式家具制造过程中的一道重要工序，随着科技的进步，市场上出现了各式各样的封边机，而现有的自动封边机由多个装置组成，如中国专利申请号201010578150.2、名称为“一种编码器控制的重型自动封边机”所示，采用了机架、链条输料装置、履带式压料装置、立柱组件、螺杆泵式供胶装置、切带装置、前后修边装置、上下修边装置、上下抛光装置等，这种类型封边机的截带在切带装置的作用下切带过后，还需要前后修边装置再对板式家具的前后端面再进行修边，增加了板式家具封边的工序，同时提高了封边机的制造价格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的全自动封边机，该封边机能适用于各直边板材、曲边板材或弧面板材，具有结构简单、设计合理、适用范围广、封边步骤少、效率高、造价低以及全自动化程度高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用性强的全自动封边机，包括机架、安装在机架上一侧传送机构、依序安装在位于传送机构侧旁的机架上的送截带机构、压贴机构、上修边机构、下修边机构、上下刮边机构以及上下抛光机构；其特点在于还包括前齐头机构、后齐头机构，所述后齐头机构安装在压贴机构侧旁的机架上，而前齐头机构安装在后齐头机构与上修边机构之间的机架上。

为了进一步优化本实用性新型，所述前齐头机构、后齐头机构分别包括安装座、安装架、电机、锯片、齐头驱动气缸；所述安装座固定安装在机架上，所述安装架安装在安装座上，在安装架上还设置有倾斜状的导轨，所述电机滑动安装在导轨上，所述齐头驱动气缸安装在导轨端部上，该齐头驱动气缸的活塞杆与电机相连，以使电机沿导轨运动，所述锯片安装在电机的转轴上。

为了使本实用新型结构结构更加合理，所述前齐头机构的安装座、后齐头机构的安装座上还分别设有微调组件，所述安装架可滑动地安装在安装座上，并与微调组件连接，以实现对安装架进行微调；所述前齐头机构上的电机与后齐头机构上的电机尾端呈相对设置。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：

本实用新型采用了前齐头机构、后齐头机构，该前齐头机构、后齐头机构采用了电机与锯片，锯片在电机以及齐头驱动气缸的带动下，将板式家具前后端的截带平齐地切断，不需要再对板式家具的前后端面再进行修边，解决了采用切带装置来进行切带，再用前后修边装置来进一步修边所带来封边步骤繁多的缺点，通过采用压贴机构还使本实用新型能适用于各直边板材、曲边板材或弧面板材，具有结构简单、设计合理、适用范围广、封边步骤少、效率高、造价低以及全自动化程度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型后齐头机构的正视结构示意图。

图3为本实用新型后齐头机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型前齐头机构的正视结构示意图。

图5为本实用新型前齐头机构的俯视结构示意图。

图6为本实用新型压贴机构的正视结构示意图。

图7为本实用新型压贴机构的俯视结构示意图。

图8为本实用新型上修边机构的正视结构示意图。

图9为本实用新型上修边机构的侧视结构示意图。

图10为本实用新型下修边机构的正视结构示意图。

图11为本实用新型下修边机构的侧视结构示意图。

图12为本实用新型上下刮边机构的正视结构示意图。

图13为本实用新型上下刮边机构的侧视结构示意图。

图14为本实用新型上下抛光机构的正视结构示意图。

图15为本实用新型上下抛光机构的俯视结构示意图。

图16为本实用新型的传动导轨的俯视部分结构示意图。

图17为本实用新型的传动导轨的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种适用性强的全自动封边机，包括机架1、安装在机架1上一侧传送机构2、依序安装在位于传送机构2侧旁的机架1上的送截带机构3、压贴机构4、上修边机构51、下修边机构52、上下刮边机构6以及上下抛光机构7；为了达到本实用新型的目的，还包括前齐头机构8、后齐头机构9，所述后齐头机构9安装在压贴机构4侧旁的机架1上，而前齐头机构8安装在后齐头机构9与上修边机构51之间的机架1上。

