CN113578993B - 一种调压阀加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件加工技术领域,尤其涉及一种调压阀加工工艺方法,其包括如下工艺步骤:第一步,挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽;第二步,挤压出阀头与阀尾之间的台阶并使圆柱形内槽至台阶的上方;第三步,使圆柱形内槽延伸至台阶的下方;第四步,挤压出凸缘及过渡锥台,同时阀头下部挤压出两个平面,阀尾挤压成具有一定角度锥台;第五步,整理挤压凸缘;第六步,使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔,并对工件进行挤压整形,使其形成所需尺寸的成品形。本发明提供的方法成本低,耗材少,不会产生加工余料,且加工出的工件强度及精度比较高。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域,尤其涉及一种调压阀加工工艺方法。
背景技术
调压阀作为一种安装于管路上的阀门,其设有阀头、阀尾及凸缘。传统的调压阀加工都是采用车削的加工方法,需要选定直径大于凸缘的圆钢作为原材料进行切削。这种加工方式,不仅耗材大,成本高,而且产生很多废料,对环境造成影响,并且加工出的工件机械性能比较差,而且容易产生加工误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供成本低,耗材少,不会产生加工余料,且加工出的工件强度及精度比较高的一种调压阀加工工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种调压阀加工工艺方法,调压阀包括一体挤压成型的阀头、阀尾及凸缘,所述阀头与阀尾之间设有台阶,阀尾为锥台结构,所述凸缘位于阀头中部,阀头与阀尾中心设有通孔,阀头下部设有两个平面,其包括如下工艺步骤:
第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽;
第二步,将工件翻转180°后至下一模具,通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶,并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方,同时对工件进行整形挤压,使工件变细长;
第三步,将工件平移至下一模具,继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压,使圆柱形内槽延伸至台阶的下方;
第四步,将工件平移至下一模具,对工件进行挤压整形,使工件变短粗,并在阀头中部外壁上挤压出凸缘,同时阀头下部挤压出两个平面,将阀尾挤压成具有一定角度的锥台;
第五步,将工件平移至下一模具,将工件继续挤压整形,使工件整体变短***,并整理挤压凸缘,使其形成所需形状;
第六步,将工件平移至下一模具,使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔,同时阀头下部挤压出两个平面,并对工件进行挤压整形,使其形成所需尺寸的成品。
本发明的有益效果
本发明所保护的一种调压阀加工工艺方法,具有如下优点:
1、通过模具采用冷挤压的方式加工出的调压阀,使调压阀的组织密度更高,机械性能更好。
2、整个加工过程中无余料产生,有利于保护环境及操作人员的身体健康。
3、原材料的利用率高,无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的调压阀,极大的降低了企业的生产成本。
4、整个过程通过模具挤压成型,生产效率比较高,并且减少了人为因素的影响,加工精度比较高。
5、挤压出的调压阀方便拆装。
附图说明
图1为本发明各加工工艺步骤后工件示意图;
图2为本发明产品结构示意图;
图中1.通孔,2.阀头,3.凸缘,4.平面,5.阀尾。
具体实施方式
一种调压阀加工工艺方法,调压阀包括一体挤压成型的阀头2、阀尾5及凸缘3,所述阀头与阀尾之间设有台阶,阀尾为锥台结构,所述凸缘位于阀头中部,阀头与阀尾中心设有通孔1,阀头下部设有两个平面4,其包括如下工艺步骤:
第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽;
第二步,将工件翻转180°后至下一模具,通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶,并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方,同时对工件进行整形挤压,使工件变细长;
第三步,将工件平移至下一模具,继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压,使圆柱形内槽延伸至台阶的下方;
第四步,将工件平移至下一模具,对工件进行挤压整形,使工件变短粗,并在阀头中部外壁上挤压出凸缘,同时阀头下部挤压出两个平面,将阀尾挤压成具有一定角度的锥台;
第五步,将工件平移至下一模具,将工件继续挤压整形,使工件整体变短***,并整理挤压凸缘,使其形成所需形状;
第六步,将工件平移至下一模具,使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔,同时阀头下部挤压出两个平面,并对工件进行挤压整形,使其形成所需尺寸的成品。
综上所述,本发明所保护的一种调压阀加工工艺方法,通过模具采用冷挤压的方式加工出调压阀,调压阀的组织密度更高,机械性能更好;同时无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的调压阀,原材料的利用率比较高,极大的降低了企业的生产成本;并且整个过程通过模具挤压成型,生产效率比较高,且减少了人为因素的影响,提高了加工精度;同时加工过程中无余料产生,有利于保护环境及操作人员的身体健康,并且由于挤压出的调压阀具有凸缘及两个平面,方便调压阀拆装及定位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种调压阀加工工艺方法,调压阀包括一体挤压成型的阀头、阀尾及凸缘,所述阀头与阀尾之间设有台阶,阀尾为锥台结构,所述凸缘位于阀头中部,阀头与阀尾中心设有通孔,阀头下部设有两个平面,其特征在于,包括如下工艺步骤:
第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽;
第二步,将工件翻转180°后至下一模具,通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶,并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方,同时对工件进行整形挤压,使工件变细长;
第三步,将工件平移至下一模具,继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压,使圆柱形内槽延伸至台阶的下方;
第四步,将工件平移至下一模具,对工件进行挤压整形,使工件变短粗,并在阀头中部外壁上挤压出凸缘,同时阀头下部挤压出两个平面,并将阀尾挤压成具有一定角度的锥台;
第五步,将工件平移至下一模具,将工件继续挤压整形,使工件整体变短***,并整理挤压凸缘,使其形成所需形状;
第六步,将工件平移至下一模具,使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔,并对工件进行挤压整形,使其形成所需尺寸的成品。
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