CN209238981U - 斗齿覆膜砂砂芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斗齿覆膜砂砂芯,包括:砂芯主体,所述砂芯主体内设置凹槽,凹槽内固定有冷铁,冷铁的内壁与砂芯主体对应的内壁位于同一平面;砂芯主体的外侧设置有外砂壳,外砂壳与砂芯主体之间设置有斗齿。本实用新型的有益效果为:利用本申请结构生产铸钢斗齿,铸件平均工艺出品率由55%提高至70%,取消大件斗齿埋铁丸或埋砂浇注,消除铸件表面麻点、凹坑缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斗齿覆膜砂砂芯。
背景技术
铸钢斗齿是挖掘机或装载机上的重要易耗部件,属耐磨材质,由于斗齿的形状不规则,其制造工艺大多采用金属铸造的方法生产毛坯。由于铸钢熔化温度高出铸铁200℃,所以铸造工艺多选用熔模铸造工艺和覆膜砂壳型铸造工艺,熔模铸造工艺因工序多、效率低、质量波动大、成本高等缺点,而覆膜砂壳型铸造工艺工序短、效率高、成本低等优势,越来越多的企业改为覆膜砂壳型铸造工艺生产。
采用覆膜砂壳型铸造工艺生产铸钢斗齿,是替代熔模铸造工艺的一种趋势,由于斗齿在使用过程中,主要用于挖掘砂石土,要求必须有较高的耐磨性能,为达到较高的耐磨性能,除铸钢斗齿材质必须符合标准以外,还要求产品内部不准有铸造缩孔、缩松,表面不准有砂眼、气孔,要求整体铸件内在组织致密性好,这样才能满足铸钢斗齿的高耐磨性。
铸钢斗齿在铸造生产中,因自身从液态到固态凝固过程中,体积收缩率达到3-5%,铸件凝固顺序是从外向内,最后凝固部位如果没有外来金属液补充,将形成孔洞,或者轻微的组织松散,称之为缩孔、缩松,铸件内部如果存在缩孔、缩松缺陷,则产品在使用过程中耐磨性能降低较多,使用寿命缩短。为保证斗齿铸件内部无缩孔、缩松缺陷,在铸件最后凝固部位必须有充足的金属液来补充,这就需要有比较大的浇注***,即浇注***内的钢水凝固还要更慢,要慢于斗齿铸件最后凝固的部位。这就要求浇注***内部,浇冒口尺寸远大于铸件热节尺寸,造成浇注***尺寸偏大,铸件工艺出品率降低,一般平均值在55%。另一方面,采用覆膜砂工艺生产铸钢斗齿,产品重量大于20kg时,仅依靠覆膜砂无法承受大容量高温钢水,浇注时势必造成跑火漏钢水,所以一般生产较大的铸钢斗齿时,需要将覆膜砂砂壳埋在铁丸或其它砂中进行浇注,保证浇注过程中砂壳不破裂漏钢水。
上述现有的现有覆膜砂铸造工艺生产铸钢斗齿,利用的铸钢斗齿砂壳,存在以下缺点:
1、浇注后自然冷却,无法改变钢水凝固顺序,需要较大尺寸的浇注***来补缩铸件热节部位,造成工艺出品率偏低,一般工艺出品率50-60%。
2、生产单重大于20kg的较大铸钢斗齿时,覆膜砂砂壳承受高温钢水时间有限,需要借助埋砂或铁丸中,保证浇注后砂壳不漏钢水;
3、生产单重大于20kg的较大铸钢斗齿时,所需要钢水量较大,凝固比较慢,影响铸件表面质量,造成铸件表面麻点、凹坑等缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种解决上述现有技术存在问题的斗齿覆膜砂砂芯。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种斗齿覆膜砂砂芯,包括:
砂芯主体,所述砂芯主体内设置凹槽,凹槽内固定有冷铁,冷铁的内壁与砂芯主体对应的内壁位于同一平面;砂芯主体的外侧设置有外砂壳,外砂壳与砂芯主体之间设置有斗齿。
优选的,冷铁的壁厚为8-12.5mm。
优选的,冷铁与外砂壳之间厚度为4-6mm。
本实用新型有以下有益效果:利用本申请结构生产铸钢斗齿,铸件平均工艺出品率由55%提高至70%,取消大件斗齿埋铁丸或埋砂浇注,消除铸件表面麻点、凹坑缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种斗齿覆膜砂砂芯的主视图;
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示,本实用新型所述的一种斗齿覆膜砂砂芯,包括:
砂芯主体1,所述砂芯主体1内设置凹槽2,凹槽2内固定有冷铁3,冷铁3的内壁与砂芯主体1对应的内壁位于同一平面;砂芯主体1的外侧设置有外砂壳4,外砂壳4与砂芯主体1之间设置有斗齿5。
冷铁3的壁厚为8-12.5mm,此厚度参照钢的蓄势系数和冷铁散热面积确定的,既利于浇注时保证钢水流动性,又能够达到浇注后铸件厚大热节部位快速冷却效果,浇注后局部快速冷却使斗齿晶粒度细小,强度韧性好,冷铁超过此厚度,则重量太大不利于制作带冷铁3的砂芯,而且冷铁3过厚会造成冷凝速度过快,而造成钢水结晶速度过快,造成产品脆而不强韧,冷铁低于此厚度,冷铁蓄势系数不够,达不到铸件局部快速冷却的效果。
冷铁3与外砂壳4之间厚度为4-6mm,低于此参数则会导致浇注钢水后,1600℃的高温钢水击穿砂芯,导致铸件粘砂,如果厚度高于此参数,则浇注后的冷铁无法达到局部快速冷却的效果。
利用本申请结构砂芯生产铸钢斗齿,由于改变了铸件冷却顺序,有意使热节部位快速冷却凝固,无需太多的钢水进行补缩,减少钢水用量达到30%,铸件平均工艺出品率由55%提高至70%,取消大件斗齿埋铁丸或埋砂浇注,消除铸件表面麻点、凹坑缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种斗齿覆膜砂砂芯,其特征在于,包括:
砂芯主体,所述砂芯主体内设置凹槽,凹槽内固定有冷铁,冷铁的内壁与砂芯主体对应的内壁位于同一平面;砂芯主体的外侧设置有外砂壳,外砂壳与砂芯主体之间设置有斗齿。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿覆膜砂砂芯,其特征在于:冷铁的壁厚为8-12.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种斗齿覆膜砂砂芯,其特征在于:冷铁与外砂壳之间厚度为4-6mm。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201822049337.8U CN209238981U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 斗齿覆膜砂砂芯 |
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CN201822049337.8U CN209238981U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 斗齿覆膜砂砂芯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN209238981U true CN209238981U (zh) | 2019-08-13 |
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ID=67531881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201822049337.8U Active CN209238981U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 斗齿覆膜砂砂芯 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111408689A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-14 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 斗齿壳型铸造方法 |
CN112059137A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-11 | 乔治费歇尔金属成型科技(昆山)有限公司 | 一种新的冷铁的使用方法 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822049337.8U patent/CN209238981U/zh active Active
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CN112059137A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-11 | 乔治费歇尔金属成型科技(昆山)有限公司 | 一种新的冷铁的使用方法 |
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