CN212943964U - 一种加工大米用去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工大米用去石机，包括外壳，所述外壳的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括圆口、竖杆、螺旋叶、电机和支架，所述圆口的外壁与外壳的顶部相连通，所述圆口的顶部与竖杆的外壁转动相连，所述竖杆的外壁下方与螺旋叶的内壁相固接。通过下料机构螺旋叶转动，使大米下落呈分散式，避免了大米在滤板上堆积，缩短了振动筛分时长，提高了工作效率，通过调节机构控制方板在凹槽上下滑动，实现了滤板的角度转动，可以大米的多少进行调整，避免了大米过多时随石头一起排出，避免了浪费，降低了成本，同时调节机构增加了滤板，实现了双层筛分，提高了去石效果，避免石子残留，确保了后续加工，提高了实用性，便于推广。

Description

一种加工大米用去石机

技术领域

本实用新型涉及加工大米用去石机技术领域，具体为一种加工大米用去石机。

背景技术

去石机利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同,利用振动筛分进行分离的设备，例如专利号为“201920947113.0”的一种大米去石机，包括进料斗、底板、箱体、导向组件、风选组件、振动，有效的将大米和细石分开。

现有的加工大米用去石机在使用时大面直接下落，在滤板上呈聚堆式，延长了振动筛分时间，降低了工作效率，并且滤板角度不能调节，在大米过多时容易导致大米跟随石头一排出，造成浪费，提高了成本，同时只有一层筛分，不能达到良好的去石效果，容易有石子残留，影响后续加工，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工大米用去石机，以解决上述背景技术中提出现有的加工大米用去石机在使用时大面直接下落，在滤板上呈聚堆式，延长了振动筛分时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工大米用去石机，包括外壳，所述外壳的顶部安装有下料机构；

所述下料机构包括圆口、竖杆、螺旋叶、电机和支架；

所述圆口的外壁与外壳的顶部相连通，所述圆口的顶部与竖杆的外壁转动相连，所述竖杆的外壁下方与螺旋叶的内壁相固接，所述竖杆的顶部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁右侧与支架的内壁相固接，所述支架的底部与圆口的顶部相固接。通过螺旋叶转动可以大米分散型下落。

优选的，所述外壳的右侧上方固接有弯杆，所述弯杆的外壁右侧加工有螺纹，所述弯杆的正面安装有控制机构；

所述控制机构包括齿轮、槽轮、皮带、第一齿条和套板；

两个所述齿轮的内壁分别与弯杆的正面上下转动相连，两个所述齿轮的正面均与槽轮的后端面相固接，两个所述槽轮的外壁分别与皮带的内壁上下两侧转动相连，位于下方所述齿轮的右侧与第一齿条的左侧啮合相连，所述第一齿条的后端面与弯杆的正面下方右侧滑动卡接，所述第一齿条的顶部与套板的内壁曲槽活动相连，所述套板的内壁与螺纹的外壁螺纹连接。第一齿条上下移动带动齿轮转动。

优选的，所述套板和螺纹组成升降机构。套板受力通过螺纹上下转动。

优选的，所述外壳的右侧上下均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；

所述调节机构包括方块、第二齿条、竖板、第一短板、滤板、滑槽和圆板；

两个所述方块的外壁分别与两个凹槽的内部滑动卡接，两个所述方块的右侧分别与第二齿条的左侧下方相固接，两个所述方块的左侧分别与竖板的右侧下方相固接，两个所述竖板的左侧底部分别与第一短板的右侧相固接，两个所述第一短板的正面分别与滤板的右侧转动相连，两个所述滤板的正面左侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均与圆板的外壁滑动卡接。方块受力在凹槽内壁上下滑动，从而调整滤板的角度。

优选的，两个所述第二齿条的右侧分别与两个齿轮的外壁啮合相连。齿轮转动带动第二齿条上下移动。

优选的，两个所述圆板的后端面均固接有第二短板，两个所述第二短板的左侧分别与外壳的内壁左侧上下相固接。固定圆板位置，便于圆板在滑槽内部移动。

优选的，所述外壳的左侧上下槽口均插接有箱体，所述箱体的顶部右侧固接有立板，所述立板的内壁通过螺栓与外壳的左侧上方螺纹连接。向外侧转动螺栓可以将箱体与外壳分离。

优选的，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座，所述外壳的底部固接有振动电机。支撑整个设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工大米用去石机。

