CN108728027A - 一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法 - Google Patents

一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法 Download PDF

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柏建亭
岳明
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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法。包括A组分和B组分，其中，A组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂75‑80份，防沉剂1‑5份，稀释剂10‑15份，增韧剂5‑20份，消泡剂1‑3份，偶联剂1‑5份，荧光材料40‑60份；B组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂固化剂40‑100份，稀释剂10‑20份。本发明公开了采用环氧树脂为载体制作荧光胶的工艺，得到的产品物化性能优越，保质期和使用年限均比市场现有的荧光胶高，保质期三年以上，使用年限能达到5年。本发明制得的荧光胶粘接强度非常高，并且具有优越的耐酸碱、耐腐蚀性能。

Description

一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法
技术领域
本发明属于环氧树脂荧光胶制备技术领域，涉及一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法。
背景技术
目前为止还没有采用环氧树脂为载体制作荧光胶的工艺,而现有生产工艺制得的荧光胶在物化性能方面以及使用寿命和存储等方面存在一些不足。
发明内容
本发明针对荧光胶在制备和使用等方面存在的问题，提出一种环氧树脂荧光胶及其制备工艺和使用方法。
为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：
一种环氧树脂荧光胶，包括A组分和B组分，其中，A组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂75-80份，防沉剂1-5份，稀释剂10-15份，增韧剂5-20份，消泡剂1-3份，偶联剂1-5份，荧光材料40-60份；B组分由如下重量份数物质组成：聚酰胺固化剂40-100份，稀释剂10-20份。
作为优选，所述A组分中的环氧树脂为E-51, 防沉剂为气相二氧化硅或聚酰胺合成树脂；稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、环氧丙烷缩水甘油醚中的任意一种或几种。
作为优选，所述增韧剂为AGE单官能度稀释剂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种，消泡剂为埃夫科纳公司的7201，偶联剂为市售KH550，荧光材料为YG923高亮夜光粉。
作为优选，所述B组分中的树脂固化剂为酚醛胺、聚酰胺650或聚酰胺651中的任意一种；稀释剂为脂肪族单环氧活性稀释剂、芳香族单环氧活性稀释剂、多环氧改性稀释剂中的至少一种。
环氧树脂荧光胶的制备方法包括A、B两组分分别制备的步骤，其中，A组分制备过程如下：
a.将透光率大于95%的环氧树脂在40℃下搅拌复配；
b.按比例依次加入防沉剂、稀释剂、增韧剂、消泡剂、偶联剂、荧光材料，搅拌1小时，得到混合物料；
c.将混合物料放入三辊研磨机研磨，得到A组分；
d.将A组分小瓶分装存储；
B组分制备过程如下：将固化剂搅拌并加热至40℃，然后小瓶分装存储。
作为优选，A组分每瓶6-10g的计量小瓶存储，B组分每瓶4-5g的计量小瓶存储。
上述制备方法所得到的荧光胶的使用方法，包括如下步骤:
（1）将需要填充的位置清理干净后用酒精清洗并晾干；
（2）将小瓶包装的B组分加入A组分中并混合均匀，得到荧光胶；
（3）将荧光胶填充到需要装备的荧光点，并将表面处理平整；
（4）固化4-24小时。
