CN202490914U - 铸件圆孔部位的冷铁结构 - Google Patents

铸件圆孔部位的冷铁结构 Download PDF

Info

Publication number
CN202490914U
CN202490914U CN2011203506426U CN201120350642U CN202490914U CN 202490914 U CN202490914 U CN 202490914U CN 2011203506426 U CN2011203506426 U CN 2011203506426U CN 201120350642 U CN201120350642 U CN 201120350642U CN 202490914 U CN202490914 U CN 202490914U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chill
circular hole
foundry goods
utility
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011203506426U
Other languages
English (en)
Inventor
鲍飞
封雪平
潘多龙
张恒峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU LANGRUI CASTING Co Ltd
CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU LANGRUI CASTING Co Ltd
CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU LANGRUI CASTING Co Ltd, CRRC Qishuyan Institute Co Ltd filed Critical CHANGZHOU LANGRUI CASTING Co Ltd
Priority to CN2011203506426U priority Critical patent/CN202490914U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202490914U publication Critical patent/CN202490914U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种铸件圆孔部位的冷铁结构,其特征在于:冷铁由于两个相互独立、且相接面为斜面的第一冷铁和第二冷铁构成,拼合后的第一冷铁和第二冷铁的外环面与铸件圆孔的孔壁相配,第一冷铁和第二冷铁的相接面与铸件圆孔的中心轴线相交。本实用新型将第一冷铁和第二冷铁之间相贴合的相接面设计成斜面并与铸件圆孔的中心轴线相交,结构合理,能提高冷铁清除效率。

Description

铸件圆孔部位的冷铁结构
技术领域
本实用新型涉及一种铸件圆孔部位的冷铁结构,属于冶金铸造技术领域。
背景技术
金属铸件圆孔部位使用的冷铁由金属、石墨以及铬铁矿砂等导热率高的材质制作而成。石墨材质冷铁因硬度低、易碎,虽然可以很方便的从铸件上敲碎去除,但是石墨价格昂贵,会造成铸造过程成本的增加。对于铬铁矿砂等通常作为造型材料与型砂混合后用于铸件厚大部位的冷却,但是成本较高且造型较复杂,并且难以回收利用。而金属材质的冷铁价格低,且可以重复回收使用,是各铸造单位大量使用的冷铁方式,尤其对于铸件厚大部位,可在型腔放置冷铁以改善凝固过程,实现降低铸件内部形成缩松、缩孔倾向的作用,在铸件成型后,将冷铁从铸件上去除。目前金属冷铁有两种结构,一种为整体结构,即将冷铁制成轴套形结构并放置在铸件圆孔部位内,但在金属液凝固过程的收缩及冷铁表面粗糙度存在的双重作用下,会导致冷铁难以从铸件圆孔内被清除。另一种结构的冷铁是由两半个相同结构拼合而成,拼接后冷铁外侧面与铸件圆孔的内侧面相配,但因两块冷铁的相接面与铸件圆孔的中心线重合或平行,当从铸件上清除冷铁时,由于冷铁的移动方向与圆孔的中心轴线平行,清理铸件时,因两块冷铁外表面粗糙度的存在,仍然存在两块冷铁与铸件圆孔孔壁之间的摩擦力过大,会造成冷铁从铸件圆孔中清除困难,冷铁清除效率低的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,能提高冷铁清除效率的铸件圆孔部位的冷铁结构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种铸件圆孔部位的冷铁结构,其特征在于:冷铁由于两个相互独立、且相接面为斜面的第一冷铁和第二冷铁构成,拼合后的第一冷铁和第二冷铁的外环面与铸件圆孔的孔壁相配,第一冷铁和第二冷铁的相接面与铸件圆孔的中心轴线相交。
其中:所述第一冷铁和第二冷铁拼接后合的外环面和内环面均为锥面。
本实用新型将第一冷铁和第二冷铁之间相贴合的相接面设计成斜面并与铸件圆孔的中心轴线相交,由于冷铁的移动方向与铸件圆孔的中心轴线平行,当两块冷铁中其中一块冷铁轴向移动后,由于两冷铁之间的相接面以及两冷铁与铸件圆孔孔壁之间都会互相脱离,从而避免了冷铁表面粗糙度与铸件圆孔孔壁之间摩擦力大的问题,使两块冷铁能先后方便的从铸件圆孔中脱离,故能方便将冷铁从铸铁圆孔中取出,能大幅度提高了铸件清理效率。本实用新型仅需将第一冷铁及第二冷铁相接面设计成斜面并与铸铁的圆孔中心线相交,结构简单,无需增加制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型冷铁的示意图。
图2是本实用新型的冷铁安装在铸件圆孔内的结构示意图。
图3是本实用新型将冷铁从铸件圆孔内清除的结构示意图。
其中:1-第一冷铁,2-中心轴线,3-相接面,4-第二冷铁,5-铸件圆孔。
具体实施方式
见图1、2所示,本实用新型的铸件圆孔部位的冷铁结构,冷铁由于两个相互独立、且相接面3为斜面的第一冷铁1和第二冷铁4构成,两块冷铁拼接成圆环形,拼合后的第一冷铁1和第二冷铁4的外环面与铸件圆孔5的孔壁相配,即铸件圆孔5的内孔壁面完全覆盖在第一冷铁1和第二冷铁4的外环面,第一冷铁1和第二冷铁4的相接面3与铸件圆孔5的中心轴线2相交。见图1、2所示,本实用新型的第一冷铁1和第二冷铁4拼接后的外环面和内环面均为锥面,铸件圆孔5的锥面以及第一冷铁1和第二冷铁4的相接面3为斜面,故能方便冷铁的清理。见图3所示,当清理铸件时,敲击其中一块冷铁,如第一冷铁1时,第一冷铁1沿铸件圆孔5的中心轴线2移动而不受任何摩擦力的阻碍,第一冷铁1会很方便的脱离铸件圆孔5和第二冷铁4,然后再敲击第二冷铁4,由于第二冷铁4也不受到上述摩擦力的阻碍,同样方便的脱离了铸件圆孔5,冷铁清除过程方便快捷。

