CN114534850A - 一种中药饮片碾粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片碾粉装置，包括箱体，支撑条，装箱，箱盖，出料管，驱动电机，第一转杆，第二转杆，碾压机构，倾倒机构，所述箱体设置有箱门，所述箱体的顶部两侧均固定连接有支撑条，所述支撑条远离箱体的一侧固定连接有装箱，所述箱盖可拆卸是连接于装箱的顶部，所述出料管套设于装箱的底部，所述出料管的外壁套设有电控阀，所述出料管的一端与装箱的内部相连通，所述出料管的另一端与箱体的内部相连通，所述驱动电机的一侧与箱体的外壁固定安装，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第二转杆与箱体的两侧转动连接，且第二转杆的两端与箱体的外部相连通。

Description

一种中药饮片碾粉装置

技术领域

本发明涉及中药饮片领域，尤其涉及一种中药饮片碾粉装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

中药饮片顾名思义，就是呈块状，但是有的中药饮片需要泡开喝，因此中药饮片太大很容易造成泡开比较麻烦，且时间长的问题，因此厂家需要将其进行处理呈粉状，一般都是采用人工碾压，但是人工碾压不仅耗时，成本还高，因此需要一种装置来解决此问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种中药饮片碾粉装置，以解决上述问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种中药饮片碾粉装置，包括箱体，支撑条，装箱，箱盖，出料管，驱动电机，第一转杆，第二转杆，碾压机构，倾倒机构，所述箱体设置有箱门，所述箱体的顶部两侧均固定连接有支撑条，所述支撑条远离箱体的一侧固定连接有装箱，所述箱盖可拆卸是连接于装箱的顶部，所述出料管套设于装箱的底部，所述出料管的外壁套设有电控阀，所述出料管的一端与装箱的内部相连通，所述出料管的另一端与箱体的内部相连通，所述驱动电机的一侧与箱体的外壁固定安装，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第二转杆与箱体的两侧转动连接，且第二转杆的两端与箱体的外部相连通，所述第二转杆靠近驱动电机的一端与第一转杆远离驱动电机的一端通过锥齿轮传动连接，所述碾压机构设置于箱体的内部；所述碾压机构还包括，螺纹管，第一固定板，第一限位杆，第二固定板，第一弹簧，支撑架，辊筒，所述螺纹管套设与第二转杆的外壁，所述第一固定板的顶部与螺纹管远离箱体的一侧固定连接，所述第一固定板的正面与背面分别与箱体内壁正面与内壁外壁滑动连接，所述第一固定板远离螺纹管的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆呈T形，所述第一限位杆为多个，且呈等距阵列排布，多个所述第一限位杆以第一固定板的中心垂直线镜像对称，所述第二固定板与第一限位杆滑动连接，所述第一弹簧设置于第一固定板与第二固定板相互靠近的一侧之间，所述第一弹簧为多个，且呈等距整列排布，所述支撑架与第二固定板远离第一弹簧的一侧固定连接，所述辊筒与支撑架远离第二固定板的一侧固定连接，所述倾倒机构设置与箱体的内部；所述倾倒机构还包括，固定块，活动架，活动板，第三固定板，电推杆，所述固定块与箱体靠近驱动电机的一侧内壁固定连接，所述活动架与固定块内部固定连接，所述活动板与活动架远离固定块的一侧活动连接，所述箱体正面与背面相互靠近的一侧固定连接有第三固定板所述第三固定板靠近活动板的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与活动板远离活动架的底部一侧相接触。

更为优选的，所述第二转杆的外壁设置有双向螺纹，所述螺纹管的内壁设置有螺纹，所述第二转杆外壁设置的双向螺纹与螺纹管内壁设置的螺纹相匹配。

优选的，还包括限位板，第四转杆，竖支撑柱，L形支撑柱，所述限位板与箱体远离驱动电机的一侧外壁固定连接，所述第四转杆与限位板转动连接，且第四转杆的一端与限位板的顶部外部相连通，所述第四转杆的顶端与第二转杆远离第一转杆的一端通过锥齿轮传动连接，所述箱体底部外壁靠近驱动电机的一侧固定连接有竖支撑柱，所述箱体远离驱动电机的一侧外壁固定连接有L形支撑柱，且第四转杆的另一端与L形支撑柱的内部想连通。

优选的，还包括接料盒，连接管，研磨机构，所述箱体远离驱动电机的一侧内壁固定连接有接料盒，所述接料盒的设置于活动板远离活动架的一侧底部，所述接料盒远离箱体的一侧底部套设有连接管，所述研磨机构设置于箱体的内部，所述研磨机构包括研磨箱，第一磨石，第三转杆，第二磨石，刮板，下料管，所述研磨箱与箱体的内壁固定连接，所述研磨箱的横截面呈圆形，所述第一磨石的顶部与研磨箱的顶部内壁固定连接，且连接管远离接料盒的一端与筛分机构的底部外部相连通，所述第三转杆与研磨箱的底部转动连接，且第三转杆的底端与箱体的底部转动连接，第三转杆远离研磨箱的一端固定连接有第二磨石，所述刮板的一侧与第三转杆固定连接，所述刮板靠近第二磨石的一侧与第二磨石固定连接，所述刮板的底部与研磨箱的底部内壁相接触，所述第二磨石远离第三转杆的一侧与研磨箱的内壁相接触，所述下料管套设于研磨箱的底部，且与箱体的底部外部相连通。

