CN205110139U - 一种钢球分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球分选机，包括机架，设置在机架上的分选栅，分选栅设有相互平行且等距间隔设置的分选杆，分选杆之间的间隔作为分选通道，分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，高处的分选栅的分选通道宽度大于低处的分选栅的分选通道宽度，分层反向倾斜设置的分选栅均在其较低的一端连接集料装置。本分选机利用分选栅设置不同的宽度的分选通道，不同直径的钢球在分选通道上滚过时体积小的钢球由分选通道中落下，体积大的钢球沿分选通道滚落到分选栅的最低端，进入集料装置，本装置分选的过程中，依靠钢球自身的重力作用工作，工作效率高，性能稳定；分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，可有效减小本装置的体积，使本装置结构更紧凑。

Description

一种钢球分选机

技术领域

本实用新型涉及分选机，确切地说是一种钢球分选机。

背景技术

钢球磨球后要经过分选，分选的内容是去除不合格的钢球，不合格的钢球包括以下几种情况，一是比合格产品直径大的；二是比合格产品直径小的，三是钢球球面受损的。上述工作往往由人工进行，工作过程眼睛极易疲劳，工作效率低，分选效果差。

机械分选可以代替人工，提高工作效率，减少工人的劳动强度。机械分选装置由机架及设置在机架上的分选筛网组成，现有的分选筛网往往通过振动的方式分选，设备体积大，效率底，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球分选机，能利用分选通道对钢球进行分选，将体积不同，或球面受损的钢球分选开，设备体积小，占用空间小，成本低，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种钢球分选机，包括机架，设置在机架上的分选栅，所述的分选栅设有相互平行且等距间隔设置的分选杆，分选杆之间的间隔作为分选通道，分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，高处的分选栅的分选通道宽度大于低处的分选栅的分选通道宽度，分层反向倾斜设置的分选栅均在其较低的一端连接集料装置。

本分选机利用分选栅设置不同的宽度的分选通道，不同直径的钢球在分选通道上滚过时体积小的钢球由分选通道中落下，体积大的钢球沿分选通道滚落到分选栅的最低端，进入集料装置，本装置分选的过程中，依靠钢球自身的重力作用工作，工作效率高，性能稳定；分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，可有效减小本装置的体积，使本装置结构更紧凑。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的分选栅与水平面的夹角为15°－40°，分选栅设有2层，2层分选栅分别为设置在机架顶部的上层分选栅，设置在上层分选栅下方的下层分选栅，上层分选栅的长度小于等于下层分选栅的长度，机架在分选栅的两侧设有挡板。夹角为15°－40°，可以保证钢球在分选栅上依重力即可沿分选通道向下滚动，挡板可以防止钢球滚动过程中滚出本装置。挡板上方设有接防护罩，防护罩与护板卡接，装卸及维护方便，防护罩一是可以防止钢球滚落时碰撞掉出，二是可以防止灰尘污物脏污钢球。

所述的上层分选栅的底部连接上集料槽，上集料槽倾斜设置，上集料槽的低端设有开口，上集料槽通过开口与输料管的顶端连接，输料管的底端连接上集料箱；下层分选栅的底部与中集料箱连接，下层分选栅的下方设有底层输料板，底层输料板倾斜设置，底层输料板的低端通过开口与下集料箱连接。通过倾斜设置的上集料槽，可以使被分选出的较大的钢球通过上集料槽、输料管进入上集料箱；同理；下层分选栅分选出的钢球进入中集料箱；而从下层分选栅落下，掉入到底层输料板上的钢球则沿倾斜设置底层输料板进入到下集料箱。上述过程均自动完成，工作效率高。