为了使本实用新型的结构更加合理，如图2至图5所示，所述前齐头机构8、后齐头机构9分别包括安装座10、安装架20、电机30、锯片40、齐头驱动气缸50；所述安装座10固定安装在机架1上，所述安装架20安装在安装座10上，在安装架20上还设置有倾斜状的导轨201，所述电机30滑动安装在导轨201上，一般在导轨201上设置有滑块，然后将电机30固定在滑块上，所述齐头驱动气缸50安装在导轨201端部上，该齐头驱动气缸50的活塞杆与电机30相连，以使电机30沿导轨201运动，所述锯片40安装在电机30的转轴上。本实用新型的前齐头机构8、后齐头机构9的工作原理大致如下：锯片40在电机30的带动下转动，齐头驱动气缸50推动电机30沿导轨201运动，从而使锯片40将在运动中的截带平齐切断。

为了使本实用新型结构更加合理，如图2至图5所示，所述前齐头机构8的安装座10、后齐头机构9的安装座10上分别设有微调组件101，所述安装架20可滑动地安装在安装座10上，并与微调组件101连接，以实现对安装架20进行微调，从而令到前齐头机构8、后齐头机构9的电机30更加贴近截带；如图1所示，所述前齐头机构8上的电机30与后齐头机构9上的电机30尾端呈相对设置，从而节省机架1的空间。

如图6、图7所示，所述压贴机构4包括安装座10、安装板41、若干压贴气缸42、若干压轮43；所述安装座10固定安装在机架1上，该安装座10上设有微调组件101；所述安装板41可滑动地安装在安装座10上，并与微调组件101上，以实现对安装板41进行微调；所述各压贴气缸42并排安装在安装板41上；所述各压轮43分别铰接安装在各个压贴气缸42的活塞杆的端部。通过在安装板41并排设置多个压贴气缸42，以及在各压贴气缸42的活塞杆上铰接安装压轮43，使得本实用新型新型可对任何形状的板式家具进行贴边。

如图8至图11所示，所述上修边机构51、下修边机构52分别包括安装座10、滑动架60、升降组件70、气缸80、修边组件90；所述安装座10固定安装在机架1上，该安装座10上设有微调组件101；所述滑动架60可滑动地安装在安装座10上，并与微调组件101连接，以实现对滑动架60进行微调；所述升降组件70滑动安装在滑动架60上；所述气缸80固定安装在滑动架60上，该气缸80的活塞杆与升降组件70连接，以驱动升降组件70靠近传送机构2；所述修边组件90竖向安装在升降组件70上，如图8、图9所示，所述上修边机构51的修边组件90朝向下设置，如图10、图11所示，所述下修边机构52的修边组件90朝向上设置；该修边组件90包括修边电机901、修边滚轮902、导向轮903，所述修边电机901安装固定安装在升降组件70上，所述修边滚轮902安装在修边电机901的转轴上，如图8、图9所示，所述上修边机构51的导向轮903安装在位于其修边滚轮902下方的升降组件70上，如图10、图11所述下修边机构52的导向轮903安装在位于其修边滚轮902上方的升降组件70上。本实用新型的上修边机构51、下修边机构52的工作原理大致如下：在气缸80的作用下将升降组件70推动，令到修边组件90上的导向轮903抵在传动机构2的板式家具的侧面上，还可以通过微调组件101，令到导向轮903与板式家具的侧面更加贴近，在修边电机901的作用下，修边滚轮902转动，从而对板式家具的顶边、底边进行修边加工。

