CN108746649A - 生产不同规格钢丸的流水线工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产不同规格钢丸的流水线工艺，包括以下步骤：S1：清洗原材料；S2：粉碎原材料；S3：将原材料熔融；S4：添加辅助原料；S5：离心造丸；S6：分选分装。本发明制得的钢丸能够有效的提高钢丸强度和韧性，提高钢丸质量，从而大幅延长钢丸使用寿命，降低能耗，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢丸加工领域，具体为生产不同规格钢丸的流水线工艺。
背景技术
钢丸一般由高质量的钢碎料制成，首先将共熔化,然后用高压水喷射式使熔融的创水形成小球状。形成的丸体再次加热，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网分为不同等级以用于不同的抛丸设备。不同粒度和硬度的产品有不同的应用领域，目前钢丸生产企业使用中频电炉的达95％以上，因该种电炉无法去除钢水中的碳、硫、磷等有害物质，使钢丸的使用寿命较低。但是随着工业发展对钢丸的使用寿命、硬度、弹性等方面的要求越来越高。
现有的钢丸制造工艺生产的钢丸韧性、硬度难以兼顾。影响钢丸的使用寿命以及使用范围，从而导致钢丸的消耗量大，不符合当前社会节能环保的理念
发明内容
本发明的目的在于提供生产不同规格钢丸的流水线工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产不同规格钢丸的流水线工艺，包括以下步骤：
S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；
S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；
S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为1650-2250摄氏度，加热时间为30-50分钟，至原料完全融化成液态；
S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热20-30分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；
S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；
S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。
优选的，所述步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。
优选的，所述步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。
优选的，所述步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的方案通过对原材料进行充分的清洗，能够在最开始的流程中将绝大部分的杂质去掉，从而降低了在后续流程中去杂质的难度，通过加入辅助原料钒粉、钛白粉能够增加钢丸的韧性和强度，通过加入碳粉能够有效的将原料内部的氧元素去除，进一步的提高钢丸的强度和使用寿命，通过在冷却液加入10％的乙醇，能够更快的将钢丸进行冷却成型，从而使钢丸表面更加致密，进一步的提高钢丸强度。综上所述，本发明制得的钢丸能够有效的提高钢丸强度和韧性，提高钢丸质量，从而大幅延长钢丸使用寿命，降低能耗，降低成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供技术方案：生产不同规格钢丸的流水线工艺，包括以下步骤：
S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；
S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；
S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为1850摄氏度，加热时间为35分钟，至原料完全融化成液态；
S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热25分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；
S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；
S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。
其中，步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。
实施例二
本发明提供技术方案：生产不同规格钢丸的流水线工艺，包括以下步骤：
S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；
S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；
S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为1950摄氏度，加热时间为30分钟，至原料完全融化成液态；
S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热25分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；
S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；
S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。
其中，步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。
实施例三
本发明提供技术方案：生产不同规格钢丸的流水线工艺，包括以下步骤：
S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；
S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；
S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为2250摄氏度，加热时间为50分钟，至原料完全融化成液态；
S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热30分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；
S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；
S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。
其中，步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。
本方案制得的钢丸能够有效的提高钢丸强度和韧性，提高钢丸质量，从而大幅延长钢丸使用寿命，降低能耗，降低成本，具有较好的市场推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；
S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；
S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为1650-2250摄氏度，加热时间为30-50分钟，至原料完全融化成液态；
S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热20-30分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；
S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；
S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。
2.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。
3.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。
4.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110923489A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-27 | 山西中磁尚善科技有限公司 | 一种熔炼金属制片工艺 |
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2018
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