所述的机架的顶部设有料仓；料仓倾斜设置，料仓的出料口设置于上层分选栅位置较高的一端；料仓在出料口一端设有供料限料装置。

通过倾斜设置的料仓，料仓内的钢球在重力作用下即可进入到本装置的上层分选栅，从而进入分选过程。

所述的供料限料装置在出料口处设有限料板，限料板的底边与料仓的底部之间有间隔，限料板通过竖轨固定，限料板可沿竖轨移动调节限料板的底边与料仓的底部之间的间隔大小。

设置限料板，可以方便的通过限料板控制出料的速度，其控制过程通过调节调节限料板的底边与料仓的底部之间的间隔大小来实现。

所述的供料限料装置在出料口处设有转辊，转辊的外圆周面上沿转辊的轴向设有钢球槽。转辊外侧上层分选栅的顶部设有挡料板，挡料板的底部设有卡孔或卡槽，卡孔或卡槽与分选杆相匹配，挡料板与机架连接固定。

通过设置转辊，可以进一步利用转辊调节输料的速度，调节过程由改变转辊的转速来完成。通过设置挡料板，可以防止转辊输送的钢球跌落到上层分选栅时会碰出掉落。

所述的机架的顶部设有料仓座，料仓设有出料口的一端设有连接孔或连接槽；料仓座通过连接孔或连接槽与料仓铰接连接，料仓与设有出料口相对的另一端通过活动连接杆与机架连接；料仓座的后端设有箱座，料仓设有连接口，箱座上设有分选料箱，分选料箱设有连接槽，连接槽卡接入连接口。

铰接的料仓，可以方便的调节料仓与水平面的角度，以保证料仓内的钢球能滚到料仓所设置的出口处。

所述的转辊通过轴承与料仓座连接，转辊轴的一端与转轮连接，转轮通过皮带与电动机的传动轮连接。

所述的钢球槽的底端为弧形底，钢球槽的顶部为坡口。带坡口的钢球槽，钢球进入或滚出钢球槽更顺畅。

所述的机架设有竖支架，竖支架之间连接横支架及斜支架，机架的一侧设有连接板，连接板的内侧设有电机座，电机座固定电机，连接板的外侧设有传动轮、操作板，上设有操作按钮控制电机。连接板一是可以使本装置的机架稳定性更高，二是固定电机座，且设置操作板，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体图。

图2是图1中上集料槽与输料管的结构示意图。

图3是图1中下层分选栅结构示意图。

图4是图1中转辊的立体图。

图5是图1中挡料板的结构示意图。

图6是本实用新型料仓与分选料箱结构示意图。

图7是本实用新型一种引导槽的结构示意图。

图8是图7中出口端的结构示意图。

附图标记说明：1－料仓；2－竖轨；3－限料板；4－转辊；5－上层分选栅；6－下层分选栅；7－挡板；8－引导槽；9－竖支架；10－横支架；11－底层输料板；12－斜支架；13－下集料箱；14－连接板；15－可调垫角；16－上集料箱；17－操作板；18－输料管；19－传动轮；20－皮带；21－上集料槽；22－活动连接杆；23－料仓座；24－钢球槽；25－挡料板；26－卡孔；27－连接孔；28－连接槽；29－连接口；30－分选料箱；31－出口端；32－槽体；33－竖板33；34－顶板；。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的，一种钢球分选机，由机架，设置在机架上的分选栅组成，分选栅设有相互平行且等距间隔设置的分选杆，分选杆之间的间隔作为分选通道，分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，高处的分选栅的分选通道宽度大于低处的分选栅的分选通道宽度，分层反向倾斜设置的分选栅均在其较低的一端连接集料装置。

分选栅与水平面的夹角设置的范围为15°－40°，分选栅设有2层，2层分选栅分别为设置在机架顶部的上层分选栅5，设置在上层分选栅5下方的下层分选栅6，上层分选栅5的长度小于等于下层分选栅6的长度，机架在分选栅的两侧设有挡板7。夹角为15°－40°，可以保证钢球在分选栅上依重力即可沿分选通道向下滚动，挡板7可以防止钢球滚动过程中滚出本装置。挡板7上方设有接防护罩，防护罩与护板7卡接，装卸及维护方便，防护罩一是可以防止钢球滚落时碰撞掉出，二是可以防止灰尘污物脏污钢球。

