CN108212362A - 一种研磨分离装置及砂磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨分离装置及砂磨机，包括研磨盘和分离组件；所述分离组件包括第一安装座、第二安装座和分离部；所述第一安装座与所述第二安装座平行，且两者固定连接；所述分离部由若干个轴心线共线的分离环组成，所述分离环均位于所述第一安装座和所述第二安装座之间；所述分离环等间距分布，且相邻所述分离环之间形成有排料间隙，其中，所述排料间隙仅能使所述成品通过；所述研磨盘位于所述分离部内，并固定于一转轴上；所述研磨盘的转动轴线与所述分离环的轴心线共线。该研磨分离装置研磨效率高，获得的成品的颗粒均匀，且不会出现堵料的情况。

Description

一种研磨分离装置及砂磨机
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，尤其涉及一种研磨分离装置及砂磨机。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨。
砂磨机内部的工作空间有限，在大批量生产时工作效率很低；研磨后所获得的成品的颗粒不均匀；在排料时，排料通道容易被堵塞，从而导致研磨获得的成品难以排出，继而也会影响到生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨分离装置及砂磨机，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明提供了：一种研磨分离装置，包括研磨盘和分离组件，其中，所述研磨盘用于对原料进行搅拌从而使所述原料被研磨介质研磨以获得成品，所述分离组件用于将所述成品与所述原料分离；
所述分离组件包括第一安装座、第二安装座和分离部；
所述第一安装座与所述第二安装座平行，且两者固定连接；
所述分离部由若干个轴心线共线的分离环组成，所述分离环均位于所述第一安装座和所述第二安装座之间；
所述分离环等间距分布，且相邻所述分离环之间形成有排料间隙，其中，所述排料间隙仅能使所述成品通过；
所述研磨盘位于所述分离部内，并固定于一转轴上；
所述研磨盘的转动轴线与所述分离环的轴心线共线。
作为上述技术方案的进一步改进，相邻所述分离环之间设置有隔片，所述隔片用于控制所述排料间隙的大小；
其中，所述隔片被所述分离环夹紧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分离组件还包括连接杆，所述第一安装座和所述第二安装座均与所述连接杆固定连接；
所述隔片上设置有连接孔；
所述连接杆穿过所述连接孔，使所述隔片套设于所述连接杆上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨盘包括盘底和盘壁，所述盘壁的内部设置有中空结构；
所述盘壁设置有第一流通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盘壁的外侧面上设置有凸起筋；
所述第一流通孔和所述凸起筋均有多个，所述凸起筋与所述第一流通孔交错分布。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一流通孔和所述凸起筋均环形阵列分布于所述盘壁上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盘底设置有第二流通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二流通孔有多个，且环形阵列分布于所述盘底上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨盘通过锁紧螺帽与所述转轴固定连接。
本发明还提供了：一种砂磨机，包括如上任一项所述的研磨分离装置。
本发明的有益效果是：本发明提出一种研磨分离装置及砂磨机，研磨分离装置包括研磨盘和分离组件，研磨盘在转轴的驱动下发生转动。在研磨盘的作用下，导入研磨分离装置内的原料与放入原料中的研磨介质都会发生运动。与此同时，原料与研磨介质两者之间会产生相对运动，便实现了研磨介质对原料的研磨，且由于两者之间的相对运动也使得研磨效率得到提高。
