CN201249241Y - 一种把手模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于把手制造技术领域，具体涉及一种把手模具。本实用新型包括上模板和下模板，本模具还包括凸模和凹模，凸模固定在上模板的下方，凹模固定在下模板的上方，所述的凸模的凸部与凹模的凹部相嵌合。实际操作时，将待加工型材放置在凹模上，由凸模向下冲压，待加工型材借助于凸模和凹模之间的嵌合而加工成型，由此可见，本实用新型生产效率高且省时省料。
Description
技术领域
本实用新型属于把手制造技术领域，具体涉及一种把手模具。
背景技术
现有的箱、门把手一般均采用铝板机加工成型工艺，并主要采用切削加工方式，不但耗时长，而且产生的废料也较多，最终的加工效果也较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种把手模具，其加工时生产效率高且省时省料。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种把手模具，包括上模板和下模板，本模具还包括凸模和凹模，凸模固定在上模板的下方，凹模固定在下模板的上方，所述的凸模的凸部与凹模的凹部相嵌合。
由上述技术方案可知，本实用新型设置了固定在上模板上的凸模和固定在下模板上的凹模，实际操作时，将待加工型材放置在凹模上，由凸模向下冲压，待加工型材借助于凸模和凹模之间的嵌合而加工成型，由此可见，本实用新型生产效率高且省时省料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的开始加工前的A-A剖视图；
图3是图1的加工时的A-A剖视图；
图4是把手的外形示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种把手模具，包括上模板30和下模板40，本模具还包括凸模10和凹模20，凸模10固定在上模板30的下方，凹模20固定在下模板40的上方，所述的凸模10的凸部11与凹模20的凹部21相嵌合。
由前述可知，本实用新型将把手的待加工型材由机加工成型变为模具挤压成型，不但大大提高了生产效率，还极大地减少了废料的产生，节省了原材料。
如图1～3所示，所述的凸模10的凸部11呈板状向下凸出，凹模20的凹部21呈与板状的凸部11相配合的槽状，所述的凸部11的长度小于凹部21的长度或者与凹部21的长度相吻合，凸部11与凹部21的宽度相吻合。
上述设置使得本实用新型可以做出直条状的把手，或者做出两侧为弯边，中间本体为直条状的把手。
所述的凹模有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述的凹模20包括与所述的凸部11相嵌合的顶出芯23和固定在下模板40上的限位装置，限位装置设置在顶出芯23的外侧，顶出芯23可沿限位装置限定的方向运动，顶出芯23与限位装置围绕的中空部构成所述的凹部21。
限位装置和顶出芯23的设置不但易于使把手加工成型，而且由于顶出芯23可沿限位装置限定的方向运动，因此加工完毕后的把手也可以顺利地退出模具，有利于提高产品加工的生产效率。
所述的限位装置也有多种实现方式，比如采用套设在顶出芯23周围的套件，作为本实用新型的优选方案，所述的限位装置包括固定在下模板40上的夹板24和导板22，夹板24设置在顶出芯23的两侧，导板22设置在顶出芯23的两端，顶出芯23的下方设有置于下模板40中的顶杆41，顶杆41可推动顶出芯23沿其限定的方向向上运动，如图1～3所示。
夹板24和导板22设置在顶出芯23的周围，既有利于把手的加工成型，又有利于本模具的保养维修，图中所述的夹板24的横截面呈L形，也有利于其固定在下模板40上。如图2所示，由于下模板40中设置有顶杆41，当把手加工成型后，顶杆41向上运动，顶出芯23也跟随向上运动，因此便于加工成型后的把手退出模具。所述得顶杆41的顶面尺寸可以与顶出芯23的底面尺寸相同或比其略小，当顶杆41的顶面尺寸比顶出芯23的底面尺寸略小时，顶出芯23可以同时座落在下模板40和顶杆41上，可以更好的承载凸模10的冲压力。
所述的凸模10的凸部11与把手的内型尺寸L1相吻合，凹模20的凹部21与把手的外型尺寸L2相吻合，且所述的凹部21的长度比把手的外型尺寸L2小0.3～0.7mm，如图4所示。
所述的把手的内型尺寸L1是指把手的两弯边内部之间的净尺寸，外型尺寸L2是指把手的两弯边之间的最外侧的尺寸。所述的凸部11和凹部21分别与把手的内型尺寸L1和外型尺寸L2相吻合，便于制造出符合人们期望的把手。所述的凹部21的长度比把手的外型尺寸L2小0.3～0.7mm，有利于防止把手加工成型后的回弹现象。
作为本实用新型的优选方案，所述的凸部11与凹部21的沿冲压方向的中轴线相重合，如图1所示。
这种设置方式使得把手两侧的弯边关于把手的中心线完全对称，从而使所得把手外形美观，便于握持。
作为本实用新型的优选方案，所述的凹模20的凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小0.3～0.7mm，如图2所示。
待加工型材在折弯时，由于型材在弯折处的外层受到拉伸作用，内层受到压缩作用，因此会出现外层厚度减薄而内层增厚的情况，也即把手各处的直径不等，从而严重地影响了把手的外观效果。如图2所示，由于本实用新型中凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小，也即模具与待加工型材之间为负间隙，因此加工前待加工型材50可以放置到凹部21的上方。加工时，如图3所示，所述的凸部11在压力机的作用下将待加工型材挤压至凹部21的底部，同时在前述的凸部11和凹部21的形状配合下，加工所得把手不仅外观效果良好而且致密性能好。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述的凹模20的凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小0.5mm。
