CN108746534A - 铸造用可组合冷铁 - Google Patents

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张红坎
马林
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Kocel Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

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Abstract

一种铸造用组合冷铁，属于砂型铸造激冷技术领域，用于解决独立冷铁单独布置时冷铁间的间隙难以控制的问题，所述组合冷铁是在冷铁的非工作面或者说是冷铁的固定面上设置凹凸配合的凹槽和凸台，所述凹槽和凸台可以将两两独立的冷铁无缝拼接，从而避免了两两独立的冷铁布置在砂芯或者砂型的型腔面上时的间隙处理，提升了冷铁的布置效率，避免了由于冷铁间间隙流砂紧实不到位造成的在冷铁部位跑火、夹砂、呛气孔等问题的发生。

Description

铸造用可组合冷铁
技术领域
本发明涉及砂型铸造激冷技术领域，特别涉及铸造激冷用冷铁。
背景技术
在铸造生产过程中，通常使用冷铁对铸件热解区域进行激冷，以改变铸件的凝固顺序，从而解决铸件局部缩松缺陷。尤其对于一些大型铸件，冷铁使用更为明显。常规的，为使冷铁能顺利带出，冷铁和冷铁之间留有15～20mm间隙，流砂时由操作人员对冷铁间隙处的砂子重点进行紧实。此外，对于一些厚重的冷铁，需要在操作前在冷铁上焊制挂钩，防止起型或起芯时因冷铁在重力作用下脱落。以上生产方式存在一下问题：
(1)冷铁和冷铁之间15～20mm间隙不好控制，冷铁会存在跑位，导致实际激冷效果与设计激冷有偏差，铸件出现缩松缺陷。
(2)冷铁和冷铁之间15～20mm间隙流砂、紧实困难，尤其对于冷铁数量较多的铸件，操作难度大。冷铁间隙紧实不好，施涂时涂料容易渗入、堆积，会直接导致铸件出现夹砂和呛气孔缺陷。
发明内容
有鉴于以上厚大冷铁间隙难以控制、间隙流砂与紧实困难的问题，有必要提出一种铸造用可组合冷铁，可以方便的布置厚大冷铁。冷铁分为工作面、定位面和侧面，其中工作面为与砂型或砂芯的端面齐平、并位于铸件型腔的组成面上，定位面为冷铁直接坐落在砂芯或砂型上的面，从而使得冷铁整体至于砂型或砂芯内。
一种铸造用可组合冷铁，是在独立冷铁的侧面上设置凹凸配合的凹槽和凸台，所述凹槽和凸台在冷铁侧面间隔布置、且所述凹槽和所述凸台在侧面的同一水平高度上，所述凹槽和凸台可以将两两独立的冷铁无缝拼接，从而避免了两两独立的冷铁布置在砂芯或者砂型的型腔面上时间隙控制难的问题。
优选地，通过所述凹槽和凸台组合的冷铁组合体具有在一个平面内的工作面和与砂芯或砂型接触的定位面，也即两两组合的冷铁组具有平整的工作面和相对于工作面的定位面。
更优的，两两组合后的冷铁组合体沿周未配合的凹槽和凸台可以作为加强冷铁组合体与砂芯或砂型连接力的挂砂件，也即所述凹槽内容纳的砂与砂芯或砂型的砂成为整体、凹凸嵌入砂芯或砂型的砂中提升了冷铁组合体与砂芯或砂型的结合力力，有效避免了厚大冷铁需要在操作前设置挂钩提高厚大冷铁与砂芯或砂型结合力的工序，提高了工序效率，同时保证了在起型或者起芯时冷铁组合体不会从砂型或砂芯上脱落。
优选地，所述冷铁为方形冷铁，所述凹槽位于方形冷铁相对的两个侧面和定位面的交界处，所述凸台位于方形冷铁相对的另外两个侧面与定位面的交界处，或者说所述凹槽是在方形冷铁相对两个侧面和定位面的交界处挖去一定形状的实体后的容纳腔，所述凸台是在方形冷铁另外两个相对侧面和定位面交界处增加一定形状的实体后的凸起，所述凸台的凸起能够与凹槽的容纳腔相互配合，从而实现两两独立冷铁的组合。
