CN109065852A - 一种正极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正极材料及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：将镍锰酸锂、仲钼酸铵和硫代乙酰胺的水溶液于200‑240℃进行水热反应即可；其中，镍锰酸锂、仲钼酸铵和硫代乙酰胺的摩尔比为100：(0.16‑1.6)：(2.28‑22.8)。本发明的正极材料电子导电性和倍率性能良好，其1C首次放电克容量可达128.6mAh/g，首次放电效率可达94.16％，循环100圈后容量保持率可达98.83％；同时均匀包覆的二硫化钼层避免了镍锰酸锂颗粒与电解液的直接接触，防止高价离子对电解液的氧化作用，进而有效抑制了电解液的氧化分解，提高了材料的循环性能，且本发明的制备方法反应温和，方便控制。

Description

一种正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种正极材料及其制备方法。
背景技术
镍锰酸锂正极材料具有较高的工作电压(4.7V)，使其相较于其他传统正极材料能够提供更高的能量密度，基于此，近些年来，镍锰酸锂正极材料受到学术界和工业界的广泛关注。镍锰酸锂正极材料本质上是传统尖晶石型正极材料LiMn2O4的改性材料，其中的Ni离子不但提供了更高的工作电压以及更大的比容量，还可以有效减少Mn3+含量，有效改善原有尖晶石型正极材料的高温循环性能，从而大大提高材料应用的可能性。但也正是由于镍锰酸锂工作电压高，使得电极材料与电解液的接触面容易发生界面氧化反应，会大大降低其循环寿命。
目前可采用包覆的方法对镍锰酸锂材料表面进行改性，能够尽可能的避免电极材料表面与电解液之间的这种副反应，从而改善材料的电化学性能。然而，专利CN104828878A在镍锰酸锂材料前驱体阶段添加石墨烯，在高温烧结过程中石墨烯会与氧气反应的同时，还会还原部分Mn4+转化为Mn3+，石墨烯被大量消耗减少包覆的作用，Mn3+的产生使得材料的循环性能变差；专利CN106299348A采用镍锰酸锂前驱体悬浮液和氧化物悬浮液直接混合的方法，由于这两者均属于难溶的固体粉末，很难实现均相混合；专利CN105226267A包覆物碳纳米管并非原位生成，而是两个固相直接搅拌混匀烘干得到的产物，包覆过程很难控制。
因此，研发一种电化学性能好的镍锰酸锂正极材料是亟待解决的问题。
发明内容
本发明实际所要解决的技术问题是为了克服现有技术中镍锰酸锂电极材料与电解液接触进而导致其循环寿命低、选用石墨烯改性后循环性能差、镍锰酸锂前驱体悬浮液和氧化物悬浮液直接混合很难实现均相混合、选用碳纳米管改性时包覆过程难以控制等缺陷，提供了一种正极材料及其制备方法。本发明的二硫化钼包覆镍锰酸锂材料的电子导电性和倍率性能良好，均匀包覆的二硫化钼层避免了镍锰酸锂颗粒与电解液的直接接触，防止高价离子对电解液的氧化作用，进而有效抑制了电解液的氧化分解，提高了材料的循环性能，且本发明的制备方法反应温和，方便控制。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种正极材料的制备方法，其包括下述步骤：
将镍锰酸锂、仲钼酸铵和硫代乙酰胺的水溶液于200-240℃进行水热反应即可；
其中，所述镍锰酸锂、所述仲钼酸铵和所述硫代乙酰胺的摩尔比为100：(0.16-1.6)：(2.28-22.8)。
本发明中，所述镍锰酸锂的制备方法可包括下述步骤：
(1)将原子摩尔比为Li：Ni：Mn＝(1-1.05):0.5:1.5的锂源、镍源、锰源与水混合均匀形成固含量为20％-30％的溶液；
(2)将所得溶液砂磨后经喷雾干燥，得前驱体粉体材料；
(3)将所述前驱体粉体材料进行预烧，得预烧料；
(4)将所述预烧料进行煅烧，之后进行退火即可得到镍锰酸锂。
其中，步骤(1)中，锂源、镍源和锰源可为本领域常用于生产电极材料的原料。所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂和硝酸锂中的一种或多种。所述镍源为草酸镍、氧化镍、硝酸镍和氢氧化镍中的一种或多种。所述锰源为氧化锰、乙酸锰、二氧化锰、四氧化三锰和硝酸锰中的一种或多种。
步骤(1)中，所述水可为本领域常规使用的水，例如可为去离子水。
步骤(1)中，所述Li、Ni、Mn的原子摩尔比较佳地为1.03:0.5:1.5。
步骤(1)中，所述溶液的固含量较佳地为25％。
步骤(2)中，所述砂磨的而操作和条件可为本领域常规，所述砂磨可采用砂磨机进行。所述砂磨的时间可为本领域常规，例如可为1-3h，还可为2h。
