CN109093019A - 一种管状件旋压加工用提升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种管状件旋压加工用提升机构，包括提升组件，提升组件包括第一支架、第二支架、第一驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一支架、第二支架平行间隔安装在工作台上且第一支架的高度高于第二支架的高度，且第一支架设置在第二支架远离旋转送进机构一侧，第一驱动辊、第二驱动辊平行布置，第一驱动辊转动安装在第一支架顶端，第二驱动辊转动安装在第二支架顶端，第一驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部，传送带上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了工作效率。

Description

一种管状件旋压加工用提升机构
技术领域
本发明涉及旋压设备技术领域，尤其涉及一种管状件旋压加工用提升机构。
背景技术
现有旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，该种生产方式倚靠人工进行上料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种管状件旋压加工用提升机构。
本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构，包括提升组件，提升组件包括第一支架、第二支架、第一驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一支架、第二支架平行间隔安装在工作台上且第一支架的高度高于第二支架的高度，且第一支架设置在第二支架远离旋转送进机构一侧，第一驱动辊、第二驱动辊平行布置，第一驱动辊转动安装在第一支架顶端，第二驱动辊转动安装在第二支架顶端，第一驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部，传送带上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板。
优选的，还包括进料箱，进料箱设置在第二支架远离第一支架一侧，进料箱包括相对布置的第一侧板、第二侧板，第一侧板位于进料箱靠近提升机构一侧，进料箱内沿竖直方向间隔布置有多个倾斜布置的料板，且料板靠近第一侧板一端的高度低于料板靠近第二侧板一端的高度，多个料板靠近第一侧板一端与第一侧板之间预留有间隙形成进料通道，进料通道下方设有挡板，挡板与箱体内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料组件，分料通道下方设有将管状件送进至提升板的旋转送进组件；第一侧板底部设有与进料通道底部连通的出料口，第二侧板沿竖直方向间隔布置有多个进料口，多个进料口分别与多个料板连通。
优选的，分料组件包括第一固定板、第二固定板、第一分料板、第二分料板、第二驱动机构和第三驱动机构，第一固定板、第二固定板相对布置且第一固定板、第二固定板均固定在挡板上，第一分料板、第二分料板设置在第一固定板与第二固定板之间，第一分料板、第二分料板底部均铰接安装在挡板上，第一分料板与第一固定板之间形成第一分料通道，第二分料板与第二固定板之间形成第二分料通道，第二驱动机构与第一分料板连接用于驱动第一分料板转动，第三驱动机构与第二分料板连接用于驱动第二分料板转动。
优选的，旋转送进组件包括弧形罩、旋转轴和第四驱动机构，弧形罩的中轴线水平布置，弧形罩底端固定在工作台上，弧形罩顶端设有条形进料口，条形进料口的长度方向与弧形罩的轴向一致，弧形罩两端均设有安装板，旋转轴设置在弧形罩中心位置，旋转轴两端转动安装在安装板上，旋转轴外部延期轴向间隔设有第一旋转送进件和第二旋转送进件，第一旋转送进件包括多个围绕旋转轴呈圆周分布的第一送进板，第一送进板的长度方向与旋转轴的轴向一致，任意相邻两个第一送进板之间形成第一管状件夹道，第二旋转送进件包括多个围绕旋转轴呈圆周分布的第二送进板，第二送进板的长度方向与旋转轴的轴向一致，任意相邻两个第二送进板之间形成设有第二管状件夹道，第四驱动机构与旋转轴连接并驱动旋转轴转动。
优选的，提升板的承重面为内凹的弧面。
优选的，处于最下方的料板固定安装在进料箱侧壁上，其余料板均滑动安装在进料箱侧壁上且其余料板均可在竖直方向上下移动，其余料板下方均设有多个固定在进料箱侧壁上的限位板，限位板上均设有与料板底部连接的复位弹簧。
本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构，工作时，将管状件从进俩口上料至进料箱的料板上，上层料板在管状件的重量作用下压缩复位弹簧并抵靠下层料板上的管状件，使得下层料板上的管状件固定不动，管状件从进料通道进入分料通道内，分料组件将管状件分别分料至第一管状件夹道、第二管状件夹道内，当第一管状件夹道、第二管状件夹道上均有管状件时，第四驱动机构驱动旋转轴转动，第一驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，带动传送带移动，第四驱动机构驱动旋转轴转动带动进料通道内的管状件送进至传送带上的提升板上，提升板带动管状件进入旋压设备内，随着进料通道内的管状件的减少，上层料板上的管状件滚落至进料通道内，当上层料板上的管状件全部进入进料通道时，上层料板在复位弹簧的作用下复位，下层料板上的管状件所受的作用力消失，下层料板上的管状件会随着进料通道内的管状件的减少而进入进料通道内，直至所有管状件均上料至旋压设备内。