CN107116347A - 一种贯通轴的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种贯通轴的加工工艺,一,锻造;步骤二,正火处理;三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量0.75‑1mm,粗糙度达到Ra6.3;四,车总长钻中心孔;五,半精车成型;六,精光;步骤七,滚齿;步骤八,插齿;九,渗碳淬火处理;十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。本发明使加工出来的贯通轴具有较高的表面硬度、高的心部韧性和较小的圆周跳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种贯通轴的加工工艺。
背景技术
汽车贯通轴是汽车变速机构中的重要零部件之一,贯通轴由于要搭载在高速驱动桥上,转速达到4000转/分,因此它要求有较高的表面硬度,较小的圆周跳动和心部韧性,然而现在通常采用感应淬火工艺或者直接将将调质作为最终热处理。感应淬火淬火虽然能保证较高的表面硬度和心部硬度,但淬火时变形较难控制;调质虽然能有效地控制变形,但表面的硬度和耐磨性能不能够达到要求。
发明内容
本发明提供了一种贯通轴的加工工艺,它使加工出来的贯通轴具有较高的表面硬度、高的心部韧性和较小的圆周跳动。
本发明采用了以下技术方案:一种贯通轴的加工工艺,它包括以下步骤:步骤一,锻造:选用低碳合金钢材料,依据图纸要求锻造成形;步骤二,正火处理:将锻造后的贯通轴在920℃-930℃进行正火,这样可以细化不良组织,消除锻造形成的带状组织和魏氏体,同时提高了硬度,提高了切削性能;步骤三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量0.75-1mm,粗糙度达到Ra6.3;步骤四,车总长钻中心孔:用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔;步骤五,半精车成型:将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形,轴外圆留0.5mm余量;步骤六,精光:采用数控车床两顶针装夹,快速的将0.5mm余量车掉,同时保证圆周跳动在0.05mm一下;步骤七,滚齿:采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键;步骤八,插齿:采用插齿机插出贯通轴的另一端花键;步骤九,渗碳淬火处理:采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理,渗碳介质采用氮和甲醇气氛,丙酮为富化气,淬火液采用G油;步骤十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。
本发明步骤一中低碳合金钢材料为20CrMnTi低碳合金钢材料。本发明步骤二中正火的温度为920℃—930℃。本发明步骤二中边预留加工余量0.75 mm、0.8 mm或1mm。
本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后,本发明本发明的贯通轴的加工工艺,在现有传统加工工艺上改进了精车的方法,先半精车留0.5mm余量,在精光一刀保证圆周跳动0.05mm以下;热处理改用了渗碳淬火,调高了表面硬度和心部强度,在磨外圆时不光要磨削轴承配合段,还要对不配合段进行磨削保证跳动0.02mm以下,这样在贯通轴高速运转时也不会跳动或偏心。
具体实施方式
实施例一,本发明公开了一种贯通轴的加工工艺,它包括以下步骤:步骤一,锻造:选用低碳合金钢材料,低碳合金钢材料为20CrMnTi低碳合金钢材料,依据图纸要求锻造成形;步骤二,正火处理:将锻造后的贯通轴在920℃进行正火,这样可以细化不良组织,消除锻造形成的带状组织和魏氏体,同时提高了硬度,提高了切削性能;步骤三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量0.75mm,粗糙度达到Ra6.3;步骤四,车总长钻中心孔:用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔;步骤五,半精车成型:将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形,轴外圆留0.5mm余量;步骤六,精光:采用数控车床两顶针装夹,快速的将0.5mm余量车掉,同时保证圆周跳动在0.05mm一下;步骤七,滚齿:采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键;步骤八,插齿:采用插齿机插出贯通轴的另一端花键;步骤九,渗碳淬火处理:采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理,渗碳介质采用氮和甲醇气氛,丙酮为富化气,淬火液采用G油;步骤十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。