作为优选，所述步骤（4）中养护方法为使用LED光源或强光手电提前补光照射20分钟以上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1.本发明所制备的荧光胶具有以下优点：公开了采用环氧树脂为载体制作荧光胶的工艺，得到的产品物化性能优越，保质期和使用年限均比市场现有的荧光胶高，保质期三年以上，使用年限能达到5年。
2. 本发明制得的荧光胶粘接强度非常高，并且具有优越的耐酸碱、耐腐蚀性能。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本实施例提供环氧树脂荧光胶的组成和制备及使用方法。
1.环氧树脂荧光胶组成。
环氧树脂荧光胶由A组分和B组分组成，其中，A组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂75份，防沉剂1份，稀释剂10份，增韧剂5份，消泡剂1份，偶联剂1份，荧光材料40份；B组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂固化剂40份。其中，环氧树脂的型号为E-51,防沉剂为防沉剂为气相二氧化硅；稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚，增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯，消泡剂为埃夫科纳公司生产的型号为7201，偶联剂为市售KH550，荧光材料为YG923高亮夜光粉；B组分中的环氧树脂固化剂为酚醛胺，聚酰胺。。
2.荧光胶制备。
A、B两组分是分别制备然后单独小瓶进行封装的。其中，A组分制备过程如下：将透光率大于95%的环氧树脂在40℃、200转/分下搅拌1小时；按上述比例依次加入防沉剂、稀释剂、增韧剂、消泡剂、偶联剂、荧光材料，保持转速不变并在常温下搅拌1小时，得到混合物料；将混合物料放入三辊研磨机研磨，得到A组分；将A组分小瓶分装后存储；
B组分制备过程如下：将固化剂缓慢（100转/分）搅拌并加热至温度达到40℃，然后小瓶分装存储。
其中，A组分每瓶6-10g的计量小瓶存储，B组分每瓶4-5g的计量小瓶存储。
3.使用方法。
将需要填充的位置清理干净后用酒精清洗并晾干；将小瓶包装的B组分加入A组分中并混合均匀，得到荧光胶；将荧光胶填充到需要装备的荧光点，并将表面处理平整；干燥20-24小时并养护。养护方法为使用LED光源或强光手电提前补光照射30分钟。
实施例2，本实施例提供环氧树脂荧光胶的组成和制备及使用方法。
1.环氧树脂荧光胶组成。
环氧树脂荧光胶由A组分和B组分组成，其中，A组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂75-80份，防沉剂1-5份，稀释剂10-15份，增韧剂5-20份，消泡剂1-3份，偶联剂1-5份，荧光材料40-60份；B组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂固化剂40-100份。其中，环氧树脂的型号为E-51,防沉剂为聚酰胺合成树脂，稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、环氧丙烷缩水甘油醚中的任意一种。增韧剂为AGE单官能度稀释剂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种，消泡剂为埃夫科纳公司的7201，偶联剂为市售KH550，荧光材料为YG923高亮夜光粉；B组分中的环氧树脂固化剂为聚酰胺651。
2.制备方法。
A、B两组分是分别制备然后单独小瓶进行封装的。其中，A组分制备过程如下：将透光率大于95%的环氧树脂在40℃下搅拌1小时；按比例依次加入防沉剂、稀释剂、增韧剂、消泡剂、偶联剂、荧光材料，搅拌1小时，得到混合物料；将混合物料放入三辊研磨机研磨，得到A组分；将A组分小瓶分装存储；
B组分制备过程如下：将固化剂搅拌并加热至40℃，然后小瓶分装存储。
其中，A组分每瓶6-10g的计量小瓶存储，B组分每瓶4-5g的计量小瓶存储。
3.使用方法。
将需要填充的位置清理干净后用酒精清洗并晾干；将小瓶包装的B组分加入A组分中并混合均匀，得到荧光胶；将荧光胶填充到需要装备的荧光点，并将表面处理平整；干燥24小时并养护。养护方法为使用LED光源或强光手电提前补光照射25分钟。
对实施例1和2中制备的荧光胶进行性能检测，结果如下。
1.目测：A组分，浅绿色，无结块，搅拌后呈均匀状态。B组分浅黄褐色透明液体。