如图12、图13所示，所述上下刮边机构6包括上刮边组件61、下刮边组件62、安装座10、上下调节部件63；所述安装座10固定安装在机架1上；所述上刮边组件61通过上下调节部件63安装在安装座10上，所述下刮边组件62安装在安装座10上，所述上刮边组件61、下刮边组件62分别包括伸缩部件64、刀具65、侧压轮66以及边压轮67、微调组件101，所述上刮边组件61的伸缩部件64安装在上下调节部件63的侧面上，所述下刮边组件62的伸缩部件64安装在安装座10上，所述上刮边组件61、下刮边组件62的侧压轮66、边压轮67分别安装其在伸缩部件64端部，所述刀具65固定在伸缩部件64的侧面上，且其切割端伸入至侧压轮66、边压轮67之间；所述上刮边组件62的微调组件101设置在其边压轮67的上方，并与边压轮67连接，以实现对边压轮101进行微调；所述下刮边组件62的微调组件101设置在其边压轮67的下方，并与边压轮67连接，以实现对边压轮67进行微调。本实用新型的上下刮边机构工作原理大致如下：在伸缩部件64的作用下，令到上刮边组件61的侧压轮66、边压轮67贴近板式家具侧面以及上侧边，下刮边组件62的侧压轮66、边压轮67贴近板式家具侧面以及下侧边，还可通过微调组件101对边压轮67进行调节，令到边压轮67与侧边更加贴近，使得加工的板式家具更加美观；伸缩部件64还使刀具65能对具有弧形结构的板式家具进行刮边，上刮边组件61还可以根据板式家具的厚度进行高度调节，刀具65在板式家具在传动机构2上移动过程中去掉板式家具顶边以及底边的毛刺以及胶水，提高封边的质量。

如图14、图15所示，所述上下抛光机构7包括上抛光组件71、下抛光组件72、安装座10、微调组件101，所述微调组件101、安装座10分别安装在机架1上，所述微调组件101与安装座10连接，以实现对安装座10微调；所述上抛光组件71、下抛光组件72分别包括推动气缸73、滑动架60、导向柱74、抛光电机75、抛光轮76、导向轮903，所述滑动架60可滑动地安装在安装座10上，所述推动气缸73固定安装在安装座10上，该推动气缸73的活塞杆与滑动架60固定连接，以推动滑动架60移动，靠近传送流水线2，所述导向柱74安装在滑动架60上，所述抛光电机75安装在导向柱74上，以实现调节抛光电机75的高度，所述抛光轮76设置在抛光电机75的转轴上，所述上抛光组件71的导向轮903安装在位于其抛光轮76的下方的滑动架60上，所述下抛光组件72的导向轮903安装在位于其抛光轮76的上方的滑动架60上，该上下抛光机构7的工作原理大致如下：在推动气缸73的作用下，推动滑动架60，使上抛光组件71、下抛光组件72的导向轮903抵住设置在传送机构2上的板式家具侧面，还可以通过调节微调组件101，使安装座10运动，令到导向轮903与板式家具侧面更加贴近，在抛光电机75的作用下，抛光轮76转动，从而对板式家具的顶面、底面进行抛光。

如图1所示，所述传送机构2包括传送流水线21、压轮传送线22、升降调节机构23，所述传送流水线21安装在机架1上，该传送流水线21包括传动组件以及安装在传动组件上的若干传动导轨24，如图16、图17所示，所述传动导轨24的表面上设置耐磨钢片241以及镀铬棒242，采用耐磨钢片241起到了保护传动导轨24的作用，防止使用时间久了磨损到传动导轨24，而镀铬棒242可以对在传动导轨24上移动的板式家具的内侧面进行定位，令到板式家具平直地在传动导轨24上移动；所述压轮传送线22通过升降调节机构23安装在传送流水线21的上方，所述升降调节机构23可以为手动升降或者电动升降，所述传送流水线21与压轮输送线22之间形成有输送空间，所述板式家具在传送流水线21拖动下，进入输送空间，压轮输送线22将板式家具压住，令板式家具只能沿传送流水线21的传动方向移动。

如图1、图8至图11所示，所述上修边机构51、下修边机构52还分别设有导轨架100，该导轨架100的一端固定安装在机架1上，在导轨架100上设有导轨201，所述上修边机构51、下修边机构52的升降组件70的顶部与导轨架100上的导轨201滑动连接，通过升降组件70与导轨架100上的导轨201配合作用，令到气缸80推动升降组件70时更加顺畅、稳定。

