CN104088068A - 一种仿羊绒针织面料及其制备工艺 - Google Patents
一种仿羊绒针织面料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种仿羊绒针织面料及其制备工艺。本发明的仿羊绒针织面料以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，氨纶长丝的重量含量为4-9%，混纺纱的重量含量为91%-96%，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶组成，混纺纱各原料的重量混纺比为：超细旦膨体腈纶30-45%、超细旦固体腈纶25-35%、超细旦莫代尔25-35%；制备工艺包括纺纱、织造、开幅预定型、染色和定型的步骤。本发明的仿羊绒面料具有羊绒面料的风格，手感蓬松柔软，滑糯，而且轻薄柔软，保暖性优良，吸湿透气，贴身穿着舒适，抗起毛起球性好，洗涤护理方便，可以满足消费者对舒适性和高档化的追求。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种仿羊绒针织面料及其制备工艺。
背景技术
羊绒是一种从山羊身上采集而来的细绒，自身具有轻、柔、滑、糯等特性，在纺织原料市场上有“软黄金”之称。纯羊绒面料具有手感蓬松柔软、滑糯、轻柔、保暖，光泽柔和的独特风格。但是羊绒价格昂贵，羊绒面料不但价格昂贵，加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦，穿着过程极易损伤和起毛起球，储存时很容易发霉、虫蛀。
针对羊绒面料存在的不足，纺织市场上也出现了一些仿羊绒面料，但是这些仿羊绒面料在面料风格和舒适性都与羊绒面料有很大的差异，无法满足人们对舒适性和高档化的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种仿羊绒针织面料及其制备工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种仿羊绒针织面料，它以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，氨纶长丝的重量含量为4-9%，混纺纱的重量含量为91%-96%，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶组成，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 30-45%
超细旦固体腈纶 25-35%
超细旦莫代尔 25-35%。
优选的，氨纶长丝的重量含量为4-9%，混纺纱的重量含量为92%-95%，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 35-42%
超细旦固体腈纶 28-32%
超细旦莫代尔 27-33%。
更为优选的，氨纶长丝的含量为6.5%，混纺纱的重量含量为93.5%，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 40%
超细旦固体腈纶 30%
超细旦莫代尔 30%。
其中，超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱采用低扭矩环锭纺纱制成，混纺纱的纱线支数为30-50S/1。
其中，氨纶长丝的细度为20-40D。
上述仿羊绒针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
a、纺纱：将超细旦膨体腈纶、超细旦固体腈纶和超细旦莫代尔按重量混纺比混纺制成超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱，混纺纱的纺纱方法为低扭矩环锭纺纺纱，混纺纱的纱线支数为30-50S/1；
b、织造：将超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝组合喂入到针织大圆机进行织造，氨纶丝细度为20-40D，氨纶含量控制在4-9%；
c、开幅预定型：织造完成后开幅，使用高温定型机进行预定型；
d、染色：预定型后采用两浴法染色，两浴法染色工序为：活性染料染色—酸洗—皂洗—阳离子染料染色—皂洗—制软—水洗出布；
e、定型：采用高温定型机定型拉幅，定型加入重量百分比为1-2%的抗静电剂，制得仿羊绒针织面料。
其中，步骤d染色中，在采用活性染料染色时，染色温度为55-65℃，活性染料用于对超细旦莫代尔染色；在采用阳离子染料染色时，染色温度为95-100℃，阳离子染料用于对超细旦腈纶染色。
本发明的有益效果为：本发明的仿羊绒面料具有羊绒面料的风格，手感蓬松柔软，滑糯，而且轻薄柔软，保暖性优良，吸湿透气，贴身穿着舒适，抗起毛起球性好，洗涤护理方便，可以满足消费者对舒适性和高档化的追求。
本发明的制备工艺生产效率高，可规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的仿羊绒针织面料，以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，超细旦腈纶/超细旦莫代尔混纺采用低扭矩环锭纺纱，纱线支数为48S/1，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶两种超细旦腈纶组成，该种混纺纱的重量混纺比为超细旦膨体腈纶40%，超细旦固体腈纶30%，超细旦莫代尔30%；其中氨纶长丝含量为6.5%，细度为40D。
本实施例的仿羊绒针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
a、纺纱：将重量混纺比为40%的超细旦膨体腈纶、30%的超细旦固体腈纶和30%的超细旦莫代尔混纺制成超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱，混纺纱的纺纱方法为低扭矩环锭纺纺纱，混纺纱的纱线支数为48S/1；
b、织造：将超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝组合喂入到针织大圆机进行织造，氨纶长丝的细度为40D，氨纶长丝的含量控制在6.5%；
c、开幅预定型：织造完成后开幅，使用高温定型机进行预定型；
d、染色：预定型后采用两浴法染色，两浴法染色工序为：活性染料染色—酸洗—皂洗—阳离子染料染色—皂洗—制软—水洗出布，在采用活性染料染色时，染色温度为60℃，在采用阳离子染料染色时，染色温度为98℃；
