CN108863444A - 一种瓷砖防污防滑处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种瓷砖防污防滑处理工艺，该工艺包括以下步骤：防污处理步骤：将超洁亮防污剂均匀地涂布在待处理的瓷砖表面上，打磨瓷砖的表面至光泽度大于85度，得到防污处理的瓷砖；油性防污固化处理步骤：将油性防污剂均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨，得到油性防污固化的瓷砖；防滑处理步骤：将防滑剂均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨，得到防滑防污的瓷砖；清洁处理步骤：用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150‑350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。本发明解决了超洁亮防污与防滑之间存在着很大的矛盾的技术问题，获得了具有防滑和防污效果极好的瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖防污防滑处理工艺。
背景技术
随着经济的不断发展以及国内生活水平的提高，人们对于室内装修的视觉效果及产品性能的要求越发严格。并且要求安全第一，因而防滑功能备受重视。超洁亮防污瓷砖受到越来越多消费者的喜欢，超洁亮防污瓷砖是采用超洁亮防污材料打磨制备得到，超洁亮技术是目前普遍采用的一种高精度瓷砖表面处理方法，它通过抛光磨头对瓷砖进行反复施压、打磨、抛光，将纳米液中的纳米二氧化硅颗粒更好的渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了瓷砖的毛孔及微裂纹，形成一种特殊的、连续的纳米膜，从而使瓷砖具有亮丽的表面，并且该表面能有效阻止污染物的入侵，具有较好的防污性能。瓷砖的防滑也是一项重要的技术指标，所以，具有防滑功能的超洁亮防污瓷砖是现有技术的一大难题。
解决瓷砖防滑的办法有；1、加粗瓷砖表面的纹理达成防滑效果，这种防滑方式，只能解决干燥时的防滑，在遇到水或油渍时，就会没有任何防滑效果。这种防滑方法严重影响了瓷砖的美观度。2、勾兑一种酸性液体，涂刷在瓷砖表面，腐蚀瓷砖地面，让瓷砖达到防滑效果，这种防滑方式并不完美，缺点瓷砖被破坏，遇水后静摩擦系数偏低，很容易形成污垢，时间长了失去防滑效果，大大的破坏了瓷砖的防污及光泽度。但是上述方法均无法使用于超洁亮防污瓷砖。
中国专利201610880415.1公开了一种防污砖的制备工艺，通过在砖面涂覆胶体溶液待其干燥后形成一层防水膜来起到防污效果。该专利所用的防污液成分为含氢硅油，其耐碱性很差，容易在清洁时被碱性清洁剂所腐蚀；硅胶溶液被水浸泡后也很容易被磨损掉，导致防污能力不持久。
中国专利201410185232.9公开了一种有色抛光砖洁亮工艺，通过在砖面涂覆防污液和硅油来封闭气孔达到防污目的。该专利所用防污液由二氧化硅溶胶和水溶性色浆混合而成，水溶性色浆根据瓷砖颜色来调整配方使其颜色与瓷砖一致，每次生产不同颜色的瓷砖都要更换色浆并清洗容器，工艺复杂；同时生产颜色复杂的瓷砖时，水溶性色浆的配置及涂覆将是该方法无法解决的难题，不利于生产多种颜色的釉面抛光砖。
现有技术中，实现瓷砖的超洁亮防污与防滑是相矛盾的，现在行业内只是先使用超洁亮防污剂再打磨防滑材料。或者先打磨防滑材料再使用超洁亮防污剂。但是由于超洁亮防污材料是碱性的，防滑材料是酸性的，实践中造成了防污效果不过关。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖防污防滑处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
防污处理步骤：将超洁亮防污剂均匀地涂布在待处理的瓷砖表面上，打磨瓷砖的表面至光泽度大于85度，得到防污处理的瓷砖；
油性防污固化处理步骤：将油性防污剂均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨，得到油性防污固化的瓷砖；
防滑处理步骤：将防滑剂均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨，得到防滑防污的瓷砖；
清洁处理步骤：用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖；
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理0.5-5分钟。
所述防污处理步骤的打磨时瓷砖表面的温度为45-80摄氏度。
所述防滑处理步骤的打磨材料为羊毛垫。
所述超洁亮防污剂为含有纳米粒子的碱性超洁亮防污剂。
所述油性防污剂为溶剂型油性防污剂。
所述油性防污剂为含有1-30wt%的有机硅油性溶液
所述油性防污剂为醇醚类油性防污剂。
所述防滑剂为中性、弱酸性防滑剂。
一种瓷砖，所述瓷砖采用前述的防污防滑处理工艺制备得到。
现有技术中，防污剂为含有纳米粒子（例如二氧化硅等）的硅溶胶溶液，通过打磨获得了表面的超洁亮效果，防滑剂为具有侵蚀能力的酸性溶液，例如具有氟离子和铵离子的酸性溶液，氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。经防滑处理的瓷砖，通过与防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。即使随着时间推移，瓷砖的表面部分磨损，但在其内部已有的结构改变部分稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果。可以看出，超洁亮与防滑之间存在着很大的矛盾，本发明通过在防污处理与防滑处理之间，设置一道溶剂油性防污处理，解决了超洁亮防污与防滑之间存在着很大的矛盾的技术问题，获得了具有防滑和防污效果极好的瓷砖。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
超洁亮防污剂
本发明的超洁亮防污剂由纳米粒子、溶剂组成，超洁亮防污剂为碱性。
纳米粒子不作限定，可以任意地选择以下纳米粒子：
(1)SiO2、TiO2等的四价金属氧化物；
(2)Al2O3、Fe2O3、B2O3等的三价金属氧化物；
(3)MgO、CaO、ZnO、BaO等的二价金属氧化物；
(4)作为其他成分的氟化物、含磷物质、Mo化合物、V化合物、Sb 化合物、W化合物等。
作为一种优选的纳米粒子，为了能够稳定地填充于瓷砖表面的微孔中，可以选择纳米二氧化硅或硅溶胶，在碱性条件下，二氧化硅与硅溶胶能够很好地与瓷砖微孔内部的化学物质反应。溶剂不作限定，溶剂可以选择水或其他有机溶剂。从环保角度出发，优选水或环保型溶剂。
有机硅溶剂型油性防污剂，包括120号溶剂油（溶剂）和二甲基硅油，二甲基硅油的含量为1-30wt%。
有机硅醇醚类防污剂，包括醇类溶剂和二甲基硅油，二甲基硅油的含量为1-30wt%。
具体的瓷砖处理工艺：
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（纳米粒子的碱性水溶液），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度85-95度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（油性防污剂由有机溶剂和纳米材料组成）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到油性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和纳米粒子的酸性溶液)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，用2至3个磨盘打点滴式的防滑材料打磨。得到防滑防污的瓷砖；
在1-10分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
下述的百分含量为均为质量百分含量。
有机硅溶剂型油性防污剂，包括120号溶剂油（溶剂）和二甲基硅油，二甲基硅油的含量为1-30wt%。
有机硅醇醚类防污剂，包括醇类溶剂和二甲基硅油，二甲基硅油的含量为1-30wt%。
实施例1
