CN108704733A - 一种智能制造用原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用原料粉碎装置，包括打磨罐、底座、螺旋上料机、储料箱、碾压箱和粉碎箱，所述粉碎箱通过支架固定安装在底座的顶部左侧，碾压箱固定安装在底座的顶部且位于粉碎箱的右侧，打磨罐通过支架固定安装在底座的顶部右侧，储料箱固定安装在底座的顶部且位于打磨罐与碾压箱之间，粉碎箱的顶部固定安装进料斗，粉碎箱的内部转动安装在粉碎转轴，粉碎转轴的左侧贯穿至粉碎箱的外部，粉碎箱的左侧外壁上固定安装第三电机，粉碎转轴的自由端通过联轴器与第三电机的传动轴连接，所述智能制造用原料粉碎装置设计合理，结构紧凑，并将粉碎，碾压和研磨工序合为一体，缩短加工周期，提高经济效益。

Description

一种智能制造用原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种智能制造用原料粉碎装置。
背景技术
智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能***，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
在生产过程中往往需要对原材料进行粉碎研磨，而现有技术中粉碎和研磨通常分为二道工序进行，而无一体化生产设备，从而造成生产效率低下，增加生产成本，延长生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能制造用原料粉碎装置，包括打磨罐、底座、螺旋上料机、储料箱、碾压箱和粉碎箱，所述粉碎箱通过支架固定安装在底座的顶部左侧，碾压箱固定安装在底座的顶部且位于粉碎箱的右侧，打磨罐通过支架固定安装在底座的顶部右侧，储料箱固定安装在底座的顶部且位于打磨罐与碾压箱之间，粉碎箱的顶部固定安装进料斗，粉碎箱的内部转动安装在粉碎转轴，粉碎转轴的左侧贯穿至粉碎箱的外部，粉碎箱的左侧外壁上固定安装第三电机，粉碎转轴的自由端通过联轴器与第三电机的传动轴连接，粉碎转轴的外壁上固定安装若干粉碎刀片，粉碎箱的底部固定安装倾斜下料管，碾压箱的顶部开设碾压槽，碾压槽为矩形槽，倾斜下料管的另一端与碾压槽连通，碾压箱的顶部固定安装第一固定架，第一固定架的顶部固定安装顶板，顶板的顶部固定安装第一升降气缸，第一升降气缸的底部固定安装伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿至顶板的下方，顶板的下方设有滑动板，碾压箱的左侧外壁上固定安装推料机，推料机的传动杆上固定安装推料板，推料板位于碾压槽的内部，碾压槽的右侧开设矩形出料口，矩形出料口位于储料箱的上方。
作为本发明进一步的方案：所述滑动板的两侧外壁上固定安装导向滑块，滑动板的底部开设滑动槽，滑动槽内转动安装有螺纹杆，滑动槽的内部固定安装第二电机，第二电机嵌入滑动板的内部，螺纹杆的一端通过联轴器与第二电机的传动轴连接，滑动槽内滑动安装有螺纹滑块，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一固定架的内侧壁上开设导向滑轨，滑动板通过导向滑块滑动安装在导向滑轨内，且滑动板的顶部与伸缩杆固定连接，滑动板的顶部与顶板之间固定安装若干组压缩弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹滑块的底部固定安装压辊支架，压辊支架上转动安装有碾压辊。
