CN109537138A - 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺 - Google Patents

一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109537138A
CN109537138A CN201811396677.6A CN201811396677A CN109537138A CN 109537138 A CN109537138 A CN 109537138A CN 201811396677 A CN201811396677 A CN 201811396677A CN 109537138 A CN109537138 A CN 109537138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
temperature
follows
fabric
australia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811396677.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴栋标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811396677.6A priority Critical patent/CN109537138A/zh
Publication of CN109537138A publication Critical patent/CN109537138A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/148—Wool using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres
    • D10B2211/26—Globulin, e.g. groundnut protein
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺，所述法兰绒面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述混纺纱由40～60％的澳毛条纤维，20～30％的大豆蛋白纤维，10～15％的涤纶纤维和10～15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2～1.5D，所述涤纶纤维为1.1～1.5D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。本发明提供一种色彩鲜艳，图案丰富，穿着舒适，持久护肤抑菌的高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺。

Description

一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺。
背景技术
法兰绒一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物，法兰绒呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，法兰绒面料目前广泛地应用于男女上装、童装、睡衣以及床品中。法兰绒克重高，毛绒细腻且密，面料厚，生产成本高，保暖性好，市场前景好。
法兰绒面料在长期使用过程中，难免会吸收潮气，滋生细菌和螨虫，对人体健康不利，尤其会对儿童造成损害，容易引发皮肤感染和呼吸道疾病等。现有技术一般通过后整理的方法使面料具有护肤抑菌的功能，但抑菌整理剂附着在织物表面，随着洗涤次数的增多，抑菌效果逐步下降，研究一款持久的护肤、抑菌的法兰绒面料成为了目前的研究热点。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术所存在的问题，提供一种色彩鲜艳，图案丰富，穿着舒适，持久护肤抑菌的高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述混纺纱由40～60％的澳毛条纤维，20～30％的大豆蛋白纤维，10～15的涤纶纤维和10～15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2～1.5D，所述涤纶纤维为1.1～1.5D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。
大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好，手感柔软，吸湿导湿性好，特别适用于针织内、外衣产品，纤维中含有抗菌剂，具有保健卫生功能，在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。
海丝纤维结合了纤维素纤维和海藻植物的性能，具有保健、护肤、抗菌等效果，是一种具有生物活性的纤维素纤维。经过磨碎的海藻粉末被均匀地分散在纤维的结构中。由于纤维素的含量大大高于海藻粉末的含量，海藻粉末被包含在纤维素中，有一定的稳定性，可以在使用过程中持续地释放出活性成分。当贴身使用该织物时，肌肤会通过汗液及皮肤上的潮湿环境与纤维进行物质交换。纤维所含海藻中的活性成分通过皮肤进入人体，起到促进血液循环并激活表皮细胞的作用，使皮肤绷紧并保持其光滑细腻。海丝纤维特别适用于过敏性体质和患有皮肤病的消费者。海丝纤维产品的抗菌特性有益于因病菌感染或过敏反应引起的皮肤炎症的康复。
作为优选的技术方案，所述面料中混纺纱由60％澳毛条纤维，20％大豆蛋白纤维，10％涤纶纤维和10％海丝纤维混纺而成。
作为优选的技术方案，所述海丝纤维为经硝酸银盐溶液浸泡处理的海丝活性纤维。由于海藻酸分子中含有羧酸基团，可以与金属离子结合成盐，把海丝纤维浸渍在浓度为0.1mol/L硝酸银溶液中，浸渍10min形成海丝活性纤维，由于海丝纤维中的海藻成分在纤维截面上均匀分布，在常规洗涤中，银离子不容易从纤维上脱落，能缓慢释放出来，起到持久的抗菌作用。
一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，包括以下加工步骤：
(1)纤维原料的染色；