通过下料机构螺旋叶转动，使大米下落呈分散式，避免了大米在滤板上堆积，缩短了振动筛分时长，提高了工作效率。

通过调节机构控制方板在凹槽上下滑动，实现了滤板的角度转动，可以大米的多少进行调整，避免了大米过多时随石头一起排出，避免了浪费，降低了成本。

同时调节机构增加了滤板，实现了双层筛分，提高了去石效果，避免石子残留，确保了后续加工，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿轮、槽轮和皮带的连接关系结构示意图；

图3为图1中方块、第二齿条和齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中箱体、立板和螺栓的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、下料机构，201、圆口，202、竖杆，203、螺旋叶，204、电机，205、支架，3、控制机构，301、齿轮，302、槽轮，303、皮带，304、第一齿条，305、套板，4、调节机构，401、方块，402、第二齿条，403、竖板，404、第一短板，405、滤板，406、滑槽，407、圆板，5、弯杆，6、螺纹，7、凹槽，8、第二短板，9、箱体，10、立板，11、螺栓，12、底座，13、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工大米用去石机，包括外壳1，外壳1的顶部安装有下料机构2，下料机构2包括圆口201、竖杆202、螺旋叶203、电机204和支架205，圆口201的外壁与外壳1的顶部相连通，圆口201的顶部与竖杆202的外壁转动相连，竖杆202受力通过圆筒201顶部的轴承进行转动，竖杆202的外壁下方与螺旋叶203的内壁相固接，竖杆202的顶部与电机204的输出端相固接，电机204的型号为Y2-1，电机204的外壁右侧与支架205的内壁相固接，支架205的底部与圆口201的顶部相固接。

外壳1的右侧上方固接有弯杆5，弯杆5的外壁右侧加工有螺纹6，弯杆5的正面安装有控制机构3，控制机构3包括齿轮301、槽轮302、皮带303、第一齿条304和套板305，两个齿轮301的内壁分别与弯杆5的正面上下转动相连，齿轮301受力通过弯杆5正面上下的销轴进行转动，两个齿轮301的正面均与槽轮302的后端面相固接，两个槽轮302的外壁分别与皮带303的内壁上下两侧转动相连，下方槽轮302转动通过皮带303带动上方槽轮302转动，位于下方齿轮301的右侧与第一齿条304的左侧啮合相连，第一齿条304的后端面与弯杆5的正面下方右侧滑动卡接，第一齿条304受力通过弯杆5正面下方右侧上下滑动，第一齿条304的顶部与套板305的内壁曲槽活动相连，第一齿条304可以在套板305底部曲槽内部进行滑动，套板305的内壁与螺纹6的外壁螺纹连接，套板305和螺纹6组成升降机构，套板305受力通过螺纹6的外壁上下移动，外壳1的右侧上下均加工有凹槽7，两个凹槽7的内部均安装有调节机构4，调节机构4包括方块401、第二齿条402、竖板403、第一短板404、滤板405、滑槽406和圆板407，两个方块401的外壁分别与两个凹槽7的内部滑动卡接，方块401受力通过凹槽7的内壁上下滑动，两个方块401的右侧分别与第二齿条402的左侧下方相固接，两个方块401的左侧分别与竖板403的右侧下方相固接，两个竖板403的左侧底部分别与第一短板404的右侧相固接，两个第一短板404的正面分别与滤板405的右侧转动相连，滤板405的孔径为大米长条型，满足大米下落，两个滤板405的正面左侧均加工有滑槽406，下方滤板405的孔径壁上方滤板405的孔径小一半，两个滑槽406的内壁均与圆板407的外壁滑动卡接，圆板407受力通过滑槽406的内壁左右滑动，两个第二齿条402的右侧分别与两个齿轮301的外壁啮合相连，两个圆板407的后端面均固接有第二短板8，两个第二短板8的左侧分别与外壳1的内壁左侧上下相固接，外壳1的左侧上下槽口均插接有箱体9，箱体9受力可以脱离外壳9，箱体9的顶部右侧固接有立板10，箱体9的右侧上下通口为敞开式，不影响第二短板8与外壳1的固接立板10的内壁通过螺栓11与外壳1的左侧上方螺纹连接，外壳1的底部左右两侧均固接有底座12，外壳1的底部固接有振动电机13，YZD-1.5。