本实用新型的送截带机构3与现有的曲直线自动封边机机构的送截带机构大致相同，工作原理一般是：由电机带动涂胶轴转动，从而将胶水从储胶槽中带出来涂在木板板式家具上，以此同时将截带在电机的作用下黏贴到板式家具上。

如图1所示，本实用新型还包括控制面板200，所述控制面板200安装在机架1上，通过控制面板200的作用下，机架1上的各个机构运转，实现全自动化封边作业。

本实用新型的工作原理大致如下：如图1所示，板式家具放置在传送流水线21上，在控制面板200的操控下，传动流水线21运动，将板式家具传送到传动流水线21与压轮传送线22之间的输送空间中，板式家具在输送空间中沿传动流水线的21的传动方向运动，以此同时，截带经过送截带机构3黏贴在板式家具的侧面，在贴压机构4的作用下是截带贴紧在板式家具上，前齐头机构8将板式家具前端的截带平齐切断，后齐头机构9将板式家具后端的截带平齐切断，上修边机构51、下修边机构52对板式家具的顶边、底边进行修边，使侧边截带粘牢，上下刮边机构6对板式家具的顶边以及底边进行刮边，去掉顶边以及底边的毛刺以及胶水；最后在上下抛光机构7的作用下，对板式家具顶面、底面进行抛光，从而完成整个工序。采用了前齐头机构8、后齐头机构9，各齐头机构的锯片40在电机30锯以及齐头驱动气缸50的带动下，使板式家具前后端的截带平齐地切断，不需要再对板式家具的前后端面再进行修边，本实用新型能适用于各直边板材、曲边板材或弧面板材，具有结构简单、设计合理、适用范围广、封边步骤少、效率高、造价低以及全自动化程度高等优点。

Claims (10)

1.一种适用性强的全自动封边机，包括机架（1）、安装在机架（1）上一侧传送机构（2）、依序安装在位于传送机构（2）侧旁的机架（1）上的送截带机构（3）、压贴机构（4）、上修边机构（51）、下修边机构（52）、上下刮边机构（6）以及上下抛光机构（7）；其特征在于：还包括前齐头机构（8）、后齐头机构（9），所述后齐头机构（9）安装在压贴机构（4）侧旁的机架（1）上，而前齐头机构（8）安装在后齐头机构（9）与上修边机构（51）之间的机架（1）上。

2.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机，其特征在于：所述前齐头机构（8）、后齐头机构（9）分别包括安装座（10）、安装架（20）、电机（30）、锯片（40）、齐头驱动气缸（50）；所述安装座（10）固定安装在机架（1）上，所述安装架（20）安装在安装座（10）上，在安装架（20）上还设置有倾斜状的导轨（201），所述电机（30）滑动安装在导轨（201）上，所述齐头驱动气缸（50）安装在导轨（201）端部上，该齐头驱动气缸（50）的活塞杆与电机（30）相连，以使电机（30）沿导轨（201）运动，所述锯片（40）安装在电机（30）的转轴上。

3.根据权利要求2所述适用性强的全自动封边机，其特征在于：所述前齐头机构（8）的安装座（10）、后齐头机构（9）的安装座（10）上还分别设有微调组件（101），所述安装架（20）可滑动地安装在安装座（10）上，并与微调组件（101）连接，以实现对安装架（20）进行微调；所述前齐头机构（8）上的电机（30）与后齐头机构（9）上的电机（30）尾端呈相对设置。