Claims (2)

1.一种铸件圆孔部位的冷铁结构,其特征在于:冷铁由于两个相互独立、且相接面(3)为斜面的第一冷铁(1)和第二冷铁(4)构成,拼合后的第一冷铁(1)和第二冷铁(4)的外环面与铸件圆孔(5)的孔壁相配,第一冷铁(1)和第二冷铁(4)的相接面(3)与铸件圆孔(5)的中心轴线(2)相交。
2.根据权利要求1所述的铸件圆孔部位的冷铁结构,其特征在于:所述第一冷铁(1)和第二冷铁(4)拼接后合的外环面和内环面均为锥面。
CN2011203506426U 2011-09-19 2011-09-19 铸件圆孔部位的冷铁结构 Expired - Lifetime CN202490914U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203506426U CN202490914U (zh) 2011-09-19 2011-09-19 铸件圆孔部位的冷铁结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203506426U CN202490914U (zh) 2011-09-19 2011-09-19 铸件圆孔部位的冷铁结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202490914U true CN202490914U (zh) 2012-10-17

Family

ID=46997158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011203506426U Expired - Lifetime CN202490914U (zh) 2011-09-19 2011-09-19 铸件圆孔部位的冷铁结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202490914U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117632A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 宁夏共享装备有限公司 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
CN105779798A (zh) * 2016-05-19 2016-07-20 抚顺金源科技机械制造有限公司 铝合金铸造工艺
CN107913985A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 广东荻赛尔机械铸造股份有限公司 一种应用于缸盖生产中的石墨冷铁件
CN109692940A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 天津市东达伟业机车车辆有限公司 一种新型组合式冷铁
JP2022529902A (ja) * 2019-04-24 2022-06-27 ネマク,ソシエダ アノニマ ブルサーティリ デ カピタル バリアブレ 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117632A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 宁夏共享装备有限公司 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
CN104942228A (zh) * 2014-07-07 2015-09-30 宁夏共享装备有限公司 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
WO2016004833A1 (zh) * 2014-07-07 2016-01-14 宁夏共享装备有限公司 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
CN104942228B (zh) * 2014-07-07 2017-05-10 宁夏共享装备有限公司 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
CN105779798A (zh) * 2016-05-19 2016-07-20 抚顺金源科技机械制造有限公司 铝合金铸造工艺
CN105779798B (zh) * 2016-05-19 2018-01-05 抚顺金源科技机械制造有限公司 铝合金铸造工艺
CN109692940A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 天津市东达伟业机车车辆有限公司 一种新型组合式冷铁
CN107913985A (zh) * 2017-11-15 2018-04-17 广东荻赛尔机械铸造股份有限公司 一种应用于缸盖生产中的石墨冷铁件
JP2022529902A (ja) * 2019-04-24 2022-06-27 ネマク,ソシエダ アノニマ ブルサーティリ デ カピタル バリアブレ 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品
JP7421568B2 (ja) 2019-04-24 2024-01-24 ネマク,ソシエダ アノニマ ブルサーティリ デ カピタル バリアブレ 少なくとも部分的に離型された鋳造部品から少なくとも1つの冷却エレメントを取り外すためのデバイスおよび方法、少なくとも1つの冷却エレメントを鋳造部品金型の金型コア内に導入するための方法、冷却エレメントおよび鋳造部品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202490914U (zh) 铸件圆孔部位的冷铁结构
CN207547546U (zh) 一种铸件油道孔砂芯结构
CN202591550U (zh) 一种用于铸造电机壳体的浇道结构
CN202479451U (zh) 铸钢轮心铸模
CN106862514A (zh) 一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法
CN105665653A (zh) 一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置和方法
CN200998763Y (zh) 一种铸造轮边减速器壳的复合铸型
CN203109172U (zh) 一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具
CN103447457A (zh) 渣罐结构的造型方法
CN207464123U (zh) 一种带有发热易割片的耐高压冒口套
CN202367153U (zh) 免割缩颈内浇道装置
CN206474647U (zh) 一种预埋在砂型中的芯撑
CN104588587A (zh) 一种法兰盘毛坯铸件浇注***
CN101161370A (zh) 一种制造球墨铸铁曲轴用的模具
CN204892896U (zh) 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒
CN204867311U (zh) 铸造用大气压力冒口
CN202877489U (zh) 大型铸钢轧辊冷型模具
CN203459643U (zh) 冷却壁铸型合箱用金属内定位构件
CN202087779U (zh) 细长孔砂芯
CN102248130A (zh) 一种蝶阀阀体组芯的制备工艺
CN203003107U (zh) 工程机械浮动油封双头离心铸造机
CN202894259U (zh) 一种大型铸钢件摇臂
CN203409188U (zh) 支架支撑冒口套的铸件木模结构
CN102581251A (zh) 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置
CN202539520U (zh) 球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 213000 Wuyi Road, Jiangsu, Changzhou, No. 258

Co-patentee after: Changzhou Langrui Casting Co., Ltd.

Patentee after: CRRC QISHUYAN INSTITUTE CO., LTD.

Address before: 213011 Wuyi Road, Qishuyan District, Jiangsu, China, No. 81, No.

Co-patentee before: Changzhou Langrui Casting Co., Ltd.

Patentee before: Nanche Qisuyan Engine and Vehicle Technics Institute Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20121017

CX01 Expiry of patent term