CN110923489A - 一种熔炼金属制片工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔炼金属制片工艺，选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质，所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液，通过甩片式粉碎机对原料进行粉碎，通过磁选机对原料进行筛选，能够有效的除去杂质，加工的过程中通过加入精炼剂，再一次进行除杂，能够保证最后得到金属片的质量，能够有效的将金属熔液变成颗粒状，得到的颗粒直接倒入模具中进行加热，能够确保最后得到金属片的质量，在节省原料的同时还能够节省制片时所需要模具的数量，同时还能够保证所得金属片的质量。

Description

一种熔炼金属制片工艺
技术领域
本发明涉及熔炼金属制片工艺技术领域，具体领域为一种熔炼金属制片工艺。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂(尤其是内腔)、薄壁和大型铸件(金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产)模具费比砂型贵，在进行熔炼金属制片的过程中，所用金属含有较多杂质时会影响成片的品质，所用的模具较多会造成较高的成本，因此本发明提供了一种能够解决上述问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔炼金属制片工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：一种熔炼金属制片工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；
步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；
步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液；
步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；
步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；
步骤(6)：得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却；
步骤(7)：步骤6中得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的碎屑进行回收，重新放到下一次熔炼金属步骤6中，与所得的合金颗粒一起进行使用；
步骤(8)：对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
优选的，所述金属为铁、锰、铜、铝、铅、锌、锡其中的两种或多种的合金。
优选的，所述模具为钨所制，内壁的形状为长方体。
优选的，所述步骤6中在模具内加入合金颗粒质量百分之零点五的微碳锰铁粉。
优选的，所述步骤3中搅拌时间为15分钟，静置时间为3分钟。
优选的，所述步骤6中加热至1500度。
优选的，所述第二次雾化处理时所用的喷嘴数量为第一次雾化处理时所用喷嘴数量的二倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种熔炼金属制片工艺，通过甩片式粉碎机对原料进行粉碎，方便进行加工，通过磁选机对原料进行筛选，能够有效的除去杂质，加工的过程中通过加入精炼剂，再一次进行除杂，能够保证最后得到金属片的质量，通过两次的雾化处理，能够有效的将金属熔液变成颗粒状，得到的颗粒直接倒入模具中进行加热，能够确保最后得到金属片的质量，在进行切割的过程中对产生的碎屑进行回收，再次利用，节省原料的同时还能够节省制片时所需要模具的数量，同时还能够保证所得金属片的质量。
附图说明
图1为本发明的操作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：一种熔炼金属制片工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；
步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；
步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液；
步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；
步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；
步骤(6)：得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却；
步骤(7)：步骤6中得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次熔炼金属步骤6中，与所得的合金颗粒一起进行使用；
步骤(8)：对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
步骤7中进行切片的时间较长，步骤6中所需要的模具数量有限，所以将步骤3对所得到的熔液制成颗粒状，方便存放，运输，能够随时进行使用，提高工作效率，通过甩片式粉碎机对原料进行粉碎，方便进行加工，通过磁选机对原料进行筛选，能够有效的除去杂质，加工的过程中通过加入精炼剂，再一次进行除杂，能够保证最后得到金属片的质量，通过两次的雾化处理，能够有效的将金属熔液变成颗粒状，得到的颗粒直接倒入模具中进行加热，能够确保最后得到金属片的质量，在进行切割的过程中对产生的碎屑进行回收，再次利用，节省原料的同时还能够节省制片时所需要模具的数量，同时还能够保证所得金属片的质量。
具体而言，所述金属为铁、锰、铜、铝、铅、锌、锡其中的两种或多种的合金。
具体而言，所述模具为钨所制，内壁的形状为长方体。
具体而言，所述步骤6中在模具内加入合金颗粒质量百分之零点五的微碳锰铁粉，碳锰铁粉不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，而且不用改变原有的炼钢工艺，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。
具体而言，所述步骤3中搅拌时间为15分钟，静置时间为3分钟。
具体而言，所述步骤6中加热至1500度。
具体而言，所述第二次雾化处理时所用的喷嘴数量为第一次雾化处理时所用喷嘴数量的二倍，能够加强雾化的效果。
工作原理：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质，将所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液，得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气，将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒，得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却，得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次金属制片加工中所使用到的模具里，与所得的合金颗粒一起进行使用，对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
实施例二
本实施例提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：
步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；
步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；
步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液，将新的熔液分成两部分，一部分进行步骤4的操作，另一部分直接放入到模具中，进行冷却，得到金属块；
步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；
步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；
步骤(6)：得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却；
步骤(7)：步骤6和步骤3中得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次熔炼金属步骤6中，与所得的合金颗粒一起进行使用；
步骤(8)：对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
在步骤3中得到的溶液一部分投入到模具中进行冷却，一部分进行雾化的处理，原料得到的熔液较多，如果不能即使的进行冷却成型，温度就会降低，进行切片加工的时间较长，将得到的熔液制成颗粒状方便存放，运输，便于随时的使用，通过甩片式粉碎机对原料进行粉碎，方便进行加工，通过磁选机对原料进行筛选，能够有效的除去杂质，加工的过程中通过加入精炼剂，再一次进行除杂，能够保证最后得到金属片的质量，通过两次的雾化处理，能够有效的将金属熔液变成颗粒状，得到的颗粒直接倒入模具中进行加热，能够确保最后得到金属片的质量，在进行切割的过程中对产生的碎屑进行回收，再次利用，节省原料的同时还能够节省制片时所需要模具的数量，同时还能够保证所得金属片的质量。
工作原理：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质，将所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液，将新的熔液分成两部分，一部分进行接下来的操作，另一部分直接放入到模具中，进行冷却，得到金属块，得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气，将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒，得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却，得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次金属制片加工中所使用到的模具里，与所得的合金颗粒一起进行使用，对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：选取熔炼金属所需要的原料，投入到甩片式粉碎机中进行粉碎；
步骤(2)：将粉碎后的原料置于磁选机中，去除原料中的杂质；
步骤(3)：将步骤2所得的原料置于微波还原设备中，得到的熔液置于反应釜中，静置1分钟，加入精炼剂，进行搅拌，搅拌的时间为10分钟到20分钟之间，再静置2分钟到5分钟，将熔液上层的浮渣排出，得到新的熔液；
步骤(4)：步骤3中得到的溶液进行雾化处理，两个雾化处理选用的温度均为2度到5度，雾化器中通入的气体为氮气；
步骤(5)：将雾化后的原料置于冷却介质中进行冷却，冷却介质为水，得到合金颗粒；
步骤(6)：得到的合金颗粒进行称重，选取5千克倒入模具中，在模具中进行加热，加热至1000度以上，使合金颗粒变成熔液，置于水中冷却；
步骤(7)：步骤6中得到的金属块，进行切割，呈金属片，对切割过程中产生的金属进行回收，重新放到下一次熔炼金属步骤6中，与所得的合金颗粒一起进行使用；
步骤(8)：对所得的金属片进行磨边，去除边缘的毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述金属为铁、锰、铜、铝、铅、锌、锡其中的两种或多种的合金。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述模具为钨所制，内壁的形状为长方体。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述步骤6中在模具内加入合金颗粒质量百分之零点五的微碳锰铁粉。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述步骤3中搅拌时间为15分钟，静置时间为3分钟。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述步骤6中加热至1500度。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片工艺，其特征在于：所述第二次雾化处理时所用的喷嘴数量为第一次雾化处理时所用喷嘴数量的二倍。
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