CN109133575A - 一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法 - Google Patents

一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，包括废玻璃渣预处理、玻璃烧制处理和加热喷涂处理，其中，所述废玻璃渣预处理工序依次包括风选除尘处理、磁选处理、清洗处理、第一烘干处理、粉碎处理、浸泡过滤处理和第二烘干处理，所述玻璃烧制处理工序包括取经上述步骤处理所得到的废玻璃渣30‑50份，加入二氧化硅40‑60份、硫酸钠1.5‑3份、三磷酸钠10‑20份、氧化铝5‑10份、氧化镁2‑5份、氧化钙7‑15份、氧化锌3‑12份，所述加热喷涂处理工序中，采用高压雾化喷头将隔热药液雾化后均匀喷涂到玻璃上；本发明具有环保、降低生产成本、提高经济效益、玻璃成品率高以及有效隔热的优点。

Description

一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃的生产方法，具体涉及一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法。
背景技术
废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷，因此，如何开展废玻璃资源化成了一个当今亟待解决的问题。
而废玻璃料回收后，是生产玻璃微珠、玻璃轻石、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等的好材料，玻璃容器工业在制造过程中约使用20%的废玻璃，以促进融熔以及与砂子、石灰石等原料的混合，缩短玻璃的融化时间，废玻璃的75%来自玻璃容器的生产过程中，25%来自消费后的容量，可有效降低生产成本，提高经济效益。
其中，废玻璃主要有以下几种来源：一是人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等，各类玻璃制品被使用后报废而产生的；二是，玻璃厂在正常生产中，从平板玻璃原片上切下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%-25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%-10%；生产非正常情况下有余熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计。
这些废玻璃在回收利用过程中主要存在以下问题：首先，由于玻璃类别的不同，其成分含量也不同，如氧化钠、氧化硼、氧化硅等物质，在高温下易挥发，不仅会产生大量挥发物，形成废弃玻璃渣，而且在挥发时会带走玻璃配料组分，使得生产玻璃质量不达标等情况的出现；其次，由于废玻璃的加入，会使得玻璃变脆，降低玻璃产品质量，强度减弱；再者，现有玻璃常采用贴膜、镀膜等方式来增强玻璃的隔热效果，这样不仅降低玻璃的透光度，且耐候性差，不耐摩擦。
所以，为解决上述问题，开发一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，降低生产成本，提高经济效益，实现物质的循环利用，减少浪费，通过对废玻璃进行预处理，有效去除废玻璃中的挥发性物质，缩短玻璃制造时间，提高废玻璃的利用率，通过对玻璃制品进行加热喷涂处理，可有效提高玻璃的隔热效果，同时不影响玻璃的透光性能，且耐候性和耐摩擦性好。
本发明的目的是这样实现的：一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，包括废玻璃渣预处理、玻璃烧制处理和加热喷涂处理。
其中，所述废玻璃渣预处理工序依次包括风选除尘处理、磁选处理、清洗处理、第一烘干处理、粉碎处理、浸泡过滤处理和第二烘干处理，所述风选除尘处理中通过风选装置清除废玻璃中的杂质和灰尘，所述磁选处理中通过磁选装置清除废玻璃中的金属物品，所述清洗处理、第一烘干处理以及粉碎处理中分别通过清洗装置、烘干装置和粉碎装置对废玻璃进行清洗、烘干和粉碎磨粉，得到废玻璃渣，所述浸泡过滤处理中将废玻璃渣放入水中进行浸泡后再进行过滤，将浸泡后的废玻璃渣和滤液进行分离，所述第二烘干处理中将浸泡过滤后的废玻璃渣通过烘干装置进行烘干。
所述玻璃烧制处理工序包括取经上述步骤处理所得到的废玻璃渣30-50份，加入二氧化硅40-60份、硫酸钠1.5-3份、三磷酸钠10-20份、氧化铝5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙7-15份、氧化锌3-12份，将上述原料投入熔炉中在温度1500-2200℃条件下进行熔化，后通过澄清池在温度1350-1380℃条件下进行澄清均化，再经工作池，从流槽进入成型锡槽内，在锡槽内成型温度为890-920℃，制成玻璃板，送入退火窑在温度为480-520℃条件下进行退火，退火后采用强风冷或者冷却柜急速冷却至30-45℃，最后切割制成成品；其中采用硫酸钠作为助溶剂，采用三磷酸钠作为凝固剂。
所述加热喷涂处理工序中，取上述切割制成的玻璃成品，对玻璃进行清洁净化干燥后，加热至520-560℃，采用高压雾化喷头将隔热药液雾化后均匀喷涂到玻璃上1-2min后，对玻璃在280℃、270℃、260℃、250℃、240℃温度条件下进行逐级冷却，之采用自冷却方式将玻璃冷却至100-120℃，最后采用风冷或者制冷柜冷却至30-45℃。
所述第一烘干处理和第二烘干处理步骤中采用电炉进行烘干至废玻璃表面干燥无水分，烘干温度为80-120℃，烘干时间内为30-60min。
所述浸泡过滤处理中采用35-45℃水进行浸泡，其中废玻璃渣和水的比例为1:1.5-2，浸泡时间为2-3天。
所述隔热药液采用纳米陶瓷材料制成。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）通过对废玻璃渣进行预处理，采用风选、磁选处理，可有效去除废玻璃中的杂质、灰尘、金属等杂物，提高废玻璃的纯净度，便于后续处理；通过浸泡处理，可有效去除废玻璃渣中的可溶性成分，提高后续玻璃制造成品率；