步骤(2)中，所述前驱体粉体材料的粒径可为本领域常规，例如可为15-25um。
步骤(3)中，所述预烧的温度可为本领域常规，例如所述预烧的温度可为350-550℃，还可为450℃。所述预烧的时间可为本领域常规，例如，所述预烧的时间可为1-3h，还可为2h。
步骤(4)中，所述煅烧的温度可为本领域常规，例如所述煅烧的温度可为750-1000℃，还可为900℃。所述煅烧的时间可为本领域常规，例如，所述煅烧的时间可为8-20h，还可为12h。
步骤(4)中，所述退火的温度可为本领域常规，例如可为650-700℃，还可为680℃。所述退火的时间可为本领域常规，例如可为4-6h，还可为5h。
步骤(4)中，所述镍锰酸锂可为球形镍锰酸锂。其中，所述球形镍锰酸锂的粒径可为20-30um。
本发明中，为保证所述镍锰酸锂的性能不被影响，可在所述水热反应前，将所述水溶液的pH调节至6-7。所述调节pH的操作可为本领域常规，例如可采用盐酸进行。
本发明中，所述水热反应的温度可为210-230℃，还可为220℃。
本发明中，所述水热反应的时间可为本领域常规，例如可为18-24h。
本发明中，所述水热反应可在不锈钢反应釜中进行，本领域技术人员知晓，所述水热反应前需将所述反应釜进行密封。
本发明中，本领域技术人员知晓，所述水热反应结束后需进行后处理，所述后处理的步骤可包括冷却至室温，将所得反应产物分离、洗涤、干燥即可。
本发明中，所述镍锰酸锂、所述仲钼酸铵和所述硫代乙酰胺的摩尔比可为100：(0.6-1.0)：(10.0-14.5)，还可为100：0.88：12.54。
本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的二硫化钼包覆镍锰酸锂材料(正极材料)。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的正极材料——二硫化钼包覆镍锰酸锂材料的电子导电性和倍率性能良好，其1C首次放电克容量达到125.3-128.6mAh/g，首次放电效率达到90.45％-94.16％，循环100圈后容量保持率达到88.53％-98.83％；同时均匀包覆的二硫化钼层避免了镍锰酸锂颗粒与电解液的直接接触，防止高价离子对电解液的氧化作用，进而有效抑制了电解液的氧化分解，提高了材料的循环性能，且本发明的制备方法反应温和，方便控制。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)材料中的Ni容易富集在表面，一方面造成材料容易吸水，另一方面造成Ni在表面的价态跟本体的价态不一样，在高电位下容易催化电解液的分解。二硫化钼(MoS2)的结构与石墨烯类似，是一种典型的层状过渡金属硫化合物，与其他金属氧化物相比，具有比表面积大、吸附能力强、导电性好的优点。在本发明中，仲钼酸铵和硫代乙酰胺通过水热反应在镍锰酸锂颗粒表面原位生成二硫化钼，进而制得二硫化钼包覆的镍锰酸锂材料。
以下实施例1-3和对比例1中，制得的球形镍锰酸锂材料的粒径在20-30um范围内。
实施例1
以摩尔比Li:Ni:Mn＝1.03:0.5:1.5分别称量碳酸锂、氧化镍、氧化锰，加入适量的去离子水使其固含量为25％。采用砂磨机对上述溶液砂磨2h，经喷雾干燥后制得粉体材料。将其放置于马弗炉450℃预烧2h，900℃高温煅烧12h，然后680℃下退火5h，获得球形镍锰酸锂正极材料。
称取摩尔比为镍锰酸锂：仲钼酸铵：硫代乙酰胺＝100:0.16：2.28的上述材料均匀分散在去离子水中，搅拌5min后用盐酸调节pH值至6～7，得到的溶液搅拌后转移至不锈钢反应釜，密封，220℃处理24h后，冷却至室温，将所得反应产物分离、洗涤、干燥，得到二硫化钼包覆球形镍锰酸锂材料。
实施例2
以摩尔比Li:Ni:Mn＝1.03:0.5:1.5分别称量碳酸锂、氧化镍、氧化锰，加入适量的去离子水使其固含量为25％。采用砂磨机对上述溶液砂磨2h，经喷雾干燥后制得粉体材料。将其放置于马弗炉450℃预烧2h，900℃高温煅烧12h，然后680℃下退火5h，获得球形镍锰酸锂正极材料。
称取摩尔比为镍锰酸锂：仲钼酸铵：硫代乙酰胺＝100:0.88：12.54的上述材料均匀分散在去离子水中，搅拌5min后用盐酸调节pH值至6～7，得到的溶液搅拌后转移至不锈钢反应釜，密封，220℃处理24h后，冷却至室温，将所得反应产物分离、洗涤、干燥，得到二硫化钼包覆球形镍锰酸锂材料。
实施例3
以摩尔比Li:Ni:Mn＝1.03:0.5:1.5分别称量碳酸锂、氧化镍、氧化锰，加入适量的去离子水使其固含量为25％。采用砂磨机对上述溶液砂磨2h，经喷雾干燥后制得粉体材料。将其放置于马弗炉450℃预烧2h，900℃高温煅烧12h，然后680℃下退火5h，获得球形镍锰酸锂正极材料。