4.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述压贴机构（4）包括安装座（10）、安装板（41）、若干压贴气缸（42）、若干压轮（43）；所述安装座（10）固定安装在机架（1）上，该安装座（10）上设有微调组件（101）；所述安装板（41）可滑动地安装在安装座（10）上，并与在微调组件（101）连接，以实现对安装板（41）进行微调，所述各压贴气缸（42）并排安装在安装板（41）上，所述各压轮（43）分别铰接安装在各个压贴气缸（42）的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述上修边机构（51）、下修边机构（52）分别包括安装座（10）、滑动架（60）、升降组件（70）、气缸（80）、修边组件（90）；所述安装座（10）固定安装在机架（1）上，该安装座（10）上设有微调组件（101）；所述滑动架（60）可滑动地安装在安装座（10）上，并与微调组件（101）连接，以实现对滑动架（60）进行微调；所述升降组件（70）滑动安装在滑动架（60）上，所述气缸（80）固定安装在滑动架（60）上，该气缸（80）的活塞杆与升降组件（70）连接，所述修边组件（90）竖向安装在升降组件（70）上，该修边组件（90）包括修边电机（901）、修边滚轮（902）、导向轮（903），所述修边电机（901）安装固定安装在升降组件（70）上，所述修边滚轮（902）安装在修边电机（901）的转轴上，所述上修边机构（51）的导向轮（903）安装在位于其修边滚轮（902）下方的升降组件（70）上，所述下修边机构（52）的导向轮（903）安装在位于其修边滚轮（902）上方的升降组件（70）上。

6.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述上下刮边机构（6）包括上刮边组件（61）、下刮边组件（62）、安装座（10）、上下调节部件（63）；所述安装座（10）固定安装在机架（1）上；所述上刮边组件（61）通过上下调节部件（63）安装在安装座（10）上，所述下刮边组件（62）安装在安装座（10）上，所述上刮边组件（61）、下刮边组件（62）分别包括伸缩部件（64）、刀具（65）、侧压轮（66）以及边压轮（67）、微调组件（101），所述上刮边组件（61）的伸缩部件（64）安装在上下调节部件（63）的侧面上，所述下刮边组件（62）的伸缩部件（64）安装在安装座（10）上，所述上刮边组件（61）、下刮边组件（62）的侧压轮（66）、边压轮（67）分别安装其在伸缩部件（64）端部，所述刀具（65）固定在伸缩部件（64）的侧面上，且其切割端伸入至侧压轮（66）、边压轮（67）之间；所述上刮边组件（62）的微调组件（101）设置在其边压轮（67）的上方，并与边压轮（67）连接，以实现对边压轮（101）进行微调；所述下刮边组件（62）的微调组件（101）设置在其边压轮（67）的下方，并与边压轮（67）连接，以实现对边压轮（67）进行微调。

7.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述上下抛光机构（7）包括上抛光组件（71）、下抛光组件（72）、安装座（10）、微调组件（101），所述微调组件（101）、安装座（10）分别安装在机架（1）上，所述微调组件（101）与安装座（10）连接，以实现对安装座（10）微调；所述上抛光组件（71）、下抛光组件（72）分别包括推动气缸（73）、滑动架（60）、导向柱（74）、抛光电机（75）、抛光轮（76）、导向轮（903），所述滑动架（60）可滑动地安装在安装座（10）上，所述推动气缸（73）固定安装在安装座（10）上，该推动气缸（73）的活塞杆与滑动架（60）固定连接，以推动滑动架（60）移动，所述导向柱（74）安装在滑动架（60）上，所述抛光电机（75）安装在导向柱（74）上，所述抛光轮（76）设置在抛光电机（75）的转轴上，所述上抛光组件（71）的导向轮（903）安装在位于其抛光轮（76）的下方的滑动架（60），所述下抛光组件（72）的导向轮（903）安装在位于其抛光轮（76）的上方的滑动架（60）上。

8.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述传送机构（2）包括传送流水线（21）、压轮传送线（22）、升降调节机构（23），所述传送流水线（21）包括传动组件以及安装在传动组件上的若干传动导轨（24），所述传动导轨（24）的表面上设置耐磨钢片（241）以及镀铬棒（242），所述压轮传送线（22）通过升降调节机构（23）安装在传送流水线（21）的上方。

9.根据权利要求5所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：所述上修边机构（51）、下修边机构（52）还分别设有导轨架（100），该导轨架（100）的一端固定安装在机架（1）上，在导轨架（100）上设有导轨（201），所述升降组件（70）的顶部与导轨架（100）上的导轨（201）滑动连接。

10.根据权利要求1所述适用性强的全自动封边机,其特征在于：还包括控制面板（200），所述控制面板（200）安装在机架（1）上。