作为本发明再进一步的方案：所述储料箱内固定安装螺旋上料机，螺旋上料机倾斜放置，螺旋上料机的外壁上固定安装固定支架，固定支架的另一端固定安装在第一固定架上，螺旋上料机的顶部右侧固定安装倾斜导料管，倾斜导料管的另一端与打磨罐的侧壁连通。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨罐的顶部固定安装第二固定架，第二固定架的顶部固定安装第二升降气缸，第二升降气缸的底部伸缩杆上固定安装套筒，套筒的底部固定安装电机箱，电机箱的内部固定安装第一电机，第一电机的传动轴贯穿至电机箱的底部外侧，且传动轴上固定安装打磨盘，打磨罐的底部固定安装出料口，打磨罐的内部固定安装放置网板。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨盘的半径与打磨罐的内径相同。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒的外部固定安装导向杆，套筒通过导向杆滑动安装在第二固定架上，第二升降气缸的底部伸缩杆延伸至套筒内部，且伸缩杆上固定安装限位圆板，限位圆板与套筒的底部之间由弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构紧凑，设计新颖，粉碎箱、碾压箱、储料箱和打磨罐连成一条完整的原料生产线，从而使原料加工一气呵成，减少中间过程，缩短生产周期，提高原料粉碎研磨质量，同时避免原料转运，大大提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为智能制造用原料粉碎装置的结构示意图。
图2为智能制造用原料粉碎装置的剖视图。
图3为智能制造用原料粉碎装置中滑动槽的结构示意图。
图4为智能制造用原料粉碎装置中碾压辊的结构示意图。
图5为智能制造用原料粉碎装置中套筒的结构示意图。
图中：进料斗1、粉碎刀片2、粉碎转轴3、顶板4、压缩弹簧5、第一升降气缸6、螺纹滑块7、伸缩杆8、压辊支架9、滑动板10、碾压辊11、导向滑块12、第一固定架13、导向滑轨14、固定支架15、第二升降气缸16、套筒17、导向杆18、电机箱19、第一电机20、第二固定架21、打磨盘22、放置网板23、打磨罐24、出料口25、底座26、螺旋上料机27、储料箱28、碾压箱29、碾压槽30、推料板31、第二电机32、推料机33、第三电机34、粉碎箱35、螺纹杆36和滑动槽37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种智能制造用原料粉碎装置，包括进料斗1、粉碎刀片2、粉碎转轴3、顶板4、压缩弹簧5、第一升降气缸6、螺纹滑块7、伸缩杆8、压辊支架9、滑动板10、碾压辊11、导向滑块12、第一固定架13、导向滑轨14、固定支架15、第二升降气缸16、套筒17、导向杆18、电机箱19、第一电机20、第二固定架21、打磨盘22、放置网板23、打磨罐24、出料口25、底座26、螺旋上料机27、储料箱28、碾压箱29、碾压槽30、推料板31、第二电机32、推料机33、第三电机34、粉碎箱35、螺纹杆36和滑动槽37，所述粉碎箱35通过支架固定安装在底座26的顶部左侧，碾压箱29固定安装在底座26的顶部且位于粉碎箱35的右侧，打磨罐24通过支架固定安装在底座26的顶部右侧，储料箱28固定安装在底座26的顶部且位于打磨罐24与碾压箱29之间，粉碎箱35的顶部固定安装进料斗1，粉碎箱35的内部转动安装在粉碎转轴3，粉碎转轴3的左侧贯穿至粉碎箱35的外部，粉碎箱35的左侧外壁上固定安装第三电机34，粉碎转轴3的自由端通过联轴器与第三电机34的传动轴连接，粉碎转轴3的外壁上固定安装若干粉碎刀片2，粉碎箱35的底部固定安装倾斜下料管，碾压箱29的顶部开设碾压槽30，碾压槽30为矩形槽，倾斜下料管的另一端与碾压槽30连通，碾压箱29的顶部固定安装第一固定架13，第一固定架13的顶部固定安装顶板4，顶板4的顶部固定安装第一升降气缸6，第一升降气缸6的底部固定安装伸缩杆8，伸缩杆8的底部贯穿至顶板4的下方，顶板4的下方设有滑动板10，碾压箱29的左侧外壁上固定安装推料机33，推料机33的传动杆上固定安装推料板31，推料板31位于碾压槽30的内部，碾压槽30的右侧开设矩形出料口，矩形出料口位于储料箱28的上方；所述滑动板10的两侧外壁上固定安装导向滑块12，滑动板10的底部开设滑动槽37，滑动槽37内转动安装有螺纹杆36