上层分选栅5的底部连接上集料槽21，上集料槽21倾斜设置，上集料槽21的低端设有开口，上集料槽21通过开口与输料管18的顶端连接，输料管18的底端连接上集料箱16；下层分选栅6的底部与中集料箱连接，下层分选栅6的下方设有底层输料板11，底层输料板11倾斜设置，底层输料板11的低端通过开口与下集料箱13连接。通过倾斜设置的上集料槽21，可以使被分选出的较大的钢球通过上集料槽21、输料管18进入上集料箱16；同理；下层分选栅6分选出的钢球经过引导槽8进入中集料箱；而从下层分选栅6落下，掉入到底层输料板11上的钢球则沿倾斜设置底层输料板11进入到下集料箱13。上述过程均自动完成，工作效率高。

结合图1可知，引导槽8整体呈弧状，其出料一端设弯曲朝向本机架的具有操作板17的一侧，方便操作人员观察操控。

结合图8可知，引导槽8还可以设置槽体32为三角状，其出料端31较小，出料端31由竖板33及设置在竖板33上的顶板34连接而成顶板34下方由竖板33围成的开口向下的半封闭端口作为出料端31。上述设置比整体呈弧状的设置，结构更简单，加工更方便，成本更低。

机架的顶部设有料仓1；料仓1倾斜设置，料仓1的出料口设置于上层分选栅5位置较高的一端；料仓1在出料口一端设有供料限料装置。

通过倾斜设置的料仓1，料仓1内的钢球在重力作用下即可进入到本装置的上层分选栅5，从而进入分选过程。

供料限料装置在出料口处设有限料板3，限料板3的底边与料仓1的底部之间有间隔，限料板3通过竖轨2固定，限料板3可沿竖轨2移动调节限料板3的底边与料仓1的底部之间的间隔大小。

设置限料板3，可以方便的通过限料板3控制出料的速度，其控制过程通过调节调节限料板3的底边与料仓1的底部之间的间隔大小来实现。

供料限料装置在出料口处设有转辊4，转辊4的外圆周面上沿转辊4的轴向设有钢球槽24。

参见图1图、5可知，转辊4外侧上层分选栅5的顶部设有挡料板25，挡料板25的底部设有卡孔26或卡槽，卡孔26或卡槽与分选杆相匹配，挡料板25与通过连接孔27与固定栓与机架连接固定。

通过设置转辊，可以进一步利用转辊调节输料的速度，调节过程由改变转辊的转速来完成。通过设置挡料板，可以防止转辊输送的钢球跌落到上层分选栅时会碰出掉落。

通过设置转辊4，可以进一步利用转辊4调节输料的速度，调节过程由改变转辊4的转速来完成。

机架的顶部设有－料仓座23，料仓1设有出料口的一端设有连接孔或连接槽；料仓座23通过连接孔或连接槽与料仓1铰接连接，料仓1与设有出料口相对的另一端通过活动连接杆22与机架连接。

参见图6可知，料仓座23的后端设有箱座，料仓1设有连接口29，箱座上设有分选料箱30，分选料箱30设有连接槽28，连接槽28卡接入连接口29；上述连接方式可以使分选料箱30内的球体通过连接槽28进入料仓1，可以更好的衔接上一生产工序，进一步提高生产效率。分选料箱30向上搬起后，连接槽28脱离连接口29，分选料箱30可以方便的与料仓1连接或拆卸开。

铰接的料仓1，可以方便的调节料仓1与水平面的角度，以保证料仓1内的钢球能滚到料仓1所设置的出口处。

转辊4通过轴承与－料仓座23连接，转辊4轴的一端与转轮连接，转轮通过20与电动机的传动轮19连接。

钢球槽24的底端为弧形底，钢球槽24的顶部为坡口。带坡口的钢球槽24，钢球进入或滚出钢球槽24更顺畅。

机架设有竖支架9，竖支架9的底部设有可调垫角15，竖支架9之间连接横支架10及斜支架12，机架的一侧设有连接板14，连接板14的内侧设有电机座，电机座固定电机，连接板14的外侧设有传动轮19、操作板17，上设有操作按钮控制电机。连接板14一是可以使本装置的机架稳定性更高，二是固定电机座，且设置操作板17，方便操作。

