CN108866779A - 一种野蚕丝针织面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种野蚕丝针织面料及其生产工艺，该野蚕丝针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维混纺而成，氨纶长丝、腈纶纤维和莫代尔纤维能够对野蚕丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中野蚕丝纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。经腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的野蚕丝针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。该野蚕丝的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。

Description

一种野蚕丝针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种野蚕丝针织面料及其生产工艺。
背景技术
野蚕丝是由一种柞蚕属野蚕所产蚕茧中得来，这种野蚕主要由人工放养在野外大山柞林之中，它以柞叶为食。由于气候的多变性，野蚕丝的抗紫外线的能力远远高于家蚕，而且野蚕丝的蛋白质和氨基酸的含量是桑蚕丝的十几倍，野蚕丝还含有亲水侧边氨基酸、丝肽、丝缩氨基酸等具有护肤保健的成分，其中，亲水侧边氨基酸能吸收体表中的水分，并加以排除，维持人体干爽，保持舒适，对风湿症、关节炎、皮肤病尤其有益；丝肽具有极强的渗透力，能渗入皮肤质层，与皮肤表皮细胞结合，并被细胞作为营养吸收，参与和促进细胞代谢，为其新陈代谢提供必需的养分，还能修复已损伤的皮肤；丝缩氨基酸能抑制皮肤中酪氨酸酶的活性，从而抑制酪氨酸酶生成黑色素，因此具有美白的功效。但是野蚕丝也存在不足，产量低且价格高昂，尤其现有技术中的野蚕丝针织面料存在加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种野蚕丝针织面料，该野蚕丝针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种野蚕丝针织面料的生产工艺，该野蚕丝针织面料的生产工艺具有加工过程简单的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％～98％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 55％～65％
莫代尔纤维 25％～35％
野蚕丝纤维 5％～15％。
优选的，所述的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％～97％
氨纶长丝 3％～5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 57％～62％
莫代尔纤维 26％～33％
野蚕丝纤维 7％～12％。
更为优选的，所述的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 60％
莫代尔纤维 30％
野蚕丝纤维 10％。
所述混纺纱的纱线支数为30S～50S。
所述氨纶长丝的细度为10D～30D。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染；
所述用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序。
上述技术方案中，所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种野蚕丝针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维混纺而成，氨纶长丝、腈纶纤维和莫代尔纤维能够对野蚕丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中野蚕丝纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。经腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的野蚕丝针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
(2)本发明提供的一种野蚕丝的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 60％
莫代尔纤维 30％
野蚕丝纤维 10％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为20D。
上述一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染；
用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。本实施例中，定型温度为160℃。
实施例2。
本实施例的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％
氨纶长丝 6％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 55％
莫代尔纤维 35％
野蚕丝纤维 10％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为30S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为10D。
上述一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，染色为用阳离子染料进行单染；
用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。本实施例中，定型温度为150℃。
实施例3。
本实施例的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 98％
氨纶长丝 2％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 65％
莫代尔纤维 25％
野蚕丝纤维 10％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为30D。
上述一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染；
用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。本实施例中，定型温度为170℃。
实施例4。
本实施例的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％
氨纶长丝 5％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 62％
莫代尔纤维 33％
野蚕丝纤维 5％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为35S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为15D。
上述一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染；
用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.8％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。本实施例中，定型温度为155℃。
实施例5。
本实施例的一种野蚕丝针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％～98％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 58％
莫代尔纤维 27％
野蚕丝纤维 15％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为45S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为25D。
上述一种野蚕丝针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染；
用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.2％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。本实施例中，定型温度为165℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％～98％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 55％～65％
莫代尔纤维 25％～35％
野蚕丝纤维 5％～15％。
2.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％～97％
氨纶长丝 3％～5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 57％～62％
莫代尔纤维 26％～33％
野蚕丝纤维 7％～12％。
3.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
腈纶纤维 60％
莫代尔纤维 30％
野蚕丝纤维 10％。
4.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为30S～50S。
5.根据权利要求1所述的一种野蚕丝针织面料，其特征在于：所述氨纶长丝的细度为10D～30D。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的腈纶纤维、莫代尔纤维和野蚕丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述野蚕丝针织面料。
7.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
8.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述染色为用酰胺染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染；
所述用酰胺染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用酰胺染料于90℃下染野蚕丝纤维，再降温至80℃染莫代尔纤维，然后进行酸洗和活性皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染腈纶纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序。
9.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。
10.根据权利要求6所述的一种野蚕丝针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
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