CN102019536A - 管座的加工方法 - Google Patents

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李桂庆
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Abstract

本发明公开了一种能够有效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。本发明管座的加工方法，按照下述步骤进行：选用60mm～61mm长度的管体，用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压成型，然后再利用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将另一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。本发明采用在管体两头分别镦压成型的工艺，然后再进行切割，本发明方法解决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。

Description

管座的加工方法
技术领域
本发明涉及暖风设备零部件领域，更具体地说，是涉及一种用于暖风设备的管座的加工方法。
背景技术
管座是各种暖风设备与水管连接所使用的一种重要零部件。现有管座的生产工艺是使用70mm长度的管材，夹紧管材的一端，然后利用镦头机将管体的另一端冲压成型。被夹紧的管材需要长度50mm，然后再进行切割，切下近37mm长度的管材，变成为了废料。如果被夹紧的管体太短，在进行扩孔镦头时冲头容易将材料拔出，不能正常生产，现有工艺使用50mm长度的被夹紧的管体，则材料利用率极低，成本相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。
本发明管座的加工方法，按照下述步骤进行：选用60mm～61mm长度的管体，用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压成型，然后再利用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将另一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。
本发明采用在管体两头分别镦压成型的工艺，然后再进行切割，本发明方法解决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。本发明相对于原有工艺每只管座省材料0.2元，按本公司月产6万只计算每月节省1.2万元。
附图说明
图1是本发明加工过程示意之一；
图2是本发明加工过程示意之二；
图3是本发明加工过程示意之三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明按照下述步骤进行：选用60mm～61mm长度的管体，夹紧40mm长度，用后定位，将第一个头部镦压成形(如图1)，此时由于采用了后定位，管材在镦压时充分填充了夹模型腔，从而提高了夹紧力，使管材不被拔出；然后再利用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将第二个头部成形(如图2)，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座(如图3)。
本发明方法解决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种管座的加工方法，其特征是，按照下述步骤进行：选用60mm～61mm长度的管体，用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压成型，然后使用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将另一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110420