CN103341516B - 轴档螺栓冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴档螺栓冷挤压模具，包括模柄（1）、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板（2）、上垫板（3）和轴向限位有上冲头（5）的固定板（4）、自上而下通过紧固件依序连接的下模（6）、中套（7）、下模套（8）、下垫片（9）和下模固定板（10）；它还包括模芯（11）和顶块（12），所述上冲头（5）、下模（6）的中心孔、中套（7）、模芯（11）在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体，所述下模固定板（10）的底部还设有与顶块（12）相抵的顶料装置。该轴档螺栓冷挤压模具可用于生产轴挡螺栓。

Description

轴档螺栓冷挤压模具

技术领域

本发明涉及一种用于生产万向轮紧固件的冷挤压模具，更确切地说涉及一种轴档螺栓冷挤压模具。

背景技术

目前有一种轴档螺栓，该轴挡螺栓用于万向轮的组装上，是一种紧固件，采用铜棒为原材料，加工时需进行切料、打孔、切削及精加工等工序，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低，而冷挤压模具具有加工简单、原材料节约、生产效率高的优点，但是目前未见有用于生产所述轴挡螺栓的轴档螺栓冷挤压模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可用于生产轴挡螺栓的轴档螺栓冷挤压模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轴档螺栓冷挤压模具，包括模柄、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板、上垫板和轴向限位有上冲头的固定板、自上而下通过紧固件依序连接的下模、中套、下模套、下垫片和下模固定板；它还包括模芯和顶块，所述顶块固定在模芯的底端，所述模芯滑配合在中套的孔内，所述顶块滑配合在下模套的孔内，所述顶块与中套之间设有多根第一压簧，所述上冲头、下模的中心孔、中套、模芯在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体，所述腔体包括成型螺栓头部的第一成型腔、成型螺栓的环形凸起的第二成型腔、成型螺栓环形凹面的第三成型腔、以及成型螺栓的螺杆毛坯的第四成型腔，所述下模固定板的底部还设有与顶块相抵的顶料装置。

所述顶料装置包括封盖、顶杆固定板、两根分别套接有第二压簧的吊柱和顶杆；所述封盖固定在顶杆固定板的底下，所述吊柱依次穿过封盖、顶杆固定板的通过旋合在下模固定板的螺纹孔内；每根第二压簧上端与下模固定板的螺纹孔的开口端的台阶孔端面相抵，下端与顶杆固定板的通孔上端的台阶孔端面相抵，所述封盖上供吊柱穿过的通孔的内径大于吊柱的头部外径，所述顶杆固定板供吊柱穿过的通孔的内径小于吊柱的头部外径，所述顶杆的底端轴向限位在顶杆固定板上，顶端与顶块相抵。

所述上模固定板轴向固定有两根自上而下依次伸出上垫板和固定板通孔的导柱，所述下模、中套和下模套分别设有供对应导柱依次嵌入或分离的两个通孔。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：采用铜棒作为原材料，加工时，首先将铜棒放入下模的中心孔内，在合模时，依靠所述上冲头、下模的中心孔、中套、模芯在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体对铜棒进行成型，即第一成型腔型螺栓头部、第二成型腔成型螺栓的环形凸起、第三成型腔成型螺栓环形凹面的、第四成型腔成型螺栓的螺杆毛坯，铜棒被挤压成型为所需形状，开模后，顶料装置将产品顶出，从而完成产品脱模。

作为改进，所述顶料装置包括封盖、顶杆固定板、两根分别套接有第二压簧的吊柱和顶杆；所述封盖固定在顶杆固定板的底下，所述吊柱依次穿过封盖、顶杆固定板的通过旋合在下模固定板的螺纹孔内；每根第二压簧上端与下模固定板的螺纹孔的开口端的台阶孔端面相抵，下端与顶杆固定板的通孔上端的台阶孔端面相抵，所述封盖上供吊柱穿过的通孔的内径大于吊柱的头部外径，所述顶杆固定板供吊柱穿过的通孔的内径小于吊柱的头部外径，所述顶杆的底端轴向限位在顶杆固定板上，顶端与顶块相抵，以上结构，通过第二压簧的作用顶杆能将产品完全能顶出，顶料效果好。

作为改进，所述上模固定板轴向固定有两根自上而下依次伸出上垫板和固定板通孔的导柱，所述下模、中套和下模套分别设有供对应导柱依次嵌入或分离的两个通孔，可以省去原来单独设立的多根模架，这样能节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本发明轴档螺栓冷挤压模具开模时的剖视结构示意图。

图2是本发明轴档螺栓冷挤压模具成型后的产品结构示意图。

图3是本发明轴档螺栓冷挤压模具开模时的结构示意图。

图4是图3的A部放大结构示意图。

图5是图3的B部放大结构示意图。

图6是本发明轴档螺栓冷挤压模具合模时的结构示意图。

图中所示：1、模柄，2、上模固定板，3、上垫板，4、固定板，5、上冲头，5.1、第一成型腔，6、下模，7、中套，7.1、第四成型腔，8、下模套，9、下垫片，10、下模固定板，10.1、第二成型腔，10.2、第二成型腔，11、模芯，12、顶块，13、第一压簧，14、封盖，15、顶杆固定板，16、第二压簧，17、吊柱，18、顶杆，19、导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图图2所示，为本发明轴档螺栓冷挤压模具所要加工的轴档螺栓毛坯，包括螺栓头部101、环形凸起102、环形凹面103、螺杆毛坯104。

