CN109046696A - 研磨轮及研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨轮及研磨装置。研磨轮包括轮体，所述轮体上设置多个研磨齿，相邻两个所述研磨齿之间设置有齿槽，所述齿槽呈圆弧形；所述研磨齿倾斜设置，多个所述研磨齿的倾斜方向与所述轮体的转动方向一致。研磨装置包括壳体和转轴，所述壳体内部设置有过滤结构和上述的研磨轮；所述研磨轮设置在所述转轴上，通过所述转轴带体所述研磨轮转动。本发明解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨轮及研磨装置。
背景技术
在电子、化学、医药、生物、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。当前，高要求的混合、分散、研磨多采用多方向运动叠加的混合、分散、研磨装置。研磨装置通过分散机构高速旋转带动研磨件和研磨物料一起高速运动，研磨件之间相互挤压或碰撞使物料破碎，实现对物料粉碎，并通过分离机构将粉碎好的物料与未完成粉碎的物料和研磨件分离，使粉碎好的物料输出。
现有研磨装置工作时，由于研磨轮设置轮状结构，在轮状结构上设置多个弧形凸起，然后进行研磨，但是相邻的弧形凸起之间形成的间隙较小，径向研磨不够充分。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种研磨轮，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。
本发明提供的研磨轮，包括：轮体，所述轮体上设置多个研磨齿，相邻两个所述研磨齿之间设置有齿槽，所述齿槽呈圆弧形；
所述研磨齿倾斜设置，多个所述研磨齿的倾斜方向与所述轮体的转动方向一致。
在上述技术方案中，进一步地，所述研磨齿上设置第一通孔，所述第一通孔远离所述轮体的圆心。
在上述技术方案中，进一步地，所述研磨齿上还设置有第二通孔，所述第二通孔靠近所述轮体的圆心。
在上述技术方案中，进一步地，所述研磨齿的厚度大于所述轮体的厚度。
在上述技术方案中，进一步地，所述轮体上设置有凹槽，所述第二通孔位于凹槽上。
在上述技术方案中，进一步地，所述轮体的中心位置设置有第三通孔。
在上述技术方案中，进一步地，所述齿槽的中间位置设置成镂空的结构。
本发明的第二目的在于提供一种研磨装置，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
本发明提供的研磨装置，包括：壳体和转轴，所述壳体内部设置有过滤结构和上述的研磨轮；
所述研磨轮设置在所述转轴上，通过所述转轴带体所述研磨轮转动。
在上述技术方案中，进一步地，所述研磨轮通过连接体与所述转轴连接，所述连接体的端部设置有凹陷结构，部分所述过滤结构***所述凹陷结构中。
在上述技术方案中，进一步地，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述壳体的后盖上，并位于过滤结构尾端。
相对于现有技术，本发明提供的研磨轮及研磨装置具有如下优势：
本发明提供的研磨轮，包括轮体，轮体上设置多个研磨齿，相邻两个研磨齿之间设置有齿槽，齿槽呈圆弧形；研磨齿倾斜设置，多个研磨齿的倾斜方向与轮体的转动方向一致。使用时，相邻的两个研磨齿之间形成的圆弧形齿槽，能够增大研磨齿之间的间距，使物料在离心力的作用下，径向研磨更充分，不同位置的物料交换更频繁，研磨效果好；而且由于弧形齿槽的设置，保证腔体内无运动死角，物料的粒径均匀性及一致性更有保证。同时研磨效率也会进一步提高。解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
本发明提供的研磨装置，包括壳体和转轴，壳体内部设置有过滤结构和上述的研磨轮；研磨轮设置在转轴上，通过转轴带体研磨轮转动。由于研磨轮的设置，所以研磨装置具有上述研磨轮的所有优点；弧形齿槽的设置，使物料在离心力的作用下，径向研磨更充分，保证腔体内无运动死角，物料的粒径均匀性及一致性更有保证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的研磨轮的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的研磨轮的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的研磨轮的主视图；
图4为本发明实施例提供的研磨装置的结构示意图。
图标：
100-研磨轮；200-壳体；300-转轴；
101-轮体；102-研磨齿；103-齿槽；
201-进料口；202-连接体；203-过滤结构；204-出料口；
1021-第一通孔；1022-第二通孔；1031-第三通孔；1032-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供的研磨轮，包括：轮体101，所述轮体101上设置多个研磨齿102，相邻两个所述研磨齿102之间设置有齿槽103，所述齿槽103呈圆弧形；所述研磨齿102倾斜设置，多个所述研磨齿102的倾斜方向与所述轮体101的转动方向一致。工作时，物料在离心力作用下，径向研磨更充分，不同位置的物料交换更频繁，而且物料与研磨轮碰撞的更频繁，物料中固体颗粒分散更细，研磨效果更好，还有利于散热。
需要说明的是，研磨轮设置多个，一般情况下设置六个，形成偏六角结构，使物料在离心力作用下研磨更加充分，主要用于湿法研磨分散。
还需要说明的是，采用偏六角结构，因此能够减轻产品的重量，具有节能、节材、环保的优点，由于使用的原料减少，因此还能够降低生产成本。
具体的，所述研磨齿102上设置第一通孔1021，所述第一通孔1021远离所述轮体101的圆心，且第一通孔1021沿轴心轴向均匀分布；在泵的压力下，即通过轴向孔定向轴向运动，又在离心力作用下回转运动，保证腔体内无运动死角，物料的粒径均匀性及一致性更有保证；同时研磨效率也会进一步提高。一般情况下，第一通孔1021的直径在40mm-50mm之间。
进一步地，所述研磨齿102上还设置有第二通孔1022，所述第二通孔1022靠近所述轮体101的圆心。
需要说明的是，增加通孔(即过流孔)，改善物料轴向流动性，同时在研磨件旋转时，打断物料规律性轴向流动，增加物料与磨介接触的机率。