e、定型：采用高温定型机定型拉幅，定型加入重量百分比为1.5%的抗静电剂，制得仿羊绒针织面料。
实施例2。
本实施例的仿羊绒针织面料，以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，超细旦腈纶/超细旦莫代尔混纺采用低扭矩环锭纺纱，纱线支数为40S/1，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶两种超细旦腈纶组成，该种混纺纱的重量混纺比为超细旦膨体腈纶35%，超细旦固体腈纶35%，超细旦莫代尔30%；其中氨纶长丝含量为5%，细度为30D。
本实施例的仿羊绒针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
a、纺纱：将重量混纺比为35%的超细旦膨体腈纶、35%的超细旦固体腈纶和30%的超细旦莫代尔混纺制成超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱，混纺纱的纺纱方法为低扭矩环锭纺纺纱，混纺纱的纱线支数为40S/1；
b、织造：将超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝组合喂入到针织大圆机进行织造，氨纶长丝的细度为30D，氨纶长丝的含量控制在5%；
c、开幅预定型：织造完成后开幅，使用高温定型机进行预定型；
d、染色：预定型后采用两浴法染色，两浴法染色工序为：活性染料染色—酸洗—皂洗—阳离子染料染色—皂洗—制软—水洗出布，在采用活性染料染色时，染色温度为55℃，在采用阳离子染料染色时，染色温度为95℃；
e、定型：采用高温定型机定型拉幅，定型加入重量百分比为1%的抗静电剂，制得仿羊绒针织面料。
实施例3。
本实施例的仿羊绒针织面料，以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，超细旦腈纶/超细旦莫代尔混纺采用低扭矩环锭纺纱，纱线支数为50S/1，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶两种超细旦腈纶组成，该种混纺纱的重量混纺比为超细旦膨体腈纶40%，超细旦固体腈纶35%，超细旦莫代尔25%；其中氨纶长丝含量为7%，细度为40D。
本实施例的仿羊绒针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
a、纺纱：将重量混纺比为40%的超细旦膨体腈纶、35%的超细旦固体腈纶和25%的超细旦莫代尔混纺制成超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱，混纺纱的纺纱方法为低扭矩环锭纺纺纱，混纺纱的纱线支数为50S/1；
b、织造：将超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝组合喂入到针织大圆机进行织造，氨纶长丝的细度为40D，氨纶长丝的含量控制在7%；
c、开幅预定型：织造完成后开幅，使用高温定型机进行预定型；
d、染色：预定型后采用两浴法染色，两浴法染色工序为：活性染料染色—酸洗—皂洗—阳离子染料染色—皂洗—制软—水洗出布，在采用活性染料染色时，染色温度为65℃，在采用阳离子染料染色时，染色温度为100℃；
e、定型：采用高温定型机定型拉幅，定型加入重量百分比为2%的抗静电剂，制得仿羊绒针织面料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种仿羊绒针织面料，其特征在于：它以超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝为原料，氨纶长丝的重量含量为4-9%，混纺纱的重量含量为91%-96%，超细旦腈纶由超细旦膨体腈纶和超细旦固体腈纶组成，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 30-45%
超细旦固体腈纶 25-35%
超细旦莫代尔 25-35%。
2.根据权利要求1所述的一种仿羊绒针织面料，其特征在于：氨纶长丝的含量为5-8%，混纺纱的重量含量为92%-95%，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 35-42%
超细旦固体腈纶 28-32%
超细旦莫代尔 27-33%。
3.根据权利要求1所述的一种仿羊绒针织面料，其特征在于：氨纶长丝的含量为6.5%，混纺纱的重量含量为93.5%，混纺纱中各原料的重量混纺比为：
超细旦膨体腈纶 40%
超细旦固体腈纶 30%
超细旦莫代尔 30%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种仿羊绒针织面料，其特征在于：超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱采用低扭矩环锭纺纱制成，混纺纱的纱线支数为30-50S/1。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种仿羊绒针织面料，其特征在于：氨纶长丝的细度为20-40D。
6.权利要求1-5任意一项所述的一种仿羊绒针织面料的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
a、纺纱：将超细旦膨体腈纶、超细旦固体腈纶和超细旦莫代尔按重量混纺比混纺制成超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱，混纺纱的纺纱方法为低扭矩环锭纺纺纱，混纺纱的纱线支数为30-50S/1；
b、织造：将超细旦腈纶与超细旦莫代尔的混纺纱和氨纶长丝组合喂入到针织大圆机进行织造，氨纶丝细度为20-40D，氨纶含量控制在4-9%；
c、开幅预定型：织造完成后开幅，使用高温定型机进行预定型；
d、染色：预定型后采用两浴法染色，两浴法染色工序为：活性染料染色—酸洗—皂洗—阳离子染料染色—皂洗—制软—水洗出布；
e、定型：采用高温定型机定型拉幅，定型加入重量百分比为1-2%的抗静电剂，制得仿羊绒针织面料。
7.根据权利要求6所述的一种仿羊绒针织面料的制备工艺，其特征在于：步骤d染色中，在采用活性染料染色时，染色温度为55-65℃；在采用阳离子染料染色时，染色温度为95-100℃。
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