（2）通过对玻璃成品上进行雾化喷涂隔热药液，在有效提高玻璃隔热效果的同时，不影响玻璃的透光性能；
（3）通过废玻璃及加入其它有效成分进行玻璃制造，实现废玻璃可循环再利用，缩短玻璃成品时间，减少浪费，降低生产成本，提高经济效益，降低环境负荷。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，包括废玻璃渣预处理、玻璃烧制处理和加热喷涂处理。
其中，所述废玻璃渣预处理工序依次包括风选除尘处理、磁选处理、清洗处理、第一烘干处理、粉碎处理、浸泡过滤处理和第二烘干处理，所述风选除尘处理中通过风选装置清除废玻璃中的杂质和灰尘，所述磁选处理中通过磁选装置清除废玻璃中的金属物品，所述清洗处理、第一烘干处理以及粉碎处理中分别通过清洗装置、烘干装置和粉碎装置对废玻璃进行清洗、烘干和粉碎磨粉，得到废玻璃渣，所述浸泡过滤处理中将废玻璃渣放入水中进行浸泡后再进行过滤，将浸泡后的废玻璃渣和滤液进行分离，以去除废玻璃渣中的可溶性成分，提高玻璃的成品率，所述浸泡过滤处理中采用35-45℃水进行浸泡，其中废玻璃渣和水的比例为1:1.5-2，浸泡时间为2-3天；所述第二烘干处理中将浸泡过滤后的废玻璃渣通过烘干装置进行烘干；所述第一烘干处理和第二烘干处理步骤中采用电炉进行烘干至废玻璃表面干燥无水分，烘干温度为80-120℃，烘干时间内为30-60min。
所述玻璃烧制处理工序包括取经上述步骤处理所得到的废玻璃渣30-50份，加入二氧化硅40-60份、硫酸钠1.5-3份、三磷酸钠10-20份、氧化铝5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙7-15份、氧化锌3-12份，将上述原料投入熔炉中在温度1500-2200℃条件下进行熔化，后通过澄清池在温度1350-1380℃条件下进行澄清均化，再经工作池，从流槽进入成型锡槽内，在锡槽内成型温度为890-920℃，制成玻璃板，送入退火窑在温度为480-520℃条件下进行退火，退火后采用强风冷或者冷却柜急速冷却至30-45℃，最后切割制成成品。
所述加热喷涂处理工序中，取上述切割制成的玻璃成品，对玻璃进行清洁净化干燥后，加热至520-560℃，采用高压雾化喷头将隔热药液雾化后均匀喷涂到玻璃上1-2min后，对玻璃在280℃、270℃、260℃、250℃、240℃温度条件下进行逐级冷却，之采用自冷却方式将玻璃冷却至100-120℃，最后采用风冷或者制冷柜冷却至30-45℃；所述隔热药液采用纳米陶瓷材料制成，采用纳米陶瓷作为成膜物质，耐候、耐化学品，且隔热效果好，同时较为环保。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，其特征在于：包括废玻璃渣预处理、玻璃烧制处理和加热喷涂处理，其中，所述废玻璃渣预处理工序依次包括风选除尘处理、磁选处理、清洗处理、第一烘干处理、粉碎处理、浸泡过滤处理和第二烘干处理，所述风选除尘处理中通过风选装置清除废玻璃中的杂质和灰尘，所述磁选处理中通过磁选装置清除废玻璃中的金属物品，所述清洗处理、第一烘干处理以及粉碎处理中分别通过清洗装置、烘干装置和粉碎装置对废玻璃进行清洗、烘干和粉碎磨粉，得到废玻璃渣，所述浸泡过滤处理中将废玻璃渣放入水中进行浸泡后再进行过滤，将浸泡后的废玻璃渣和滤液进行分离，所述第二烘干处理中将浸泡过滤后的废玻璃渣通过烘干装置进行烘干；所述玻璃烧制处理工序包括取经上述步骤处理所得到的废玻璃渣30-50份，加入二氧化硅40-60份、硫酸钠1.5-3份、三磷酸钠10-20份、氧化铝5-10份、氧化镁2-5份、氧化钙7-15份、氧化锌3-12份，将上述原料投入熔炉中在温度1500-2200℃条件下进行熔化，后通过澄清池在温度1350-1380℃条件下进行澄清均化，再经工作池，从流槽进入成型锡槽内，在锡槽内成型温度为890-920℃，制成玻璃板，送入退火窑在温度为480-520℃条件下进行退火，退火后采用强风冷或者冷却柜急速冷却至30-45℃，最后切割制成成品；所述加热喷涂处理工序中，取上述切割制成的玻璃成品，对玻璃进行清洁净化干燥后，加热至520-560℃，采用高压雾化喷头将隔热药液雾化后均匀喷涂到玻璃上1-2min后，对玻璃在280℃、270℃、260℃、250℃、240℃温度条件下进行逐级冷却，之采用自冷却方式将玻璃冷却至100-120℃，最后采用风冷或者制冷柜冷却至30-45℃。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，其特征在于：所述第一烘干处理和第二烘干处理步骤中采用电炉进行烘干至废玻璃表面干燥无水分，烘干温度为80-120℃，烘干时间内为30-60min。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，其特征在于：所述浸泡过滤处理中采用35-45℃水进行浸泡，其中废玻璃渣和水的比例为1:1.5-2，浸泡时间为2-3天。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法，其特征在于：所述隔热药液采用纳米陶瓷材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112679072A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 河南省中联玻璃有限责任公司 一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺
CN116425429A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 武汉智虹光电科技有限公司 一种ag玻璃制造装置

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