更为优选的，所述第三转杆位于研磨箱与箱体相互靠近的一侧外壁设置有滑轮，所述第四转杆位于L形支撑柱内部的外壁设置有滑轮，所述第三转杆外壁设置的滑轮与第四转杆外壁设置的滑轮通过三角带传动连接。

优选的，包括筛分机构，所述筛分机构位于竖支撑柱与L形支撑柱相互相互靠近的一侧内部，所述筛分机构还包括第二限位干，放置架，第二弹簧，过滤箱，第三限位杆，凸轮，接粉箱，所述第二限位干与竖支撑柱的内部滑动连接，所述第二限位干呈T形，所述第二限位干的一端与竖支撑柱与L形支撑柱相互靠近的一侧内部相连通，所述第二限位干位于竖支撑柱与L形支撑柱相互靠近一侧内部的一端固定连接有放置架，所述放置架与竖支撑柱相互靠近的一侧之间设置有第二弹簧，所述过滤箱放置于放置架的内部，所述第三限位杆与L形支撑柱滑动连接，且一端与放置架远离第二限位干的一侧固定连接，所述第四转杆位于L形支撑柱内部的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁与放置架远离第二限位干的一侧外壁相接触，所述接粉箱设置于放置架的底部，所述接粉箱的底部外壁四角设置有万向轮。

更为优选的，所述第二限位干、第二弹簧、第三限位杆均为多个，且呈等距阵列排布。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明通过所述的箱体，支撑条，装箱，箱盖，出料管，驱动电机，第一转杆，第二转杆，碾压机构，倾倒机构，能够有效的对中药饮片进行碾压，进而有效的避免了人工碾压造成的大量劳动力；本发明通过所述的限位板，第四转杆，竖支撑柱，L形支撑柱，接料盒，连接管，研磨机构，能够有效的将碾压之后的中药饮片进行研磨，使其变成粉状，避免了碾压的时候并不能将所有的中药饮片碾成粉状的问题；本发明通过所述的第二限位干，放置架，第二弹簧，过滤箱，第三限位杆，凸轮，接粉箱，能够将研磨之后呈粉状的中药饮片进行筛选，避免还存在未呈粉状的中药饮片。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药饮片碾粉装置的结构示意图。

图2为本发明提出中的碾压机构结构示意图。

图3为本发明提出中的倾倒机构结构示意图。

图4为本发明提出中的放置架俯视结构示意图。

图5为本发明提出中的出料管侧视结构示意图。

附图标记；1、箱体；2、装箱；21、箱盖；3、出料管；4、支撑条；5、驱动电机；6、第一转杆；7、第二转杆；8、碾压机构；81、螺纹管；82、第一固定板；83、第一限位杆；84、第二固定板；85、支撑架；86、辊筒；87、第一弹簧；9、倾倒机构；91、第三固定板；92、电推杆；93、活动板；94、活动架；95、固定块；10、接料盒；11、研磨机构；111、研磨箱；112、第一磨石；113、第二磨石；114、刮板；115、第三转杆；116、下料管；12、筛分机构；121、第二弹簧；122、第二限位干；123、放置架；124、过滤箱；125、第三限位杆；126、凸轮；13、接粉箱；14、L形支撑柱；15、竖支撑柱；16、第四转杆；17、限位板；18、连接管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图5，本发明提出的一种中药饮片碾粉装置，包括箱体1，支撑条4，装箱2，箱盖21，出料管3，驱动电机5，第一转杆6，第二转杆7，碾压机构8，倾倒机构9，所述箱体1设置有箱门，所述箱体1的顶部两侧均固定连接有支撑条4，所述支撑条4远离箱体1的一侧固定连接有装箱2，所述箱盖21可拆卸是连接于装箱2的顶部，所述出料管3套设于装箱2的底部，所述出料管3的外壁套设有电控阀，所述出料管3的一端与装箱2的内部相连通，所述出料管3的另一端与箱体1的内部相连通，所述驱动电机5的一侧与箱体1的外壁固定安装，所述驱动电机5的输出端固定连接有第一转杆6，所述第二转杆7与箱体1的两侧转动连接，且第二转杆7的两端与箱体1的外部相连通，所述第二转杆7靠近驱动电机5的一端与第一转杆6远离驱动电机5的一端通过锥齿轮传动连接，所述碾压机构8设置于箱体1的内部；所述碾压机构8还包括，螺纹管81，第一固定板82，第一限位杆83，第二固定板84，第一弹簧87，支撑架85，辊筒86，所述螺纹管81套设与第二转杆7的外壁，所述第一固定板82的顶部与螺纹管81远离箱体1的一侧固定连接，所述第一固定板82的正面与背面分别与箱体1内壁正面与内壁外壁滑动连接，所述第一固定板82远离螺纹管81的一侧固定连接有第一限位杆83，所述第一限位杆83呈T形，所述第一限位杆83为多个，且呈等距阵列排布，多个所述第一限位杆83以第一固定板82的中心垂直线镜像对称，所述第二固定板84与第一限位杆83滑动连接，所述第一弹簧87设置于第一固定板82与第二固定板84相互靠近的一侧之间，所述第一弹簧87为多个，且呈等距整列排布，所述支撑架85与第二固定板84远离第一弹簧87的一侧固定连接，所述辊筒86与支撑架85远离第二固定板84的一侧固定连接，所述倾倒机构9设置与箱体1的内部；所述倾倒机构9还包括，固定块95，活动架94，活动板93，第三固定板91，电推杆92，所述固定块95与箱体1靠近驱动电机5的一侧内壁固定连接，所述活动架94与固定块95内部固定连接，所述活动板93与活动架94远离固定块95的一侧活动连接，所述箱体1正面与背面相互靠近的一侧固定连接有第三固定板91所述第三固定板91靠近活动板93的一侧固定安装有电推杆92，所述电推杆92的输出端与活动板93远离活动架94的底部一侧相接触，本发明通过所述的箱体1，支撑条4，装箱2，箱盖21，出料管3，驱动电机5，第一转杆6，第二转杆7，碾压机构8，倾倒机构9，能够有效的对中药饮片进行碾压，进而有效的避免了人工碾压造成的大量劳动力。