本实例中，在使用该设备时，现使电机204与外界电源相连通，电机204工作带动竖杆202转动，从而使螺旋叶203转动，随后通过螺纹6向下转动套板305进而带动第一齿条304向下移动，从而带动底部齿轮301转动，转动的第一齿轮304通过正面槽轮302利用皮带303带动上方槽轮302转动，从而使上方齿轮301转动，两个转动的齿轮301带动第二齿条402向上移动，进而带动方块401在凹槽7的内壁向上滑动，从而使竖板403向上移动，移动的竖板403通过第一短板404带动滤板405向下转动，滤板405转动使圆板407在滑槽406内壁向左侧滑动，滤板405角度符合要求后，停止转动套板305，接着使振动电机13与外界电源相连通，进行工作，然后将大米在圆口201的顶部送入，经过转动螺旋叶203成分散状落到上方滤板405处，振动电机13时整体振动，进而滤板405振动进行筛分，大米下落石头在左侧落入箱体9内部，大米掉落下方滤板405处，进行第二次去石，最后掉落在外壳1的内壁底部，取出时在外壳1右侧底部的通口取出大米即可，清理石头将螺栓11向左侧转出，将箱体9拆卸即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工大米用去石机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有下料机构(2)；

所述下料机构(2)包括圆口(201)、竖杆(202)、螺旋叶(203)、电机(204)和支架(205)；

所述圆口(201)的外壁与外壳(1)的顶部相连通，所述圆口(201)的顶部与竖杆(202)的外壁转动相连，所述竖杆(202)的外壁下方与螺旋叶(203)的内壁相固接，所述竖杆(202)的顶部与电机(204)的输出端相固接，所述电机(204)的外壁右侧与支架(205)的内壁相固接，所述支架(205)的底部与圆口(201)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：所述外壳(1)的右侧上方固接有弯杆(5)，所述弯杆(5)的外壁右侧加工有螺纹(6)，所述弯杆(5)的正面安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括齿轮(301)、槽轮(302)、皮带(303)、第一齿条(304)和套板(305)；

两个所述齿轮(301)的内壁分别与弯杆(5)的正面上下转动相连，两个所述齿轮(301)的正面均与槽轮(302)的后端面相固接，两个所述槽轮(302)的外壁分别与皮带(303)的内壁上下两侧转动相连，位于下方所述齿轮(301)的右侧与第一齿条(304)的左侧啮合相连，所述第一齿条(304)的后端面与弯杆(5)的正面下方右侧滑动卡接，所述第一齿条(304)的顶部与套板(305)的内壁曲槽活动相连，所述套板(305)的内壁与螺纹(6)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：所述套板(305)和螺纹(6)组成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：所述外壳(1)的右侧上下均加工有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)的内部均安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括方块(401)、第二齿条(402)、竖板(403)、第一短板(404)、滤板(405)、滑槽(406)和圆板(407)；

两个所述方块(401)的外壁分别与两个凹槽(7)的内部滑动卡接，两个所述方块(401)的右侧分别与第二齿条(402)的左侧下方相固接，两个所述方块(401)的左侧分别与竖板(403)的右侧下方相固接，两个所述竖板(403)的左侧底部分别与第一短板(404)的右侧相固接，两个所述第一短板(404)的正面分别与滤板(405)的右侧转动相连，两个所述滤板(405)的正面左侧均加工有滑槽(406)，两个所述滑槽(406)的内壁均与圆板(407)的外壁滑动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：两个所述第二齿条(402)的右侧分别与两个齿轮(301)的外壁啮合相连。

6.根据权利要求4所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：两个所述圆板(407)的后端面均固接有第二短板(8)，两个所述第二短板(8)的左侧分别与外壳(1)的内壁左侧上下相固接。

7.根据权利要求1所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：所述外壳(1)的左侧上下槽口均插接有箱体(9)，所述箱体(9)的顶部右侧固接有立板(10)，所述立板(10)的内壁通过螺栓(11)与外壳(1)的左侧上方螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工大米用去石机，其特征在于：所述外壳(1)的底部左右两侧均固接有底座(12)，所述外壳(1)的底部固接有振动电机(13)。

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