，滑动槽37的内部固定安装第二电机32，第二电机32嵌入滑动板10的内部，螺纹杆36的一端通过联轴器与第二电机32的传动轴连接，滑动槽37内滑动安装有螺纹滑块7，螺纹滑块7与螺纹杆36螺纹连接；所述第一固定架13的内侧壁上开设导向滑轨14，滑动板10通过导向滑块12滑动安装在导向滑轨14内，且滑动板10的顶部与伸缩杆8固定连接，滑动板10的顶部与顶板4之间固定安装若干组压缩弹簧5；所述螺纹滑块7的底部固定安装压辊支架9，压辊支架9上转动安装有碾压辊11；所述储料箱28内固定安装螺旋上料机27，螺旋上料机27倾斜放置，螺旋上料机27的外壁上固定安装固定支架15，固定支架15的另一端固定安装在第一固定架13上，螺旋上料机27的顶部右侧固定安装倾斜导料管，倾斜导料管的另一端与打磨罐24的侧壁连通；所述打磨罐24的顶部固定安装第二固定架21，第二固定架21的顶部固定安装第二升降气缸16，第二升降气缸16的底部伸缩杆上固定安装套筒17，套筒17的底部固定安装电机箱19，电机箱19的内部固定安装第一电机20，第一电机20的传动轴贯穿至电机箱19的底部外侧，且传动轴上固定安装打磨盘22，打磨罐24的底部固定安装出料口25，打磨罐24的内部固定安装放置网板23；所述打磨盘22的半径与打磨罐24的内径相同；所述套筒17的外部固定安装导向杆18，套筒17通过导向杆18滑动安装在第二固定架21上，第二升降气缸16的底部伸缩杆延伸至套筒17内部，且伸缩杆上固定安装限位圆板，限位圆板与套筒17的底部之间由弹簧连接；使用时，将原料通过进料斗1放进粉碎箱35内，第三电机34驱动粉碎转轴3转动，从而使原料进行初步粉碎，粉碎后的原料由倾斜下料管进入碾压槽30中，第一升降气缸6驱动滑动板10向下运动，并使碾压辊11与碾压槽30的底部接触，第二电机32驱动螺纹杆36转动，从而带动螺纹滑块7在滑动槽37内做直线往复运动，从而使碾压辊11在碾压槽30内来回滚动，并对原料进行碾压，碾压完成后，通过第一升降气缸6将碾压辊11提起，并能过推料板31将槽底的原料由右侧出口料进储料箱28内，再由螺旋上料机27将原料送至打磨罐24中，第二升降气缸16驱动套筒17向下滑动，从而使打磨盘22与原料接触，并由第一电机20驱动打磨盘22转动，从而对原料进行进一步研磨，当原料尺寸小于放置网板23的孔径时，原料由出料口25落出，从而完成整个原料粉碎作业。
本发明的工作原理是：
使用时，将原料通过进料斗1放进粉碎箱35内，第三电机34驱动粉碎转轴3转动，从而使原料进行初步粉碎，粉碎后的原料由倾斜下料管进入碾压槽30中，第一升降气缸6驱动滑动板10向下运动，并使碾压辊11与碾压槽30的底部接触，第二电机32驱动螺纹杆36转动，从而带动螺纹滑块7在滑动槽37内做直线往复运动，从而使碾压辊11在碾压槽30内来回滚动，并对原料进行碾压，碾压完成后，通过第一升降气缸6将碾压辊11提起，并能过推料板31将槽底的原料由右侧出口料进储料箱28内，再由螺旋上料机27将原料送至打磨罐24中，第二升降气缸16驱动套筒17向下滑动，从而使打磨盘22与原料接触，并由第一电机20驱动打磨盘22转动，从而对原料进行进一步研磨，当原料尺寸小于放置网板23的孔径时，原料由出料口25落出，从而完成整个原料粉碎作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用原料粉碎装置，包括打磨罐(24)、底座(26)、螺旋上料机(27)、储料箱(28)、碾压箱(29)和粉碎箱(35)，其特征在于，所述粉碎箱(35)通过支架固定安装在底座(26)的顶部左侧，碾压箱(29)固定安装在底座(26)的顶部且位于粉碎箱(35)的右侧，打磨罐(24)通过支架固定安装在底座(26)的顶部右侧，储料箱(28)固定安装在底座(26)的顶部且位于打磨罐(24)与碾压箱(29)之间，粉碎箱(35)的顶部固定安装进料斗(1)，粉碎箱(35)的内部转动安装在粉碎转轴(3)，粉碎转轴(3)的左侧贯穿至粉碎箱(35)的外部，粉碎箱(35)的左侧