a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，纯碱5～8g/L，元明粉25～30g/L，浴比为1:30～40；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，1～2℃/min程序升温至70～80℃，保温30～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，皂粉添加量为3～5g/L，浴比为1:20～30，充分水洗，烘干。
b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，三氯乙酸2～5g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1～2℃/min程序升温至95～100℃，保温45～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，充分水洗，烘干。
在普通活性染料染色体系中加入三氯乙酸，通过三氯乙酸在高温条件下使pH值由酸性变为中性或碱性，从而提高活性染料染色羊毛的利用率。
c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为2～3％(o.w.f)，氢氧化钠7～10g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：20～25℃涤纶纤维入染，1～2℃/min程序升温至80～85℃，保温10～15min，在1～2℃/min程序升温至135～140℃，保温30～60min，最后3～5℃/min程序降温至60～70℃，充分水洗，烘干。
采用染色后的海丝纤维作为纺织原料。
(2)纺纱；
将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为0.2～1％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为4～7％(o.w.f)，闷毛时间12～14h，将闷毛时间延长至12～14h促使纤维表面平滑，减少梳理时的摩擦损伤。
梳理3道，锡林转速250～270r/min，刺辊转速900～950r/min，适当降低锡林和刺辊的转速，调节盖板与锡林、锡林与刺辊间的隔距，同时保证针布表面平整、锋利，可以充分梳理纤维，减少毛利，同时减少对纤维的损伤。
采用3道并条，并合根数4～6根，并条重为20～25g/5m，张力牵伸倍数1.0～1.1，总牵伸倍数6～8，针板打击次数800～1000次/min。合理制定各道前后隔距及牵伸倍数，减少对纤维牵拉的损伤，采用低车速减少绕皮辊现象，将皮辊进行酸处理，消除静电，增强抗绕性。
粗纱的牵引倍数为11～13，粗纱条重为0.2～0.3g/m；细纱的牵引倍数为20～23，捻向为Z捻，捻度为800～850T/m，纺成的混纺纱线密度为10～15tex。
(3)织造；
在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为180～200cm，上机经密为220～240根/10cm，上机纬密为180～200根/10cm，车速为300～320r/min。半精纺纱线毛羽多，制造时易开口不清，产生蛛网、跳花等瑕疵，在整经时上冷浆，上浆率为10～15％，在纱线表面形成披覆，减少制造毛羽。在织造时采用大开口、大张力，低车速生产。
(4)后整理；
后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为80～100m/min，火焰强度为300～400Pa；采用数码热转移印花工艺，印花温度215～230℃，速度8～10r/min；洗呢温度为60～65℃，洗呢时间为15～20min，洗净剂添加量为1～3％(o.w.f)；缩呢温度为90～95℃，缩呢时间为10～20min，缩呢系数为1～1.8，缩呢剂用量为3～4％(o.w.f)；柔软处理中试剂的添加量3～5％(o.w.f)，采用二浸二轧工艺，轧余率为80～90％；140～150℃烘干定型。
采用平幅洗煮联合机进行洗呢和煮呢，既可清洗呢面，又可初步定型，不会产生折痕，条件温和。
在缩呢前进行缝袋处理，使面料在缩呢过程中能充分变位且呢面均匀，减少折痕。为消除斜纬，平幅，烘干时在坯布前后接引头布，装布过程中保持进布径向张力一致。
作为优选的技术方案，所述法兰绒面料后整理工艺中印花工艺的流程为：预定型→数码热转移印花→复定型；采用拉幅定型机预定型，预定型温度为200～210℃，风速为800～1000r/min，车速为30～32m/min，门幅160～180cm；复定型温度为180～190℃，风速为700～800r/min，车速为15～18m/min，门幅为155～180cm。在数码热转移印花处理前将坯布进行烧毛处理，一方面去除坯布表面的浮毛，便于印花，减少印花后表面的瑕疵，另一方面，经烧毛处理后的坯布，布层变薄，有助于图案渗透到毛根部位，有效的避免了露白的问题。
作为优选的技术方案，所述法兰绒面料后整理工艺中柔软处理的柔软剂配方为：柔软剂1～2％(o.w.f)，防缩整理剂0.5～1％(o.w.f)，抗起球整理剂0.5～1％(o.w.f)。
本发明的优点和有益效果在于：在法兰绒面料的生产过程中添加海丝纤维，使法兰绒面料具有持久护肤抑菌的功能；在羊毛的染色过程中添加三氯乙酸，提高了羊毛活性染料的利用率；采用数码热转移印花技术，使法兰绒面料具有丰富的图案；通过优化后整理工艺，显著提高了法兰绒面料的色牢度。该面料色彩鲜艳，图案丰富，穿着舒适，持久护肤抑菌并且具有高色牢度，可以广泛用于男、女上装、童装、睡衣以及床品的制造。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述面料中混纺纱由60％澳毛条纤维，20％大豆蛋白纤维，10％涤纶纤维和10％海丝纤维混纺而成。所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2D，所述涤纶纤维为1.1D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。
一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，包括以下加工步骤：
(1)纤维原料的染色；