研磨盘不断的转动，原料及研磨介质会随之不停的运动，在这过程中，原料会被研磨介质研磨地更加充分，获得的成品的颗粒更加均匀。
研磨盘在转动的过程中，研磨出的成品也会随之转动，在离心力的作用下，成品会通过排料间隙流出，从而实现成品从原料中分离。同时，由于离心力的作用，成品会快速从排料间隙排出，从而使得成品排出效率提高，避免了出现堵料的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中一种研磨分离装置的示意图；
图2为图1中研磨分离装置的正视图。
主要元件符号说明：
1000-研磨盘；1100-盘底；1200-盘壁；1310-第一流通孔；1320-第二流通孔；1330-凸起筋；2000-分离组件；2100-第一安装座；2200-第二安装座；2300-分离部；2310-分离环；2400-隔片；2500-连接杆。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种研磨分离装置，包括研磨盘1000和分离组件2000。
其中，研磨盘1000用于对原料进行搅拌从而使原料被研磨介质研磨以获得成品，分离组件2000用于将成品与原料分离。
分离组件2000包括第一安装座2100、第二安装座2200和分离部2300。其中，分离部2300位于第一安装座2100与第二安装座2200之间。
第一安装座2100与第二安装座2200平行，且两者固定连接。
分离部2300由若干个轴心线共线的分离环2310组成，分离环2310均位于第一安装座2100和第二安装座2200之间。
分离环2310等间距分布，且相邻分离环2310之间形成有排料间隙，其中，排料间隙仅能使成品通过，从而实现成品与原料的分离。
研磨盘1000位于分离部2300内，并固定于一转轴上，研磨盘1000的转动轴线与分离环2310的轴心线共线。
在本实施例中，转轴可以选择使用电机的输出轴或与电机输出轴固定连接的传动轴。其中，研磨盘1000可以通过锁紧螺帽与转轴固定连接，在启动电机后，研磨盘1000会随转轴同步转动。
将原料导入至分离部2300的内部，由于排料间隙仅能使成品通过，所以原料不会通过排料间隙排出。
导入原料后，在原料中放入研磨介质；也可以在原料导入前，先将研磨介质放入分离部2300内。其中，研磨介质一般可以选择高硬度的球状物质，其直径应大于排料间隙的宽度。
在本实施例中，研磨介质可以使用锆球。在其他具体实施例中，研磨介质还可以选择其他高硬度材料制成。
启动电机后，研磨盘1000开始转动，并对原料进行搅拌。在研磨盘1000转动的过程中，研磨盘1000会带动原料及研磨介质发生运动。由于惯性等因素，原料与研磨介质两者之间的转速会存在差异，从而使得两者之间产生相对运动，继而实现研磨介质对原料的研磨工作，且由于两者之间相对运动的存在，使得研磨的效率得以提高。
在本实施例中，可以使用高速电机，通过提高研磨盘1000的转速，以使研磨的效率更高。
在研磨分离装置工作时，研磨盘1000不断的转动，原料及研磨介质也会随之不停的运动，在这过程中，研磨介质会在原料中不断流动并与原料充分接触，从而使得原料被研磨地更加充分，获得的成品的颗粒更加均匀。
研磨盘1000在转动的过程中，研磨出的成品也会随之转动，在离心力的作用下，成品会通过排料间隙流出，从而实现成品从原料中分离。同时，由于离心力的作用，成品会快速从排料间隙排出，从而使得成品排出效率提高，避免了出现堵料的情况。
排料间隙与所需获得的成品的颗粒大小相关，在研磨不同的原料或获得不同颗粒大小的成品时，排料间隙会存在差异。
为方便对排料间隙的大小进行控制，可以在相邻分离环2310之间设置有隔片2400，隔片2400便是用于控制排料间隙的大小。
其中，隔片2400被分离环2310夹紧，这便使得排料间隙的宽度即为隔片2400的厚度。
在本实施例中，分离组件2000还包括连接杆2500，第一安装座2100与第二安装座2200均与连接杆2500固定连接。
其中，第一安装座2100和第二安装座2200均可以设置为圆环形，两者的轴心线，与分离环2310的轴心线共线。
为方便隔片2400的安装，隔片2400上设置可以有连接孔。连接杆2500穿过连接孔，使隔片2400套设于连接杆2500上。
在本实施例中，连接杆2500可以设置有多根，彼此平行且呈环形阵列分布。其中，在相邻分离环2310之间，也分布有多个位于同一平面上的隔片2400，以使得排料间隙的宽度处处相等。