优选地，所述独立冷铁为立方体、六棱柱、八棱柱等对称结构形式的冷铁。
本发明的有益效果为：本发明通过在冷铁上设置可相互配合的凹凸结构，从而实现了两两独立冷铁的无缝拼接，避免了厚大冷铁两两之间需要设置缝隙、且需要在缝隙间流砂、紧实的工序，提升了冷铁的布置效率，同时所述凹凸结构还可以成为挂砂件，从而提升了冷铁组合体的挂砂能力，保证了冷铁组合体与砂芯或砂型间的结合力，从而避免了厚大冷铁在起型或者起芯时从砂芯或砂型上脱落的风险。
附图说明
图1是具有凹凸结构的冷铁示意图；
图2是单排冷铁组合体示意图；
图3是双排冷铁组合体示意图；
图中，1-第一凹槽；2-第一凸台；3-第二凹槽；4-第二凸台；5-一号冷铁；6-二号冷铁；7-三号冷铁；8-四号冷铁。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为立方体结构的带有凹槽和凸台的单个冷铁结构示意图，在所述立方体结构的冷铁相对的两个侧面和定位面交界处设有方形结构的容纳腔，分别为第一凹槽1和第二凹槽3，在立方体结构的冷铁另外两个相对侧面和定位面交界处设有立方体结构的凸起，分别为第一凸台2和第二凸台4，所述第一凸台2和第二凸台4可以配合到所述第一凹槽1和第二凹槽3内，从而实现两两独立的立方体形结构冷铁的无缝拼接，所述立方体结构的凸起式的凸台以立方体结构的冷铁的定位面为基准向工作面方向布置，从而使得两两组合后的冷铁组合体的定位面也为一个平整的面。
如图2所示为组合后的单排冷铁组合体示意图，其组合方法是将图1所示的冷铁两两旋转90度后，使凸台配合入凹槽中，具体地说就是，将一号冷铁5与二号冷铁6通过第二凹槽3和第一凸台2配合、二号冷铁6的第二凸台3与三号冷铁7的第一凹槽1配合、三号冷铁7的第二凹槽3与四号冷铁8的第一凸台2配合，从而形成四个冷铁无缝拼接的冷铁激冷面，则在四连体的冷铁组合体沿周形成了由凹槽和凸台形成的挂砂件，从而增加了四连体冷铁组合体与砂型间的挂砂结合力，避免了四连体冷铁组合体在起型时脱落的风险。
冷铁的组合数量根据铸件需要激冷的面的面积大小来决定，所述冷铁可以在四个方向延展，如图3所示的组合后的双排冷铁组合体即体现了在四个方向上的扩展，从而可以满足不同激冷面积的需求。通过在四个方向上的延展，使得冷铁组合体可以实现多尺寸、多形状的任意组合，解决了独立冷铁单独布置需要控制冷铁间的间隙的问题，避免了由于冷铁间间隙流砂紧实不到位造成的在冷铁部位跑火、夹砂、呛气孔等问题的发生。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铸造用可组合冷铁，其特征在于，所述可组合冷铁是在独立冷铁侧面上设置凹凸配合的凹槽和凸台，所述凹槽和凸台在冷铁侧面间隔布置、且所述凹槽和所述凸台在侧面的同一水平高度上。
2.如权利要求1所述的铸造用可组合冷铁，其特征在于，通过所述凹槽和凸台组合而成的冷铁组合体的工作面处于一个平面内。
3.如权利要求2所述的铸造用可组合冷铁，其特征在于，所述冷铁组合体沿周未配合的所述凹槽和所述凸台可作为所述冷铁组合体的挂砂件。
4.如权利要求1所述的铸造用可组合冷铁，其特征在于，所述独立冷铁为对称结构形式的冷铁。
5.如权利要求4所述的铸造用可组合冷铁，其特征在于，所述凹槽位于方形冷铁相对的两个侧面和定位面的交界处，所述凸台位于方形冷铁相对的另外两个侧面与定位面的交界处。
6.如权利要求4所述的铸造用可组合冷铁，其特征在于，所述凹槽是在方形冷铁相对两个侧面和定位面的交界处挖去一定形状的实体后的容纳腔，所述凸台是在方形冷铁另外两个相对侧面和定位面交界处增加一定形状的实体后的凸起，所述凸台的凸起能够与凹槽的容纳腔相互配合。
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