0.5mm的负间隙所得把手质量优良，易于实现且加工效率高。
待加工型材50有多种选择，铝型材或铝合金型材美观大方，成本较低且便于加工，是本实用新型的优选选择。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的凹部21的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间为圆角过渡，凸部11的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间也为圆角过渡，所述的凹部21的圆角过渡处的曲率半径大于和其相对应的凸部11的圆角过渡处的曲率半径。
前述的弯角过渡使得加工成型的把手不仅便于握持，而且外观效果较好。
作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的凹部21的圆角过渡处的曲率半径与相对应的凸部11的圆角过渡处的曲率半径之差，与凸部11和凹部21的端部间距相等，凸部11和凹部21的前后两端的端部间距也均相等。
由于凹部21与凸部11的圆角曲率半径之差与凸部11和凹部21的前后两端的端部间距三者之间均相等，也即使得本实用新型加工所得把手的各处的直径均可以相等，由此进一步提升了把手的外观效果。
Claims (10)
1、一种把手模具，包括上模板(30)和下模板(40)，其特征在于：本模具还包括凸模(10)和凹模(20)，凸模(10)固定在上模板(30)的下方，凹模(20)固定在下模板(40)的上方，所述的凸模(10)的凸部(11)与凹模(20)的凹部(21)相嵌合。
2、根据权利要求1所述的把手模具，其特征在于：所述的凸模(10)的凸部(11)呈板状向下凸出，凹模(20)的凹部(21)呈与板状的凸部(11)相配合的槽状，所述的凸部(11)的长度小于凹部(21)的长度或者与凹部(21)的长度相吻合，凸部(11)与凹部(21)的宽度相吻合。
3、根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于：所述的凹模(20)包括与所述的凸部(11)相嵌合的顶出芯(23)和固定在下模板(40)上的限位装置，限位装置设置在顶出芯(23)的外侧，顶出芯(23)可沿限位装置限定的方向运动，顶出芯(23)与限位装置围绕的中空部构成所述的凹部(21)。
4、根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于：所述的凸模(10)的凸部(11)与把手的内型尺寸(L1)相吻合，凹模(20)的凹部(21)与把手的外型尺寸(L2)相吻合，且所述的凹部(21)的长度比把手的外型尺寸(L2)小0.3～0.7mm。
5、根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于：所述的凸部(11)与凹部(21)的沿冲压方向的中轴线相重合。
6、根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于：所述的凹模(20)的凹部(21)的宽度比待加工型材(50)的宽度小0.3～0.7mm。
7、根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于：所述的凹部(21)的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间为圆角过渡，凸部(11)的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间也为圆角过渡，所述的凹部(21)的圆角过渡处的曲率半径大于和其相对应的凸部(11)的圆角过渡处的曲率半径。
8、根据权利要求3所述的把手模具，其特征在于：所述的限位装置包括固定在下模板(40)上的夹板(24)和导板(22)，夹板(24)设置在顶出芯(23)的两侧，导板(22)设置在顶出芯(23)的两端，顶出芯(23)的下方设有置于下模板(40)中的顶杆(41)，顶杆(41)可推动顶出芯(23)沿其限定的方向向上运动。
9、根据权利要求6所述的把手模具，其特征在于：所述的凹模(20)的凹部(21)的宽度比待加工型材(50)的宽度小0.5mm，所述的待加工型材(50)为铝型材或铝合金型材。
10、根据权利要求7所述的把手模具，其特征在于：所述的凹部(21)的圆角过渡处的曲率半径与相对应的凸部(11)的圆角过渡处的曲率半径之差，与凸部(11)和凹部(21)的端部间距相等，凸部(11)和凹部(21)的前后两端的端部间距也均相等。
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| CN101885023A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-17 | 句容市三圆制桶有限公司 | 一种金属薄板成型模具 |
| CN102729670A (zh) * | 2011-04-13 | 2012-10-17 | 晟铭电子科技股份有限公司 | 立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌 |
| CN113757986A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-07 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 把手成型方法、空调室外机及空调器 |
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