外壁上固定安装第三电机(34)，粉碎转轴(3)的自由端通过联轴器与第三电机(34)的传动轴连接，粉碎转轴(3)的外壁上固定安装若干粉碎刀片(2)，粉碎箱(35)的底部固定安装倾斜下料管，碾压箱(29)的顶部开设碾压槽(30)，碾压槽(30)为矩形槽，倾斜下料管的另一端与碾压槽(30)连通，碾压箱(29)的顶部固定安装第一固定架(13)，第一固定架(13)的顶部固定安装顶板(4)，顶板(4)的顶部固定安装第一升降气缸(6)，第一升降气缸(6)的底部固定安装伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的底部贯穿至顶板(4)的下方，顶板(4)的下方设有滑动板(10)，碾压箱(29)的左侧外壁上固定安装推料机(33)，推料机(33)的传动杆上固定安装推料板(31)，推料板(31)位于碾压槽(30)的内部，碾压槽(30)的右侧开设矩形出料口，矩形出料口位于储料箱(28)的上方。
2.根据权利要求1所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述滑动板(10)的两侧外壁上固定安装导向滑块(12)，滑动板(10)的底部开设滑动槽(37)，滑动槽(37)内转动安装有螺纹杆(36)，滑动槽(37)的内部固定安装第二电机(32)，第二电机(32)嵌入滑动板(10)的内部，螺纹杆(36)的一端通过联轴器与第二电机(32)的传动轴连接，滑动槽(37)内滑动安装有螺纹滑块(7)，螺纹滑块(7)与螺纹杆(36)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述第一固定架(13)的内侧壁上开设导向滑轨(14)，滑动板(10)通过导向滑块(12)滑动安装在导向滑轨(14)内，且滑动板(10)的顶部与伸缩杆(8)固定连接，滑动板(10)的顶部与顶板(4)之间固定安装若干组压缩弹簧(5)。
4.根据权利要求2所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述螺纹滑块(7)的底部固定安装压辊支架(9)，压辊支架(9)上转动安装有碾压辊(11)。
5.根据权利要求1所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述储料箱(28)内固定安装螺旋上料机(27)，螺旋上料机(27)倾斜放置，螺旋上料机(27)的外壁上固定安装固定支架(15)，固定支架(15)的另一端固定安装在第一固定架(13)上，螺旋上料机(27)的顶部右侧固定安装倾斜导料管，倾斜导料管的另一端与打磨罐(24)的侧壁连通。
6.根据权利要求1所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述打磨罐(24)的顶部固定安装第二固定架(21)，第二固定架(21)的顶部固定安装第二升降气缸(16)，第二升降气缸(16)的底部伸缩杆上固定安装套筒(17)，套筒(17)的底部固定安装电机箱(19)，电机箱(19)的内部固定安装第一电机(20)，第一电机(20)的传动轴贯穿至电机箱(19)的底部外侧，且传动轴上固定安装打磨盘(22)，打磨罐(24)的底部固定安装出料口(25)，打磨罐(24)的内部固定安装放置网板(23)。
7.根据权利要求6所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述打磨盘(22)的半径与打磨罐(24)的内径相同。
8.根据权利要求6所述的智能制造用原料粉碎装置，其特征在于，所述套筒(17)的外部固定安装导向杆(18)，套筒(17)通过导向杆(18)滑动安装在第二固定架(21)上，第二升降气缸(16)的底部伸缩杆延伸至套筒(17)内部，且伸缩杆上固定安装限位圆板，限位圆板与套筒(17)的底部之间由弹簧连接。
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