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（有机硅溶剂型油性防污剂,溶剂为120号溶剂油,含有2wt%的二甲基硅油）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，或烘干处理得到油性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在1分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.60，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为5级，莫氏硬度为4级。
实施例2
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（有机硅溶剂型油性防污剂，溶剂为120号溶剂油,含有8wt%的二甲基硅油）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到油性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在2分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.63，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为5级，莫氏硬度为4级。
实施例3
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度85-95度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（醇醚类油性防污剂,异丙醇为溶剂，含有2wt%的二甲基硅油）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到油性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在5分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.69，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为5级，莫氏硬度为4级。
对比例1
与实施例1相同，不含有油性防污固化步骤。
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在1分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.42，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为3级，莫氏硬度为4级。
对比例2
与实施例1相同，采用水性防污剂。
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖；
将水性防污剂（水与硅溶胶的溶液，质量比为100：3）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到水性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在1分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.43，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为3级，莫氏硬度为4级。
对比例3
与实施例1相同，没有防滑处理步骤。
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（有机硅溶剂型油性防污剂）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到油性防污固化的瓷砖；
在1分钟内用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.34，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为5级，莫氏硬度为4级。
对比例4
与实施例1相同，清洗步骤防滑步骤完成后30分钟后进行。
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖；
将油性防污剂（有机硅溶剂型油性防污剂）均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到油性防污固化的瓷砖；
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖；
在1-10分钟后用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.51，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为5级，莫氏硬度为4级。
对比例5
与实施例1相同，仅仅采用超洁亮防污剂处理。
在陶瓷抛光机上用抛光片或者尼龙轮打磨超洁亮防污剂（硅溶胶的碱性水溶液，硅溶胶含量12wt%，pH值为9），经过两台超洁亮机的十五或二十个磨头的打磨，使得瓷砖表面上的纳米材料填充物渗透到瓷砖的微孔内，打磨至瓷砖表面的光泽度90度；然后用水冲洗瓷砖表面并打磨；打磨过程中瓷砖表面温度保持在45-80摄氏度之间，得到防污处理的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.40，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为6级，莫氏硬度为4级。
对比例6
与实施例1相同，仅仅采用防滑剂处理。
将防滑剂(含有氟离子和柠檬酸的酸性溶液，氟离子浓度为0.1mol/L，pH值为6)均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨1-10分钟，得到防滑防污的瓷砖。
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理1分钟。
采用上述工艺处理后的瓷砖，仅仅采用防滑处理，根据GB/T4100-2015湿法滑静摩擦系数为0.7，按GB/T3810.14的规定检验防污等级为2级，莫氏硬度为4级。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (8)
1.一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
防污处理步骤：将超洁亮防污剂均匀地涂布在待处理的瓷砖表面上，打磨瓷砖的表面至光泽度大于85度，得到防污处理的瓷砖；
油性防污固化处理步骤：将油性防污剂均匀地涂布在防污处理的瓷砖表面上，打磨，得到油性防污固化的瓷砖；
防滑处理步骤：将防滑剂均匀地涂布在油性防污固化的瓷砖表面上，打磨，得到防滑防污的瓷砖；
清洁处理步骤：用水冲洗防滑防污的瓷砖的表面，打磨得到防污防滑处理完成的瓷砖；
烘干步骤：将清洁处理完的瓷砖在150-350摄氏度的温度下烘干处理0.5-5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述防污处理步骤的打磨时瓷砖表面的温度为45-80摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述防滑处理步骤的打磨材料为羊毛垫。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述超洁亮防污剂为含有纳米粒子的碱性超洁亮防污剂。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述油性防污剂为溶剂型油性防污剂。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述油性防污剂为醇醚类油性防污剂。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖防污防滑处理工艺，其特征在于，所述防滑剂为中性、弱酸性防滑剂。
8.一种瓷砖，所述瓷砖采用权利要求1-7中任意一项权利要求所述的防污防滑处理工艺制备得到。
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