实施例二,本发明公开了一种贯通轴的加工工艺,它包括以下步骤:步骤一,锻造:选用低碳合金钢材料,低碳合金钢材料为20CrMnTi低碳合金钢材料,依据图纸要求锻造成形;步骤二,正火处理:将锻造后的贯通轴在925℃进行正火,这样可以细化不良组织,消除锻造形成的带状组织和魏氏体,同时提高了硬度,提高了切削性能;步骤三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量0.8mm,粗糙度达到Ra6.3;步骤四,车总长钻中心孔:用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔;步骤五,半精车成型:将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形,轴外圆留0.5mm余量;步骤六,精光:采用数控车床两顶针装夹,快速的将0.5mm余量车掉,同时保证圆周跳动在0.05mm一下;步骤七,滚齿:采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键;步骤八,插齿:采用插齿机插出贯通轴的另一端花键;步骤九,渗碳淬火处理:采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理,渗碳介质采用氮和甲醇气氛,丙酮为富化气,淬火液采用G油;步骤十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。
实施例三,本发明公开了一种贯通轴的加工工艺,它包括以下步骤:步骤一,锻造:选用低碳合金钢材料,低碳合金钢材料为20CrMnTi低碳合金钢材料,依据图纸要求锻造成形;步骤二,正火处理:将锻造后的贯通轴在930℃进行正火,这样可以细化不良组织,消除锻造形成的带状组织和魏氏体,同时提高了硬度,提高了切削性能;步骤三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量1mm,粗糙度达到Ra6.3;步骤四,车总长钻中心孔:用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔;步骤五,半精车成型:将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形,轴外圆留0.5mm余量;步骤六,精光:采用数控车床两顶针装夹,快速的将0.5mm余量车掉,同时保证圆周跳动在0.05mm一下;步骤七,滚齿:采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键;步骤八,插齿:采用插齿机插出贯通轴的另一端花键;步骤九,渗碳淬火处理:采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理,渗碳介质采用氮和甲醇气氛,丙酮为富化气,淬火液采用G油;步骤十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。
Claims (4)
1.一种贯通轴的加工工艺,它包括以下步骤:
步骤一,锻造:选用低碳合金钢材料,依据图纸要求锻造成形;
步骤二,正火处理:将锻造后的贯通轴在920℃-930℃进行正火,这样可以细化不良组织,消除锻造形成的带状组织和魏氏体,同时提高了硬度,提高了切削性能;
步骤三,粗车处理:将贯通轴外圆和端面粗车处理后初步成形,单边预留加工余量0.75-1mm,粗糙度达到Ra6.3;
步骤四,车总长钻中心孔:用铣平面钻中心孔车床将贯通轴的两端轴头铣平并钻中心孔;
步骤五,半精车成型:将贯通轴的外圆依照技术要求半精车成形,轴外圆留0.5mm余量;
步骤六,精光:采用数控车床两顶针装夹,快速的将0.5mm余量车掉,同时保证圆周跳动在0.05mm一下;
步骤七,滚齿:采用滚齿机滚出贯通轴的一端花键;
步骤八,插齿:采用插齿机插出贯通轴的另一端花键;
步骤九,渗碳淬火处理:采用夹具将贯通轴竖直装入炉中进行渗碳淬火处理,渗碳介质采用氮和甲醇气氛,丙酮为富化气,淬火液采用G油;
步骤十,磨外圆:将需要配合的贯通轴的轴承配合段进行外圆磨削成形处理,将不需要配合的贯通轴的轴承段也要进行磨削保证跳动在0.02mm以下。
2.根据权利要求1所述的贯通轴的加工工艺,其特征是步骤一中低碳合金钢材料为20CrMnTi低碳合金钢材料。
3.根据权利要求1所述的贯通轴的加工工艺,其特征是步骤二中正火的温度为920℃—930℃。
4.根据权利要求1所述的贯通轴的加工工艺,其特征是步骤二中边预留加工余量0.75mm、0.8 mm或1mm。
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