a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3％(o.w.f)，纯碱5g/L，元明粉25g/L，浴比为1:30；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，1℃/min程序升温至70℃，保温30min，染后水洗，在90℃皂洗15min，皂粉添加量为3～5g/L，浴比为1:20～30，充分水洗，烘干。
b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3％(o.w.f)，三氯乙酸2g/L，浴比为1:40；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1℃/min程序升温至95℃，保温45min，染后水洗，在90℃皂洗15min，充分水洗，烘干。
c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为2％(o.w.f)，氢氧化钠7g/L，浴比为1:40；染色工艺为：20℃涤纶纤维入染，1℃/min程序升温至80℃，保温10min，在1℃/min程序升温至135℃，保温30min，最后3℃/min程序降温至60℃，充分水洗，烘干。
d、所述海丝纤维采用市售染色后的海丝纤维。
(2)纺纱；
将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为0.2％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为4％(o.w.f)，闷毛时间14h；梳理3道，锡林转速250r/min，刺辊转速900r/min；采用3道并条，并合根数4根，并条重为20g/5m，张力牵伸倍数1.0，总牵伸倍数6，针板打击次数800次/min；粗纱的牵引倍数为11，粗纱条重为0.2g/m；细纱的牵引倍数为20，捻向为Z捻，捻度为800T/m，纺成的混纺纱线密度为10tex；
(3)织造；
整经时，整经上浆率为10％，在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为180cm，上机经密为220根/10cm，上机纬密为180根/10cm，车速为300r/min；
(4)后整理；
后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为80m/min，火焰强度为300Pa；采用数码热转移印花工艺，印花温度215℃，速度8r/min；洗呢温度为60℃，洗呢时间为15min，洗净剂添加量为1％(o.w.f)；缩呢温度为90℃，缩呢时间为10min，缩呢系数为1，缩呢剂用量为3％(o.w.f)；柔软处理中试剂的添加量3％(o.w.f)，采用二浸二轧工艺，轧余率为80％；140℃烘干定型。
所述法兰绒面料后整理工艺中印花工艺的流程为：预定型→数码热转移印花→复定型；采用拉幅定型机预定型，预定型温度为200℃，风速为800r/min，车速为30m/min，门幅160cm；复定型温度为180℃，风速为700r/min，车速为15m/min，门幅为155cm。
所述法兰绒面料后整理工艺中柔软处理的柔软剂配方为：柔软剂1％(o.w.f)，防缩整理剂0.5％(o.w.f)，抗起球整理剂0.5％(o.w.f)。
实施例2
实施例2与实施例1的差别在于：所述混纺纱由50％的澳毛条纤维，20％的大豆蛋白纤维，15％的涤纶纤维和15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.4D，所述涤纶纤维为1.4D，所述海丝纤维为经硝酸银盐溶液浸泡处理的海丝活性纤维。把海丝纤维浸渍在浓度为0.1mol/L硝酸银溶液中，浸渍10min形成海丝活性纤维。
一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，包括以下加工步骤：
(1)纤维原料的染色；
a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为4％(o.w.f)，纯碱6g/L，元明粉28g/L，浴比为1:40；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，1.5℃/min程序升温至80℃，保温45min，染后水洗，在90℃皂洗15min，充分水洗，烘干；
b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为4％(o.w.f)，三氯乙酸3g/L，浴比为1:50；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1.5℃/min程序升温至95℃，保温60min，染后水洗，在90℃皂洗20min，充分水洗，烘干；
c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为3％(o.w.f)，氢氧化钠8g/L，浴比为1:40；染色工艺为：20℃涤纶纤维入染，1℃/min程序升温至80℃，保温10min，在1℃/min程序升温至135℃，保温45min，最后4℃/min程序降温至60℃，充分水洗，烘干；
(2)纺纱；
将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为0.5％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为6％(o.w.f)，闷毛时间13h；梳理3道，锡林转速250r/min，刺辊转速930r/min；采用3道并条，并合根数5根，并条重为22g/5m，张力牵伸倍数1.1，总牵伸倍数8，针板打击次数900次/min；粗纱的牵引倍数为12，粗纱条重为0.25g/m；细纱的牵引倍数为21，捻向为Z捻，捻度为820T/m，纺成的混纺纱线密度为12tex；
(3)织造；
在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为180cm，上机经密为230根/10cm，上机纬密为190根/10cm，车速为300r/min；
(4)后整理；
