CN108747238A - 一种螺旋锥齿轮加工工艺 - Google Patents
一种螺旋锥齿轮加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108747238A CN108747238A CN201810885897.9A CN201810885897A CN108747238A CN 108747238 A CN108747238 A CN 108747238A CN 201810885897 A CN201810885897 A CN 201810885897A CN 108747238 A CN108747238 A CN 108747238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- spiral bevel
- machining
- machining spiral
- connecting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
Description
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种螺旋锥齿轮加工工艺。
背景技术
在齿轮加工中弧齿锥齿轮的加工是比较复杂的，主要表现在切齿工序上。
螺旋锥齿轮是成对设计、制造和使用的，所以大、小(主、从动)轮的加工工艺是同时考虑的。汽车、拖拉机等车辆中使用的弧齿锥齿轮大多采用格里森齿制。批量生产的切齿工序多采用“固定安装法”，并以大轮两齿面为基准，用调整小轮两齿面的加工参数去获得需要的接触区和啮合侧隙。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种有效避免齿膜过早失效问题的螺旋锥齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
作为优选的技术方案，所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
作为优选的技术方案，所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。
作为优选的技术方案，所述正火后工件硬度为156～207HBS。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
作为优选的技术方案，所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
由于采用了上述技术方案，一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。
所述正火后工件硬度为156～207HBS。
所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
实施例1：
一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
所述正火处理温度为1000℃，保温～5h。
所述正火后工件硬度为156HBS。
所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温3h。
所述低温回火是在180℃下保温3h。
所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
实施例2：
一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
所述正火处理温度为1100℃，保温4h。
所述正火后工件硬度为187HBS。
所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在500℃下保温2.6h。
所述低温回火是在200℃下保温2.5h。
所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
实施例3：
一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
所述正火处理温度为1200℃，保温3h。
所述正火后工件硬度为207HBS。
所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温2h。
所述低温回火是在220℃下保温3h。
所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)制坯、锻坯；
2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；
3)切齿；
4)热处理；
5)安装连接部位的精加工；
6)研齿；
7)磷化；
8)光整加工；
9)配对。
2.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。
3.如权利要求2所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。
4.如权利要求3所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火后工件硬度为156～207HBS。
5.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
6.如权利要求5所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
7.如权利要求5所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
8.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。
9.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810885897.9A CN108747238A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种螺旋锥齿轮加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810885897.9A CN108747238A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种螺旋锥齿轮加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108747238A true CN108747238A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63969144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810885897.9A Pending CN108747238A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种螺旋锥齿轮加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108747238A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935737A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-11 | 上齿集团有限公司 | 一种新型螺旋锥齿轮干切齿方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958216A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-05-09 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种螺旋锥齿轮齿部磨、研组合工艺 |
| CN103286533A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-11 | 重庆市首业机械制造有限公司 | 后桥主动锥齿轮加工工艺 |
| CN104070334A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种弧形锥齿轮的制造工艺 |
| CN104439992A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种主动锥齿轮加工方法 |
| CN105033592A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-11-11 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种差速器行星齿轮坯件加工工艺 |
| CN105666072A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 重庆江东摩托车配件有限公司 | 一种后桥从动齿轮加工工艺 |
| CN105983844A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 重庆麦卡瑞机械制造有限公司 | 一种小齿轮加工工艺 |
-
2018
- 2018-08-06 CN CN201810885897.9A patent/CN108747238A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958216A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-05-09 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种螺旋锥齿轮齿部磨、研组合工艺 |
| CN103286533A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-11 | 重庆市首业机械制造有限公司 | 后桥主动锥齿轮加工工艺 |
| CN104070334A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种弧形锥齿轮的制造工艺 |
| CN105033592A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-11-11 | 苏州优金金属成型科技有限公司 | 一种差速器行星齿轮坯件加工工艺 |
| CN104439992A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种主动锥齿轮加工方法 |
| CN105666072A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 重庆江东摩托车配件有限公司 | 一种后桥从动齿轮加工工艺 |
| CN105983844A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 重庆麦卡瑞机械制造有限公司 | 一种小齿轮加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐自立: "《工程材料》", 30 June 2012, 华中科技大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935737A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-11 | 上齿集团有限公司 | 一种新型螺旋锥齿轮干切齿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384874B (zh) | 一种汽车发动机曲轴的加工工艺 | |
| CN102534374A (zh) | 一种用42CrMoE优质合金钢为材料的矩形齿花键套加工方法 | |
| CN108637614A (zh) | 一种齿轮加工方法 | |
| CN102699644A (zh) | 内齿圈加工方法 | |
| CN110216430B (zh) | 一种空心齿轮轴的加工方法 | |
| CN110408885B (zh) | 一种车用轻型齿轮及其制造工艺 | |
| CN102873520A (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
| CN105171364A (zh) | 一种重卡汽车发动机正时齿轮的加工方法 | |
| CN107116347A (zh) | 一种贯通轴的加工工艺 | |
| CN106695265A (zh) | 一种齿轮修形方法 | |
| CN108747238A (zh) | 一种螺旋锥齿轮加工工艺 | |
| CN108747243A (zh) | 一种行星轮加工工艺 | |
| CN114058827A (zh) | 一种齿轮渗碳整体淬火后花键硬度控制的方法 | |
| CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
| CN102756243A (zh) | 一种采用Al-Sn-Mn-Mg-Zn 系铝合金为材料的凸轮轴二次精加工工艺 | |
| CN110904324B (zh) | 行星齿轮热处理工艺 | |
| CN106425345A (zh) | 一种传动轴制造工艺 | |
| CN108747237A (zh) | 一种圆柱齿轮加工工艺 | |
| CN107116346A (zh) | 一种螺旋伞齿轮的精加工方法 | |
| CN108838630A (zh) | 一种弧面凸轮加工工艺 | |
| CN102699654B (zh) | 一种c型中心孔的加工方法 | |
| CN108581391A (zh) | 一种机用丝锥先铣槽后磨槽的加工制作方法 | |
| CN107695638A (zh) | 一种复合材料热剪刀片的制造方法 | |
| CN108942125A (zh) | 一种双斜齿轮加工工艺 | |
| CN103551823B (zh) | 一种高硬度不锈钢调整块的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |