CN208288137U - 一种用于油漆研磨的砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油漆研磨的砂磨机，包括筒体和转子分散轴，所述筒体内设有供转子分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口；所述转子分散轴的上端连接有旋转电机，所述转子分散轴的上固定安装有多条转子分散板，所述转子分散板的长边与转子分散轴平行，所述转子分散板上开设有多个不规则排列的穿流孔，所述转子分散板于远离转子分散轴的端部的一侧或两侧固定安装有若干楔形块；所述筒体的内壁上固定安装有若干组定子分散装置，每组定子分散装置包括交叉设置的两条定子分散柱，所述定子分散柱上设有多个球状凸起。本实用新型的砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，油漆粒子精细度高。
Description
技术领域
本实用新型属油漆生产设备技术领域，具体涉及一种用于油漆研磨的砂磨机。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。而现有的砂磨机对物料的研磨精细度不够，而且颗粒不够均匀，会影响油漆涂料的整体效果和质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种用于油漆研磨的砂磨机，其研磨效果既细腻又均匀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于油漆研磨的砂磨机，包括筒体和转子分散轴，所述筒体内设有供转子分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口；所述转子分散轴的上端连接有旋转电机，所述转子分散轴的上固定安装有多条转子分散板，所述转子分散板的长边与转子分散轴平行，所述转子分散板上开设有多个不规则排列的穿流孔，所述转子分散板于远离转子分散轴的端部的一侧或两侧固定安装有若干楔形块；所述筒体的内壁上固定安装有若干组定子分散装置，每组定子分散装置包括交叉设置的两条定子分散柱，所述定子分散柱上设有多个球状凸起。
优选的，所述筒体包括外壳、内壳以及两者之间的冷却腔，所述外壳的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔相连通的进水管、出水管。
优选的，所述搅拌腔的底端设有过滤筛，所述过滤筛上连接有振筛电机，所述过滤筛位于出料口的上方。
优选的，所述转子分散板为2‐4条，所述转子分散板均匀分布在转子分散轴的外周。
优选的，所述筒体的内壁上固定安装有1‐3排定子分散装置；每排的定子分散装置为2‐8组，均匀排布在筒体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，油漆粒子精细度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的砂磨机的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为实施例2的结构示意图；
附图标记：1、筒体；111、外壳；112、内壳；113、冷却腔；2、转子分散轴；3、搅拌腔；4、进料口；5、出料口；6、过滤筛；7、振筛电机；8、进水管；9、出水管；10、旋转电机；11、转子分散板；12、穿流孔；13、楔形块；14、定子分散柱；15、球状凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1‐2所示，一种用于油漆研磨的砂磨机，包括筒体1和转子分散轴2，所述筒体1内设有供转子分散轴2伸入的搅拌腔3，所述筒体1的顶端设有进料口4，底端设有出料口5。所述搅拌腔3的底端设有过滤筛6，所述过滤筛6上连接有振筛电机7，所述过滤筛6位于出料口5的上方。使研磨达到规定精细度的油漆离子得以收集。优选的，所述筒体1包括外壳111、内壳112以及两者之间的冷却腔113，所述外壳111的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔113相连通的进水管8、出水管9。从进水管8通入常温的冷水即可实现冷却的功能，提高了设备的散热效果。
所述转子分散轴2的上端连接有旋转电机10，所述转子分散轴2的外周固定安装有2‐4条的转子分散板11，所述转子分散板11均匀分布在转子分散轴2的外周，所述转子分散板11的长边与转子分散轴2平行，该设计增大了油漆粒子与转子分散板11的接触面积，使得转子分散轴2旋转过程中油漆粒子被充分地高速甩打至筒壁上得以充分研磨。所述转子分散板11上开设有多个不规则排列的穿流孔12，穿流孔12及其不规则分布的设计，能够使部分油漆粒子从一条转子分散板11穿过而与下一条转子分散板11发生高速碰撞，使油漆粒子研磨更加充分。所述转子分散板11于远离转子分散轴2的端部的左右侧固定安装有若干楔形块13，楔形块13的安装能够减小转子分散板11的转动阻力。
所述筒体1的内壁上固定安装有1‐3排定子分散装置；每排的定子分散装置为2‐8组，均匀分布在筒体1的内壁上。每组定子分散装置包括交叉设置的两条定子分散柱14，并且，同一组定子分散装置内两条定子分散柱14的基部位于不同的高度，每条定子分散柱14上均设有多个球状凸起15。以上设置能够使被转子分散板11带动进行高速旋转的油漆粒子得到进一步的充分研磨，使油漆粒子的精细度更好。
实施例2
与实施例1不同的是，如图3所示，所述转子分散板11于远离转子分散轴2的端部的一侧固定安装有若干楔形块13，楔形块13的安装位置与转子分散轴2的转动方向一致。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于油漆研磨的砂磨机，包括筒体和转子分散轴，所述筒体内设有供转子分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口；所述转子分散轴的上端连接有旋转电机，其特征在于：所述转子分散轴的上固定安装有多条转子分散板，所述转子分散板的长边与转子分散轴平行，所述转子分散板上开设有多个不规则排列的穿流孔，所述转子分散板于远离转子分散轴的端部的一侧或两侧固定安装有若干楔形块；所述筒体的内壁上固定安装有若干组定子分散装置，每组定子分散装置包括交叉设置的两条定子分散柱，所述定子分散柱上设有多个球状凸起。
2.根据权利要求1所述的用于油漆研磨的砂磨机，其特征在于：所述筒体包括外壳、内壳以及两者之间的冷却腔，所述外壳的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔相连通的进水管、出水管。
3.根据权利要求1所述的用于油漆研磨的砂磨机，其特征在于：所述搅拌腔的底端设有过滤筛，所述过滤筛上连接有振筛电机，所述过滤筛位于出料口的上方。
4.根据权利要求1所述的用于油漆研磨的砂磨机，其特征在于：所述转子分散板为2‐4条，所述转子分散板均匀分布在转子分散轴的外周。
5.根据权利要求1‐4任一项所述的用于油漆研磨的砂磨机，其特征在于：所述筒体的内壁上固定安装有1‐3排定子分散装置；每排的定子分散装置为2‐8组，均匀排布在筒体的内壁上。
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| CN111841490A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 江苏裕隆环保有限公司 | 一种高效除磷改性沸石制备装置 |
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