2.荧光胶产品的无毒无辐射。
3.荧光胶的粘度：质检要求：600Pa.S-800Pa.S。合格(实施例1粘度650Pa.S, 实施例2粘度655Pa.S)。
4.荧光胶固化后，铅笔硬度检测。质检要求≥2B,合格(实施例1为2.5B, 实施例2为2.6B)。
5.荧光胶固化后，耐冲击性检测。质检要求≥50cm, 合格(实施例1为82cm, 实施例2为88cm)。
6.荧光胶产品的附着力检测。质检要求≤3, 合格(实施例1为2.2, 实施例2为2.2)。
7.耐盐雾性（35℃,96小时）检测。质检要求：无起泡、脱落、裂纹、粉化，无失光。合格。
8.荧光胶余辉发光时长检测，发光强度衰减测定，质检要求：≥8小时，即，在最佳光照时间 20分钟后，在黑暗环境下检测发光亮度衰减到视觉可辩（10mcd/㎡或 0.32mcd/㎡以上）≥8小时。合格(实施例1为10小时, 实施例2为9.5小时)。
9. 荧光胶使用时的干燥时间检测，质检要求：表干（4小时），实干（24小时），烘干（80℃，1小时）。自检合格
10.耐热性检测。质检要求：产品在 160℃，2小时，无起泡、脱落、裂纹、粉化，无失光。自检，合格。
11.耐磷化反应检测。质检要求：产品在 100℃磷化液中浸泡 1小时，无起泡、脱落、裂纹、粉化，无失光。自检，合格。
12.耐酸性检测。质检要求：产品在在 20%稀硫酸溶液，常温浸泡 1小时，无起泡、脱落、裂纹、粉化，无失光。自检，合格。
13.耐油性检测。质检要求：产品在 2#防护油浸泡 24小时，无起泡、脱落、裂纹、粉化，无失光。自检，合格。
14.耐寒性检测。质检要求：产品在-18℃环境中 24小时，无脱落、裂纹、粉化，无明显失光。自检，合格。
15.使用寿命检测。本荧光胶保质期三年，使用期 3-5年。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种环氧树脂荧光胶，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，A组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂75-80份，防沉剂1-5份，稀释剂10-15份，增韧剂5-20份，消泡剂1-3份，偶联剂1-5份，荧光材料40-60份；B组分由如下重量份数物质组成：环氧树脂固化剂40-100份。
2.根据权利要求1所述环氧树脂荧光胶，其特征在于，所述A组分中的环氧树脂为E-51,防沉剂为气相二氧化硅或聚酰胺合成树脂；稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、环氧丙烷缩水甘油醚中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述环氧树脂荧光胶，其特征在于，增韧剂为AGE单官能度稀释剂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种，消泡剂为埃夫科纳公司的7201，偶联剂为市售KH550，荧光材料为YG923高亮夜光粉。
4.根据权利要求1所述环氧树脂荧光胶，其特征在于，所述B组分中的环氧树脂固化剂为酚醛胺、聚酰胺650或聚酰胺651中的任意一种；
权利要求1至4中任意一项所述环氧树脂荧光胶的制备方法，其特征在于，A组分制备过程如下：
a.将透光率大于95%的环氧树脂在40℃下搅拌复配；
b.按比例依次加入防沉剂、稀释剂、增韧剂、消泡剂、偶联剂、荧光材料，搅拌1小时，得到混合物料；
c.将混合物料放入三辊研磨机研磨，得到A组分；
d.将A组分小瓶分装存储；
B组分制备过程如下：将固化剂搅拌并加热至40℃，然后小瓶分装存储。
5.根据权利要求5所述环氧树脂荧光胶的制备方法，其特征在于，A组分每瓶6-10g的计量小瓶存储，B组分每瓶4-5g的计量小瓶存储。
6.权利要求6所述制备方法所得到的荧光胶的使用方法，其特征在于，包括如下步骤:
（1）将需要填充的位置清理干净后用酒精清洗并晾干；
（2）将小瓶包装的B组分加入A组分中并混合均匀，得到荧光胶；
（3）将荧光胶填充到需要装备的荧光点，并将表面处理平整；
（4）固化4-24小时后用强光照射。
7.根据权利要求7所述荧光胶的使用方法，其特征在于：所述步骤（4）中使用LED光源或强光手电照射20分钟以上。
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