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构中分料组件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构中旋转轴的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，图1为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构的结构示意图；图2为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构中分料组件的结构示意图；图3为本发明提出的一种管状件旋压加工用提升机构中旋转轴的结构示意图。
参照图1-图3，本发明提出一种管状件旋压加工用提升机构，包括提升组件和进料箱9，其中：
提升组件包括第一支架1、第二支架2、第一驱动机构、第一驱动辊3、第二驱动辊4和传送带5，第一支架1、第二支架2平行间隔安装在工作台上且第一支架1的高度高于第二支架2的高度，且第一支架1设置在第二支架2远离旋转送进机构一侧，第一驱动辊3、第二驱动辊4平行布置，第一驱动辊3转动安装在第一支架1顶端，第二驱动辊4转动安装在第二支架2顶端，第一驱动机构与第一驱动辊3、第二驱动辊4连接用于驱动第一驱动辊3、第二驱动辊4同步同向转动，传送带5安装在第一驱动辊3、第二驱动辊4外部，传送带5上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板6，提升板6的承重面为内凹的弧面。
进料箱9设置在第二支架2远离第一支架1一侧，进料箱9包括相对布置的第一侧板7、第二侧板8，第一侧板7位于进料箱9靠近提升机构一侧。进料箱9内沿竖直方向间隔布置有多个倾斜布置的料板10，且料板10靠近第一侧板7一端的高度低于料板10靠近第二侧板8一端的高度，多个料板10靠近第一侧板7一端与第一侧板7之间预留有间隙形成进料通道11，进料通道11下方设有挡板12，挡板12与箱体内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料组件，分料组件包括第一固定板15、第二固定板16、第一分料板17、第二分料板18、第二驱动机构27和第三驱动机构13，第一固定板15、第二固定板16相对布置且第一固定板15、第二固定板16均固定在挡板12上，第一分料板17、第二分料板18设置在第一固定板15与第二固定板16之间，第一分料板17、第二分料板18底部均铰接安装在挡板12上，第一分料板17与第一固定板15之间形成第一分料通道19，第二分料板18与第二固定板16之间形成第二分料通道20，第二驱动机构27与第一分料板17连接用于驱动第一分料板17转动，第三驱动机构13与第二分料板18连接用于驱动第二分料板18转动。第一侧板7底部设有与进料通道11底部连通的出料口，出料口处设有将管状件送进至提升板6的旋转送进组件，旋转送进组件包括弧形罩21、旋转轴22和第四驱动机构，弧形罩21的中轴线水平布置，弧形罩21底端固定在工作台上，弧形罩21顶端设有与进料通道连通的条形进料口，条形进料口的长度方向与弧形罩21的轴向一致，弧形罩21两端均设有安装板，旋转轴22设置在弧形罩21中心位置，旋转轴22两端转动安装在安装板上，旋转轴22外部延期轴向间隔设有第一旋转送进件和第二旋转送进件，第一旋转送进件包括多个围绕旋转轴22呈圆周分布的第一送进板23，第一送进板23的长度方向与旋转轴22的轴向一致，任意相邻两个第一送进板23之间形成第一管状件夹道24，第二旋转送进件包括多个围绕旋转轴22呈圆周分布的第二送进板28，第二送进板28的长度方向与旋转轴的轴向一致，任意相邻两个第二送进板28之间形成设有第二管状件夹道29，第四驱动机构与旋转轴22连接并驱动旋转轴22转动。第二侧板8沿竖直方向间隔布置有多个进料口14，多个进料口14分别与多个料板10连通。
本实施例中，处于最下方的料板10固定安装在进料箱9侧壁上，其余料板10均滑动安装在进料箱9侧壁上且其余料板10均可在竖直方向上下移动，其余料板10下方均设有多个固定在进料箱9侧壁上的限位板25，限位板25上均设有与料板10底部连接的复位弹簧26。
本发明工作时，将管状件从进料口14上料至进料箱9的料板10上，上层料板10在管状件的重量作用下压缩复位弹簧并抵靠下层料板10上的管状件，使得下层料板10上的管状件固定不动，管状件从进料通道11进入分料通道内，分料组件将管状件分别分料至第一管状件夹道24、第二管状件夹道29内，当第一管状件夹道24、第二管状件夹道29上均有管状件时，第四驱动机构驱动旋转轴22转动，第一驱动机构驱动第一驱动辊3、第二驱动辊4同步同向转动，带动传送带5移动，第四驱动机构驱动旋转轴22转动带动进料通道11内的管状件送进至传送带5上的提升板6上，提升板6带动管状件进入旋压设备内，随着进料通道11内的管状件的减少，上层料板10上的管状件滚落至进料通道11内，当上层料板10上的管状件全部进入进料通道11时，上层料板10在复位弹簧25的作用下复位，下层料板10上的管状件所受的作用力消失，下层料板10上的管状件会随着进料通道11内的管状件的减少而进入进料通道11内，直至所有管状件均上料至旋压设备内。分料机构在分料时，第二驱动机构27驱动第一分料17板转动远离第一固定板15，第三驱动机构13驱动第二分料板18转动靠近第二固定板16，第一分料通道19打开、第二分料通道20闭合，管状件从第一分料通道19落入第一管状件夹道24上；第二驱动机构27驱动第一分料板17转动靠近第一固定板15，第三驱动机构13驱动第二分料板18远离靠近第二固定板16，第一分料通道19闭合、第二分料通道30打开，管状件从第二分料通道20落入第二管状件夹道29上。