后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为90m/min，火焰强度为350Pa；采用数码热转移印花工艺，印花温度220℃，速度9r/min；洗呢温度为60℃，洗呢时间为15min，洗净剂添加量为2％(o.w.f)；缩呢温度为93℃，缩呢时间为15min，缩呢系数为1.5，缩呢剂用量为3％(o.w.f)；柔软处理中试剂的添加量4％(o.w.f)，采用二浸二轧工艺，轧余率为85％；145℃烘干定型。
所述法兰绒面料后整理工艺中印花工艺的流程为：采用拉幅定型机预定型，预定型温度为205℃，风速为900r/min，车速为30m/min，门幅170cm；复定型温度为185℃，风速为750r/min，车速为16m/min，门幅为165cm。
所述法兰绒面料后整理工艺中柔软处理的柔软剂配方为：柔软剂2％(o.w.f)，防缩整理剂0.8％(o.w.f)，抗起球整理剂0.6％(o.w.f)。
实施例3
实施例3与实施例1的差别在于：所述混纺纱由50％的澳毛条纤维，25％的大豆蛋白纤维，10％的涤纶纤维和15％海丝纤维混纺而成，所述大豆蛋白纤维为1.5D，所述涤纶纤维为1.5D。
一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，包括以下加工步骤：
(1)纤维原料的染色；
a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为4％(o.w.f)，纯碱8g/L，元明粉30g/L，浴比为1:0；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，2℃/min程序升温至80℃，保温30min，染后水洗，在90℃皂洗20min，充分水洗，烘干；
b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为4％(o.w.f)，三氯乙酸5g/L，浴比为1:40；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1℃/min程序升温至100℃，保温60min，染后水洗，在90℃皂洗20min，充分水洗，烘干；
c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为3％(o.w.f)，氢氧化钠10g/L，浴比为1:40；染色工艺为：20℃涤纶纤维入染，1℃/min程序升温至85℃，保温10min，在1℃/min程序升温至140℃，保温30min，最后5℃/min程序降温至70℃，充分水洗，烘干；
(2)纺纱；
将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为1％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为7％(o.w.f)，闷毛时间14h；梳理3道，锡林转速270r/min，刺辊转速950r/min；采用3道并条，并合根数6根，并条重为25g/5m，张力牵伸倍数1.1，总牵伸倍数8，针板打击次数1000次/min；粗纱的牵引倍数为13，粗纱条重为0.3g/m；细纱的牵引倍数为23，捻向为Z捻，捻度为850T/m，纺成的混纺纱线密度为15tex；
(3)织造；
在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为200cm，上机经密为240根/10cm，上机纬密为200根/10cm，车速为320r/min；
(4)后整理；
后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为100m/min，火焰强度为400Pa；采用数码热转移印花工艺，印花温度230℃，速度10r/min；洗呢温度为65℃，洗呢时间为20min，洗净剂添加量为3％(o.w.f)；缩呢温度为95℃，缩呢时间为20min，缩呢系数为1.8，缩呢剂用量为4％(o.w.f)；柔软处理中试剂的添加量5％(o.w.f)，采用二浸二轧工艺，轧余率为90％；150℃烘干定型。
所述法兰绒面料印花工艺的预定型温度为210℃，风速为1000r/min，车速为32m/min，门幅170cm；复定型温度为190℃，风速为800r/min，车速为18m/min，门幅为180cm。
所述法兰绒面料后整理工艺中柔软处理的柔软剂配方为：柔软剂2％(o.w.f)，防缩整理剂1％(o.w.f)，抗起球整理剂1％(o.w.f)。

Claims (6)

1.一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述混纺纱由40～60％的澳毛条纤维，20～30％的大豆蛋白纤维，10～15％的涤纶纤维和10～15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2～1.5D，所述涤纶纤维为1.1～1.5D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。
2.根据权利要求1所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述面料中混纺纱由60％澳毛条纤维，20％大豆蛋白纤维，10％涤纶纤维和10％海丝纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述海丝纤维为经硝酸银盐溶液浸泡处理的海丝活性纤维。
4.一种根据权利要求1所述的高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
(1)纤维原料的染色；
a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，纯碱5～8g/L，元明粉25～30g/L，浴比为1:30～40；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，1～2℃/min程序升温至70～80℃，保温30～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，充分水洗，烘干；
b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，三氯乙酸2～5g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1～2℃/min程序升温至95～100℃，保温45～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，充分水洗，烘干；