还需要说明的是，所述研磨齿102的外侧的线条设置为圆滑的弧形结构。
更进一步地，所述轮体101上设置有凹槽1032，所述第二通孔1022位于凹槽1032上，有助于物料通过第二通孔1022。
需要说明的是，所述轮体101的中心位置设置有第三通孔1031，用于将研磨轮安装到转轴300上。
还需要说明的是，所述齿槽103的中间位置设置成镂空的结构，即两边的弧形的板体，中间的中空结构，其中中空结构的设置，能够方便物料从中空结构穿过，增加物料与研磨轮，以及物料与物料之间的碰撞次数，使其相互碰撞、剪切，进而达到破碎物料中固体颗粒的目的。
结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的研磨轮，包括轮体101，轮体101上设置多个研磨齿102，相邻两个研磨齿102之间设置有齿槽103，齿槽103呈圆弧形；研磨齿102倾斜设置，多个研磨齿102的倾斜方向与轮体101的转动方向一致。使用时，相邻的两个研磨齿102之间形成的圆弧形齿槽103，能够增大研磨齿102之间的间距，使物料在离心力的作用下，径向研磨更充分，不同位置的物料交换更频繁，研磨效果好；而且由于弧形齿槽103的设置，保证腔体内无运动死角，物料的粒径均匀性及一致性更有保证。同时研磨效率也会进一步提高。解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
实施例二
如图4所示，本实施例提供的研磨装置，包括：壳体200和转轴300，所述壳体200内部设置有过滤结构203和上述的研磨轮100；所述研磨轮100设置在所述转轴300上，通过所述转轴300带体所述研磨轮100转动。
需要说明的是，转轴300通过驱动机构驱动转轴300转动，其中驱动机构可设置为电机。
具体的，所述研磨轮100通过连接体202与所述转轴300连接，所述连接体202的端部设置有凹陷结构，部分所述过滤结构203***所述凹陷结构中；因此凹陷结构的设置，能进减小壳体200的长度，减少了壳体200的占地空间。
进一步地，所述壳体200上设置有进料口201和出料口204，所述出料口204位于所述壳体200的后盖上，并位于过滤结构203尾端。出料口204用于研磨好的物料排出。
更进一步地，所述过滤结构203侧壁设置有滤网，用于过滤所需直径的物料。
需要说明的是，待研磨的物料进入该容纳腔后在容纳腔中进行研磨，当研磨的物料直径达到或小于滤网的网孔直径后，物料则进入到过滤结构203内部，然后出料口204排出研磨好的物料；由下道工序收集。
工作原理：
研磨轮100固定在转轴300上，工作时，转轴300及研磨轮100以一定的速度旋转，物料在泵的压力作用下持续进入研磨腔，沿轴向往后盖方向运动，同时在离心力作用下作径向回转运动；运动过程中与研磨腔内的磨介(超耐磨氧化锆珠)相互碰撞、剪切，达到破碎物料中固体颗粒的目的。
上述运动模式中，物料与磨介碰撞的越频繁，物料中固体颗粒分散的就越细越好；传统的研磨件结构过于复杂，流道过多，反而不利于物料的流动，改进后的研磨件，重点在改善物料的流动。具体表现在：
改圆盘形为多边形，改善物料轴向流动性；
研磨齿102上增加第一通孔1021和第二通孔1022，改善物料轴向流动性，同时在研磨件旋转时，打断物料规律性轴向流动，增加物料与磨介接触的机率。
减少流道数量并改变流道形状，增大物料径向流动的速度，使物料与磨介的碰撞更剧烈、充分。
研磨件采用轻量化、精确化、集约化设计，节材节能，绿色环保。
结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的研磨装置，包括壳体200和转轴300，壳体200内部设置有过滤结构203和上述的研磨轮100；研磨轮100设置在转轴300上，通过转轴300带体研磨轮100转动。由于研磨轮100的设置，所以研磨装置具有上述研磨轮100的所有优点；弧形齿槽103的设置，使物料在离心力的作用下，径向研磨更充分，保证腔体内无运动死角，物料的粒径均匀性及一致性更有保证。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种研磨轮，其特征在于，包括：轮体，所述轮体上设置多个研磨齿，相邻两个所述研磨齿之间设置有齿槽，所述齿槽呈圆弧形；
所述研磨齿倾斜设置，多个所述研磨齿的倾斜方向与所述轮体的转动方向一致。
2.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述研磨齿上设置第一通孔，所述第一通孔远离所述轮体的圆心。
3.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述研磨齿上还设置有第二通孔，所述第二通孔靠近所述轮体的圆心。
4.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述研磨齿的厚度大于所述轮体的厚度。
5.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述轮体上设置有凹槽，所述第二通孔位于凹槽上。
6.根据权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述轮体的中心位置设置有第三通孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的研磨轮，其特征在于，所述齿槽的中间位置设置成镂空的结构。
8.一种研磨装置，其特征在于，包括：壳体和转轴，所述壳体内部设置有过滤结构和权利要求1-7任一项所述的研磨轮；
所述研磨轮设置在所述转轴上，通过所述转轴带体所述研磨轮转动。
9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨轮通过连接体与所述转轴连接，所述连接体的端部设置有凹陷结构，部分所述过滤结构***所述凹陷结构中。
10.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述壳体的后盖上，并位于过滤结构尾端。
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