为进一步提高研磨的效率，本实施例中，提出了一种研磨盘1000。
研磨盘1000包括盘底1100和盘壁1200，盘壁1200的内部设置有中空结构。原料导入至分离部2300内时，也会进入至中空结构中。
为方便原料进入中空结构中，在盘底1100所对应的一侧设置有开口，开口于中空结构相连通。
在本实施例中，在盘壁1200设置有第一流通孔1310。中空结构中原料可以通过第一流通孔1310流至中空结构的外部。通过第一流通孔1310，使得原料流动速度得到加强，继而提高研磨的效率。
在本实施例中，可以对研磨盘1000进行到圆角处理，以提高研磨盘1000的强度及耐用性。
在研磨盘1000转动过程中，为使原料流动的更快，盘壁1200的外侧面上可以设置有凸起筋1330。利用凸起筋1330可以使得原料被搅拌的更充分，同时，原料在被研磨盘1000搅拌的过程中，流动的速度也会更快。
当原料的流动速度加快时，原料与研磨介质之间的相对运动速度也会随之提高，原料会被研磨的更加充分，研磨的效率也会更高。
其中，第一流通孔1310和凸起筋1330均有多个，凸起筋1330与第一流通孔1310交错分布。
在本实施例中，第一流通孔1310和凸起筋1330且可以均环形阵列分布于盘壁1200上。
为进一步提高搅拌过程中原料的流动速度，在本实施例中，盘底1100还可以设置有第二流通孔1320。
其中，为保证原料得到充分的研磨，第一流通孔1310和第二流通孔1320应均能允许研磨介质通过。
在本实施例中，第一流通孔1310和第二流通孔1320可以设置为圆形通孔，其直径应大于锆球等球形研磨介质的直径。
为了增强研磨分离装置的耐用性和使用寿命，分离环2310、研磨盘1000及锁紧螺帽等部件均采用氧化锆或碳化硅等耐磨材料制成。由于采用了耐磨材料，使得在研磨的过程中，各部件不易出现磨损，从而避免对原料及成品造成参杂。
其中，第二流通孔1320也可以设置有多个，且环形阵列分布于盘底1100上。
在本实施例中，还提出一种砂磨机，该砂磨机上设置有研磨分离装置。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种研磨分离装置，其特征在于，包括研磨盘和分离组件，其中，所述研磨盘用于对原料进行搅拌从而使所述原料被研磨介质研磨以获得成品，所述分离组件用于将所述成品与所述原料分离；
所述分离组件包括第一安装座、第二安装座和分离部；
所述第一安装座与所述第二安装座平行，且两者固定连接；
所述分离部由若干个轴心线共线的分离环组成，所述分离环均位于所述第一安装座和所述第二安装座之间；
所述分离环等间距分布，且相邻所述分离环之间形成有排料间隙，其中，所述排料间隙仅能使所述成品通过；
所述研磨盘位于所述分离部内，并固定于一转轴上；
所述研磨盘的转动轴线与所述分离环的轴心线共线。
2.根据权利要求1所述的研磨分离装置，其特征在于，相邻所述分离环之间设置有隔片，所述隔片用于控制所述排料间隙的大小；
其中，所述隔片被所述分离环夹紧。
3.根据权利要求2所述的研磨分离装置，其特征在于，所述分离组件还包括连接杆，所述第一安装座和所述第二安装座均与所述连接杆固定连接；
所述隔片上设置有连接孔；
所述连接杆穿过所述连接孔，使所述隔片套设于所述连接杆上。
4.根据权利要求1所述的研磨分离装置，其特征在于，所述研磨盘包括盘底和盘壁，所述盘壁的内部设置有中空结构；
所述盘壁设置有第一流通孔。
5.根据权利要求4所述的研磨分离装置，其特征在于，所述盘壁的外侧面上设置有凸起筋；
所述第一流通孔和所述凸起筋均有多个，所述凸起筋与所述第一流通孔交错分布。
6.根据权利要求5所述的研磨分离装置，其特征在于，所述第一流通孔和所述凸起筋均环形阵列分布于所述盘壁上。
7.根据权利要求4所述的研磨分离装置，其特征在于，所述盘底设置有第二流通孔。
8.根据权利要求7所述的研磨分离装置，其特征在于，所述第二流通孔有多个，且环形阵列分布于所述盘底上。
9.根据权利要求1所述的研磨分离装置，其特征在于，所述研磨盘通过锁紧螺帽与所述转轴固定连接。
10.一种砂磨机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的研磨分离装置。
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