CN108838622B - 一种防转座的冷挤压加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标准件的生产领域，尤其涉及一种防转座的冷挤压加工方法，包括以下步骤：整形、整形定中心、压第一圆柱槽、压第二圆柱槽、压限位槽、穿孔。替代原来的切削工艺或浇铸工艺，该生产工艺原材料的利用率高，且节能环保，采用上述生产工艺制备的防转座经过挤压处理后，其质量、密度更高，机械性能更好，同时能够有效防止防转螺丝的脱出。
Description
技术领域
本发明涉及标准件的生产领域，尤其涉及一种防转座的冷挤压加工方法。
背景技术
防转座是一种常见的标准件，防转座安装在作动活塞杆露出作动缸筒的一端，防转座中部设有孔，并在一侧开有限位槽，防转螺丝头部穿过插孔，且被限位槽限位。
现有的防转座均采用切削和模具浇铸的方式生产，这种方式在加工和熔铸过程中耗能较高，且污染较高，在国家对于环保的要求进一步提高的今天，防转座的生产工艺明显已亟待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防转座的冷挤压加工方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种防转座的冷挤压加工方法，包括以下步骤：
(1)整形：将圆钢定长切割，将切割后圆钢通过模具挤压整形为圆柱体，且圆柱体的一端成半球形；
(2)整形定中心：将步骤(1)制得的工件翻转后通过模具挤压整形，在圆柱体的半球形一端挤压出圆弧槽，另一端挤压出倒角；
(3)压第一圆柱槽：将步骤(2)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在倒角一端压出第一圆柱槽；
(4)压第二圆柱槽：将步骤(3)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第一圆柱槽对策压出第二圆柱槽，第二圆柱槽深度低于第一圆柱槽；
(5)压限位槽，将步骤(4)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第二圆柱槽的槽底压出限位卡槽；
(6)穿孔：将步骤(5)制得的工件的第二圆柱槽的槽底穿孔打通。
本发明的有益效果是：
采用上述生产工艺制备的防转座具有如下优点：
(1)采用冷挤压方式将防转座的轮廓挤压成型所生产的防转座经过挤压处理后，其质量密度更高，机械性能更好。
(2)整个生产过程中仅在切孔过程中损失部分原材料，原材料的利用率高，能够降低生产成本。
(3)生产过程完全采用冷挤压方式，相对于传统的浇铸方式，节能环保，能源消耗较原工艺节省80％以上。
(4)生产效率是传统工艺的百倍以上。
附图说明
图1是本发明的生产过程中各步骤后工件结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的立体结构示意图。
图中：a.步骤(1)后工件，b.步骤(2)后工件，c.步骤(3)整形后工件，d.步骤(4)后工件e.步骤(5)后工件f.步骤(6)后的工件。
1.限位卡槽，2.孔，3.第一圆柱槽，4.第二圆柱槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括以下步骤：
(1)整形：将圆钢定长切割，将切割后圆钢通过模具挤压整形为圆柱体，且圆柱体的一端成半球形；步骤(1)后工件a，其截断的茬口被冷挤压整形成规整半球形；
(2)整形定中心：将步骤(1)制得的工件翻转后通过模具挤压整形，在圆柱体的半球形一端挤压出圆弧槽，另一端挤压出倒角；步骤(2)后工件b定中心，便于对后续的操作；
(3)压第一圆柱槽：将步骤(2)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在倒角一端压出第一圆柱槽3；
步骤(3)后工件c被挤压出第一圆柱槽，同时工件整体拉长；
(4)压第二圆柱槽：将步骤(3)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第一圆柱槽对策压出第二圆柱槽4，第二圆柱槽深度低于第一圆柱槽；
步骤(4)后工件d在另一端被压出较浅的第二圆柱槽，同时工件整体进一步拉长；
(5)压限位槽，将步骤(4)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第二圆柱槽的槽底压出限位卡槽；
步骤(5)后工件e在第二圆柱槽的槽底压出限位卡槽1，限位开槽中部形状与防转螺丝头部形状相适应。
(6)穿孔：将步骤(5)制得的工件的第二圆柱槽的槽底穿孔打通。
步骤(6)后工件f中部穿有孔2，孔的形状与防转螺丝头部形状相适应使其能够自由穿过。限位卡槽的中轴与孔的中轴可互相垂直。
采用上述生产工艺制备的防转座具有如下优点：
(1)采用冷挤压方式将防转座的轮廓挤压成型所生产的防转座经过挤压处理后，其质量密度更高，机械性能更好。
(2)由于结构强度更高，使得其内侧的限位卡槽结构对防转螺丝的限位效果更好，有效防止防转螺丝脱出。
(3)整个生产过程中仅在切孔过程中损失部分原材料，原材料的利用率高，能够降低生产成本。
(4)生产过程完全采用冷挤压方式，相对于传统的浇铸方式，节能环保，能源消耗较原工艺节省80％以上。
(5)生产效率是传统工艺的百倍以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种防转座的冷挤压加工方法，其特征在于，防转座包括外壳及固定于外壳内壁的卡座，卡座位于外壳的中部，卡座中部设有能使防转螺丝头部通过的孔(2)，卡座的一侧设有限位卡槽(1)，限位卡槽相互对称且分居孔(2)的两侧，限位卡槽(1)的槽内形状为弧形，卡座在限位卡槽(1)对侧为内凹的光滑弧形，其具体包括以下步骤：
(1)整形：将圆钢定长切割，将切割后圆钢通过模具挤压整形为圆柱体，且圆柱体的一端成半球形；
(2)整形定中心：将步骤(1)制得的工件翻转后通过模具挤压整形，在圆柱体的半球形一端挤压出圆弧槽，另一端挤压出倒角；
(3)压第一圆柱槽：将步骤(2)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在倒角一端压出第一圆柱槽；
(4)压第二圆柱槽：将步骤(3)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第一圆柱槽对策压出第二圆柱槽，第二圆柱槽深度低于第一圆柱槽；
(5)压限位槽，将步骤(4)制得的工件通过模具挤压整形，使得工件整体拉长，并在第二圆柱槽的槽底压出限位卡槽，限位卡槽中部形状与防转螺丝头部相适应；
(6)穿孔：将步骤(5)制得的工件的第二圆柱槽的槽底穿孔打通，孔的形状与防转螺丝头部相适应。
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