本实施例利用分选栅设置不同的宽度的分选通道，不同直径的钢球在分选通道上滚过时体积小的钢球由分选通道中落下，体积大的钢球沿分选通道滚落到分选栅的最低端，进入集料装置，本装置分选的过程中，依靠钢球自身的重力作用工作，工作效率高，性能稳定；分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，可有效减小本装置的体积，使本装置结构更紧凑。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢球分选机，包括机架，设置在机架上的分选栅，其特征在于:所述的分选栅设有相互平行且等距间隔设置的分选杆，分选杆之间的间隔作为分选通道，分选栅按高度不同分层反向倾斜设置，高处的分选栅的分选通道宽度大于低处的分选栅的分选通道宽度，分层反向倾斜设置的分选栅均在其较低的一端连接集料装置。

2.根据权利要求1所述的钢球分选机，其特征在于：所述的分选栅与水平面的夹角为15°－40°，分选栅设有2层，2层分选栅分别为设置在机架顶部的上层分选栅，设置在上层分选栅下方的下层分选栅，上层分选栅的长度小于等于下层分选栅的长度，机架在分选栅的两侧设有挡板。

3.根据权利要求2所述的钢球分选机，其特征在于：上层分选栅的底部连接上集料槽，上集料槽倾斜设置，上集料槽的低端设有开口，上集料槽通过开口与输料管的顶端连接，输料管的底端连接上集料箱；下层分选栅的底部与中集料箱连接，下层分选栅的下方设有底层输料板，底层输料板倾斜设置，底层输料板的低端通过开口与下集料箱连接。

4.根据权利要求2所述的钢球分选机，其特征在于：所述的机架的顶部设有料仓；料仓倾斜设置，料仓的出料口设置于上层分选栅位置较高的一端；料仓在出料口一端设有供料限料装置。

5.根据权利要求4所述的钢球分选机，其特征在于：所述的供料限料装置在出料口处设有限料板，限料板的底边与料仓的底部之间有间隔，限料板通过竖轨固定，限料板可沿竖轨移动调节限料板的底边与料仓的底部之间的间隔大小。

6.根据权利要求4所述的钢球分选机，其特征在于：所述的供料限料装置在出料口处设有转辊，转辊的外圆周面上沿转辊的轴向设有钢球槽；转辊外侧上层分选栅的顶部设有挡料板，挡料板的底部设有卡孔或卡槽，卡孔或卡槽与分选杆相匹配，挡料板与机架连接固定。

7.根据权利要求4所述的钢球分选机，其特征在于：所述的机架的顶部设有料仓座，料仓设有出料口的一端设有连接孔或连接槽；料仓座通过连接孔或连接槽与料仓铰接连接，料仓与设有出料口相对的另一端通过活动连接杆与机架连接；料仓座的后端设有箱座，料仓设有连接口，箱座上设有分选料箱，分选料箱设有连接槽，连接槽卡接入连接口。

8.根据权利要求6所述的钢球分选机，其特征在于：所述的转辊通过轴承与料仓座连接，转辊轴的一端与转轮连接，转轮通过皮带与电动机的传动轮连接。

9.根据权利要求6所述的钢球分选机，其特征在于：所述的钢球槽的底端为弧形底，钢球槽的顶部为坡口。

10.根据权利要求1所述的钢球分选机，其特征在于：所述的机架设有竖支架，竖支架之间连接横支架及斜支架，机架的一侧设有连接板，连接板的内侧设有电机座，电机座固定电机，连接板的外侧设有传动轮、操作板，上设有操作按钮控制电机。