c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为2～3％(o.w.f)，氢氧化钠7～10g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：20～25℃涤纶纤维入染，1～2℃/min程序升温至80～85℃，保温10～15min，在1～2℃/min程序升温至135～140℃，保温30～60min，最后3～5℃/min程序降温至60～70℃，充分水洗，烘干；
(2)纺纱；
将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为0.2～1％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为4～7％(o.w.f)，闷毛时间12～14h；梳理3道，锡林转速250～270r/min，刺辊转速900～950r/min；采用3道并条，并合根数4～6根，并条重为20～25g/5m，张力牵伸倍数1.0～1.1，总牵伸倍数6～8，针板打击次数800～1000次/min；粗纱的牵引倍数为11～13，粗纱条重为0.2～0.3g/m；细纱的牵引倍数为20～23，捻向为Z捻，捻度为800～850T/m，纺成的混纺纱线密度为10～15tex；
(3)织造；
在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为180～200cm，上机经密为220～240根/10cm，上机纬密为180～200根/10cm，车速为300～320r/min；
(4)后整理；
后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为80～100m/min，火焰强度为300～400Pa；采用数码热转移印花工艺，印花温度215～230℃，速度8～10r/min；洗呢温度为60～65℃，洗呢时间为15～20min，洗净剂添加量为1～3％(o.w.f)；缩呢温度为90～95℃，缩呢时间为10～20min，缩呢系数为1～1.8，缩呢剂用量为3～4％(o.w.f)；柔软处理中试剂的添加量3～5％(o.w.f)，采用二浸二轧工艺，轧余率为80～90％；140～150℃烘干定型。
5.根据权利要求4所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，其特征在于，所述法兰绒面料后整理工艺中印花工艺的流程为：预定型→数码热转移印花→复定型；采用拉幅定型机预定型，预定型温度为200～210℃，风速为800～1000r/min，车速为30～32m/min，门幅160～180cm；复定型温度为180～190℃，风速为700～800r/min，车速为15～18m/min，门幅为155～180cm。
6.根据权利要求4所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，其特征在于，所述法兰绒面料后整理工艺中柔软处理的柔软剂配方为：柔软剂1～2％(o.w.f)，防缩整理剂0.5～1％(o.w.f)，抗起球整理剂0.5～1％(o.w.f)。
CN201811396677.6A 2018-11-22 2018-11-22 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺 Pending CN109537138A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396677.6A CN109537138A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396677.6A CN109537138A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109537138A true CN109537138A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65849148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811396677.6A Pending CN109537138A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537138A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331531A (zh) * 2019-06-19 2019-10-15 山东康平纳集团有限公司 一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺
CN110735334A (zh) * 2019-10-16 2020-01-31 花法科技有限公司 一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺
CN111893686A (zh) * 2020-07-30 2020-11-06 鲁丰织染有限公司 改善法兰绒面料纬斜的方法
CN115559134A (zh) * 2022-11-01 2023-01-03 常州旭荣针织印染有限公司 一种五明治面料的染整工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61194248A (ja) * 1985-02-19 1986-08-28 カネボウ株式会社 ウ−ルとポリエステルの混紡服地及びその製造方法
CN1350077A (zh) * 2001-11-22 2002-05-22 江苏阳光集团公司 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备技术
CN1607292A (zh) * 2003-10-16 2005-04-20 内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 大豆蛋白纤维染色技术
CN104404693A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 常熟市新达纬编厂 一种抗静电珊瑚绒面料