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，包括提升组件，提升组件包括第一支架(1)、第二支架(2)、第一驱动机构、第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4)和传送带(5)，第一支架(1)、第二支架(2)平行间隔安装在工作台上且第一支架(1)的高度高于第二支架(2)的高度，且第一支架(1)设置在第二支架(2)远离旋转送进机构一侧，第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4)平行布置，第一驱动辊(3)转动安装在第一支架(1)顶端，第二驱动辊(4)转动安装在第二支架(2)顶端，第一驱动机构与第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4)连接用于驱动第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4)同步同向转动，传送带(5)安装在第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4)外部，传送带(5)上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板(6)。
2.根据权利要求1所述的管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，还包括进料箱(9)，进料箱(9)设置在第二支架(2)远离第一支架(1)一侧，进料箱(9)包括相对布置的第一侧板(7)、第二侧板(8)，第一侧板(7)位于进料箱(9)靠近提升机构一侧，进料箱(9)内沿竖直方向间隔布置有多个倾斜布置的料板(10)，且料板(10)靠近第一侧板(7)一端的高度低于料板(10)靠近第二侧板(8)一端的高度，多个料板(10)靠近第一侧板(7)一端与第一侧板(7)之间预留有间隙形成进料通道(11)，进料通道(11)下方设有挡板(12)，挡板(12)与箱体内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料组件；第一侧板(7)底部设有与进料通道(11)底部连通的出料口，出料口处设有将管状件送进至提升板(6)的旋转送进组件，第二侧板(8)沿竖直方向间隔布置有多个进料口(14)，多个进料口(14)分别与多个料板(10)连通。
3.根据权利要求2所述的管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，分料组件包括第一固定板(15)、第二固定板(16)、第一分料板(17)、第二分料板(18)、第二驱动机构(27)和第三驱动机构(13)，第一固定板(15)、第二固定板(16)相对布置且第一固定板(15)、第二固定板(16)均固定在挡板(12)上，第一分料板(17)、第二分料板(18)设置在第一固定板(15)与第二固定板(16)之间，第一分料板(17)、第二分料板(18)底部均铰接安装在挡板(12)上，第一分料板(17)与第一固定板(15)之间形成第一分料通道(19)，第二分料板(18)与第二固定板(16)之间形成第二分料通道(20)，第二驱动机构(27)与第一分料板(17)连接用于驱动第一分料板(17)转动，第三驱动机构(13)与第二分料板(18)连接用于驱动第二分料板(18)转动。
4.根据权利要求2所述的管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，旋转送进组件包括弧形罩(21)、旋转轴(22)和第四驱动机构，弧形罩(21)的中轴线水平布置，弧形罩(21)底端固定在工作台上，弧形罩(21)顶端设有与进料通道连通的条形进料口，条形进料口的长度方向与弧形罩(21)的轴向一致，弧形罩(21)两端均设有安装板，旋转轴(22)设置在弧形罩(21)中心位置，旋转轴(22)两端转动安装在安装板上，旋转轴(22)外部延期轴向间隔设有第一旋转送进件和第二旋转送进件，第一旋转送进件包括多个围绕旋转轴(22)呈圆周分布的第一送进板(23)，第一送进板(23)的长度方向与旋转轴(22)的轴向一致，任意相邻两个第一送进板(23)之间形成第一管状件夹道(24)，第二旋转送进件包括多个围绕旋转轴(22)呈圆周分布的第二送进板(28)，第二送进板(28)的长度方向与旋转轴的轴向一致，任意相邻两个第二送进板(28)之间形成设有第二管状件夹道(29)，第四驱动机构与旋转轴(22)连接并驱动旋转轴(22)转动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，提升板(6)的承重面为内凹的弧面。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的管状件旋压加工用提升机构，其特征在于，处于最下方的料板(10)固定安装在进料箱(9)侧壁上，其余料板(10)均滑动安装在进料箱(9)侧壁上且其余料板(10)均可在竖直方向上下移动，其余料板(10)下方均设有多个固定在进料箱(9)侧壁上的限位板(25)，限位板(25)上均设有与料板(10)底部连接的复位弹簧(26)。
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