如图1、图3、图4、图5及图6所示，本发明轴档螺栓冷挤压模具，包括模柄1、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板2、上垫板3和轴向限位有上冲头5的固定板4、自上而下通过紧固件依序连接的下模6、中套7、下模套8、下垫片9和下模固定板10；其特征在于：它还包括模芯11和顶块12，所述顶块12固定在模芯11的底端，所述模芯11滑配合在中套7的孔内，所述顶块12滑配合在下模套8的孔内，所述顶块12与中套7之间设有多根第一压簧13，所述上冲头5、下模6的中心孔、中套7、模芯11在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体，所述腔体包括成型螺栓头部的第一成型腔5.1、成型螺栓的环形凸起的第二成型腔10.1、成型螺栓环形凹面的第三成型腔10.2、以及成型螺栓的螺杆毛坯的第四成型腔7.1，所述下模固定板10的底部还设有与顶块12相抵的顶料装置。

所述顶料装置包括封盖14、顶杆固定板15、两根分别套接有第二压簧16的吊柱17和顶杆18；所述封盖14固定在顶杆固定板15的底下，所述吊柱17依次穿过封盖14、顶杆固定板15的通过旋合在下模固定板10的螺纹孔内；每根第二压簧16上端与下模固定板10的螺纹孔的开口端的台阶孔端面相抵，下端与顶杆固定板15的通孔上端的台阶孔端面相抵，所述封盖14上供吊柱17穿过的通孔的内径大于吊柱17的头部外径，所述顶杆固定板15供吊柱17穿过的通孔的内径小于吊柱17的头部外径，所述顶杆18的底端轴向限位在顶杆固定板15上，顶端与顶块12相抵。

所述上模固定板2轴向固定有两根自上而下依次伸出上垫板3和固定板4通孔的导柱19，所述下模6、中套7和下模套8分别设有供对应导柱19依次嵌入或分离的两个通孔。

合模时，首先将铜棒放入至下模6的孔内，接着上模固定板2、上电片3、固定板4以及冲头5向下工作，同时导柱19也向下，到位后，所述上冲头5、下模6的中心孔、中套7、模芯11在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体，铜棒受挤压成该空腔的形状，即轴档螺栓的毛坯，两根导柱19也分别嵌入至对应的下模6、中套7和下模套8分别对应的同轴度通孔内。

分模时，上模固定板2、上电片3、固定板4以及冲头5向上回复，封盖14和顶杆固定板15向上顶动顶块12和模芯11，模芯再将加工完的产品顶出。顶块12在多根第一压簧13的弹力下，向下移动恢复。封盖14和顶杆固定板15在第二压簧16的作用下，向下移动恢复。

Claims (1)

1.一种轴档螺栓冷挤压模具，包括模柄(1)、自上而下通过紧固件依序连接的上模固定板(2)、上垫板(3)和轴向限位有上冲头(5)的固定板(4)、自上而下通过紧固件依序连接的下模(6)、中套(7)、下模套(8)、下垫片(9)和下模固定板(10)；其特征在于：该模具还包括模芯(11)和顶块(12)，所述顶块(12)固定在模芯(11)的底端，所述模芯(11)滑配合在中套(7)的孔内，所述顶块(12)滑配合在下模套(8)的孔内，所述顶块(12)与中套(7)之间设有多根第一压簧(13)，所述上冲头(5)、下模(6)的中心孔、中套(7)、模芯(11)在合模状态形成成型轴档螺栓的腔体，所述腔体包括成型螺栓头部的第一成型腔(5.1)、成型螺栓的环形凸起的第二成型腔(10.1)、成型螺栓环形凹面的第三成型腔(10.2)、以及成型螺栓的螺杆毛坯的第四成型腔(7.1)，所述下模固定板(10)的底部还设有与顶块(12)相抵的顶料装置，所述顶料装置包括封盖(14)、顶杆固定板(15)、两根分别套接有第二压簧(16)的吊柱(17)、顶杆(18)；所述封盖(14)固定在顶杆固定板(15)的底下，所述吊柱(17)依次穿过封盖(14)、顶杆固定板(15)的通孔旋合在下模固定板(10)的螺纹孔内；每根第二压簧(16)上端与下模固定板(10)的螺纹孔的开口端的台阶孔端面相抵，下端与顶杆固定板(15)的通孔上端的台阶孔端面相抵，所述封盖(14)上供吊柱(17)穿过的通孔的内径大于吊柱(17)的头部外径，所述顶杆固定板(15)供吊柱(17)穿过的通孔的内径小于吊柱(17)的头部外径，所述顶杆(18)的底端轴向限位在顶杆固定板(15)上，顶端与顶块(12)相抵，所述上模固定板(2)轴向固定有两根自上而下依次伸出上垫板(3)和固定板(4)通孔的导柱(19)，所述下模(6)、中套(7)和下模套(8)分别设有供对应导柱(19)依次嵌入或分离的两个通孔。