CN104562365A (zh) * 2013-10-17 2015-04-29 刘俊 一种法兰绒的生产方法
CN205974874U (zh) * 2016-03-25 2017-02-22 利郎(中国)有限公司 一种环保杀菌的衬衫面料
CN108611867A (zh) * 2018-03-19 2018-10-02 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61194248A (ja) * 1985-02-19 1986-08-28 カネボウ株式会社 ウ−ルとポリエステルの混紡服地及びその製造方法
CN1350077A (zh) * 2001-11-22 2002-05-22 江苏阳光集团公司 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备技术
CN1607292A (zh) * 2003-10-16 2005-04-20 内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 大豆蛋白纤维染色技术
CN104562365A (zh) * 2013-10-17 2015-04-29 刘俊 一种法兰绒的生产方法
CN104404693A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 常熟市新达纬编厂 一种抗静电珊瑚绒面料
CN205974874U (zh) * 2016-03-25 2017-02-22 利郎(中国)有限公司 一种环保杀菌的衬衫面料
CN108611867A (zh) * 2018-03-19 2018-10-02 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何建新: "《新型纤维材料学》", 31 July 2014, 东华大学出版社 *
吕名秀等: "三氯乙酸在羊毛活性染料染色中的应用", 《毛纺科技》 *
纺织行业职业技能鉴定指导中心等: "《家用纺织品设计师》", 28 February 2012, 中国纺织出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331531A (zh) * 2019-06-19 2019-10-15 山东康平纳集团有限公司 一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺
CN110331531B (zh) * 2019-06-19 2022-02-01 山东康平纳集团有限公司 一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺
CN110735334A (zh) * 2019-10-16 2020-01-31 花法科技有限公司 一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺
CN111893686A (zh) * 2020-07-30 2020-11-06 鲁丰织染有限公司 改善法兰绒面料纬斜的方法
CN115559134A (zh) * 2022-11-01 2023-01-03 常州旭荣针织印染有限公司 一种五明治面料的染整工艺
CN115559134B (zh) * 2022-11-01 2024-04-26 常州旭荣针织印染有限公司 一种五明治面料的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109537138A (zh) 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN105908325B (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN103382597B (zh) 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法
CN105332155A (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN103352297A (zh) 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法
CN102920228B (zh) 一种混纺拉舍尔毛毯的生产方法
CN107419403A (zh) 一种亚麻隐条面料的制备方法
CN108456965A (zh) 一种羊毛涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN108560110A (zh) 一种多组分混纺面料及其制备方法
CN110055668A (zh) 一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法
CN107574544A (zh) 一种导湿快干羊毛针织面料及其制备方法
CN108660576A (zh) 一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺
CN107574534A (zh) 一种能够释放负离子的抗菌保健薄花呢及其生产工艺
CN108286104A (zh) 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN105442147B (zh) 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN109763231A (zh) 一种色牢度高的精纺毛涤面料及其加工工艺
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN106120139B (zh) 一种天丝纤维毛毯的生产工艺
CN203128767U (zh) 一种天丝羊毛床品面料
CN101831750A (zh) 一种含相变材料的家纺产品织造工艺
CN108754819A (zh) 一种高弹柔肤针织面料的制备方法
CN108754666A (zh) 一种高弹柔肤针织面料的制备方法
CN108754813A (zh) 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329