称取摩尔比为镍锰酸锂：仲钼酸铵：硫代乙酰胺＝100：1.6：22.8的上述材料均匀分散在去离子水中，搅拌5min后用盐酸调节pH值至6～7，得到的溶液搅拌后转移至不锈钢反应釜，密封，220℃处理24h后，冷却至室温，将所得反应产物分离、洗涤、干燥，得到二硫化钼包覆球形镍锰酸锂材料。
对比例1
以摩尔比Li:Ni:Mn＝1.03:0.5:1.5分别称量碳酸锂、氧化镍、氧化锰，加入适量的去离子水使其固含量为25％。采用砂磨机对上述溶液砂磨2h，经喷雾干燥后制得粉体材料。将其放置于马弗炉450℃预烧2h，900℃高温煅烧12h，然后680℃下退火5h，获得球形镍锰酸锂正极材料。
效果实施例1
将以上实施例1-3和对比例1得到的正极材料用于CR2016型扣式电池，然后进行电学性能测试，结果见表1。由表1中数据可知，实施例1-3制备得到的正极材料的电学性能更优异。
表1
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种正极材料的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将镍锰酸锂、仲钼酸铵和硫代乙酰胺的水溶液于200-240℃进行水热反应即可；
其中，所述镍锰酸锂、所述仲钼酸铵和所述硫代乙酰胺的摩尔比为100：(0.16-1.6)：(2.28-22.8)。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍锰酸锂的制备方法包括下述步骤：
(1)将原子摩尔比为Li：Ni：Mn＝(1-1.05):0.5:1.5的锂源、镍源、锰源与水混合均匀形成固含量为20％-30％的溶液；
(2)将所得溶液砂磨后经喷雾干燥，得前驱体粉体材料；
(3)将所述前驱体粉体材料进行预烧，得预烧料；
(4)将所述预烧料进行煅烧，之后进行退火即可得到镍锰酸锂。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂和硝酸锂中的一种或多种；
步骤(1)中，所述镍源为草酸镍、氧化镍、硝酸镍和氢氧化镍中的一种或多种；
步骤(1)中，所述锰源为氧化锰、乙酸锰、二氧化锰、四氧化三锰和硝酸锰中的一种或多种；
步骤(1)中，所述水为去离子水；
步骤(1)中，所述Li、Ni、Mn的原子摩尔比为1.03:0.5:1.5；
步骤(1)中，所述溶液的固含量为25％；
步骤(2)中，所述砂磨采用砂磨机进行；
步骤(2)中，所述砂磨的时间为1-3h，较佳地为2h；
步骤(2)中，所述前驱体粉体材料的粒径为15-25um。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述预烧的温度为350-550℃，较佳地为450℃；
步骤(3)中，所述预烧的时间为1-3h，较佳地为2h；
步骤(4)中，所述煅烧的温度为750-1000℃，较佳地为900℃；
步骤(4)中，所述煅烧的时间为8-20h，较佳地为12h；
步骤(4)中，所述退火的温度为650-700℃，较佳地为680℃；
步骤(4)中，所述退火的时间为4-6h，较佳地为5h；
步骤(4)中，所述镍锰酸锂为球形镍锰酸锂，所述球形镍锰酸锂的粒径较佳地为20-30um。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述水热反应前，将所述水溶液的pH调节至6-7。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，采用盐酸调节所述pH。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为210-230℃，较佳地为220℃；
所述水热反应的时间为18-24h；
所述水热反应在不锈钢反应釜中进行。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应结束后进行后处理；所述后处理的步骤较佳地包括冷却至室温，将所得反应产物分离、洗涤、干燥。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍锰酸锂、所述仲钼酸铵和所述硫代乙酰胺的摩尔比为100：(0.6-1.0)：(10.0-14.5)，较佳地为100：0.88：12.54。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的正极材料。
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