作为上述方案的改进方案，所述第二转杆7的外壁设置有双向螺纹，所述螺纹管81的内壁设置有螺纹，所述第二转杆7外壁设置的双向螺纹与螺纹管81内壁设置的螺纹相匹配。

工作流程：首先通过将中药饮片放置于2的内部，并且通过21将其盖住，进而有效的避免外界灰尘掉落，通过进入到2的中药饮片能从3掉落在1的内部，通过3外壁套设的电控阀能够有效的控制时间，因此当8处于远离5的一侧的时候，因此3的电控阀能够打开，进而3掉落的中药饮片能够有效的掉落在93上，因此启动5，5的输出端能够带动6转动，进而有效的使6带动7转动，因为7外壁设置的双向螺纹与81内壁设置的螺纹相匹配，同时82与1的正面和背面滑动连接，进而有效的使81左右往复运动，通过81左右往复运动能够使8整个左右往复运动，进而86能够有效的对93上的中药饮片进行碾压，进而能够将中药饮片进行压碎，同时通过两边的83能够对84限位，并且通过87的弹性是能够能够有效的是86在遇到高度不一的中药饮片碾压的时候有一定的活动空间，通过94能够使93和95之间处于活动连接，进而能够有效的是93远离95的一端能够上下运动，通过设置92的输出端能够定时上下运动，进而能够使92的输出端收缩的时候93远离95的一端向下运动，进而能够使93处于倾斜的状态，进而有效的将碾压之后的中药饮片倾倒至10的内部。

实施例二

请参阅图1，作为上述方案的改进方案，还包括限位板17，第四转杆16，竖支撑柱15，L形支撑柱14，所述限位板17与箱体1远离驱动电机5的一侧外壁固定连接，所述第四转杆16与限位板17转动连接，且第四转杆16的一端与限位板17的顶部外部相连通，所述第四转杆16的顶端与第二转杆7远离第一转杆6的一端通过锥齿轮传动连接，所述箱体1底部外壁靠近驱动电机5的一侧固定连接有竖支撑柱15，所述箱体1远离驱动电机5的一侧外壁固定连接有L形支撑柱14，且第四转杆16的另一端与L形支撑柱14的内部想连通。

作为上述方案的改进方案，还包括接料盒10，连接管18，研磨机构11，所述箱体1远离驱动电机5的一侧内壁固定连接有接料盒10，所述接料盒10的设置于活动板93远离活动架94的一侧底部，所述接料盒10远离箱体1的一侧底部套设有连接管18，所述研磨机构11设置于箱体1的内部，所述研磨机构11包括研磨箱111，第一磨石112，第三转杆115，第二磨石113，刮板114，下料管116，所述研磨箱111与箱体1的内壁固定连接，所述研磨箱111的横截面呈圆形，所述第一磨石112的顶部与研磨箱111的顶部内壁固定连接，且连接管18远离接料盒10的一端与筛分机构12的底部外部相连通，所述第三转杆115与研磨箱111的底部转动连接，且第三转杆115的底端与箱体1的底部转动连接，第三转杆115远离研磨箱111的一端固定连接有第二磨石113，所述刮板114的一侧与第三转杆115固定连接，所述刮板114靠近第二磨石113的一侧与第二磨石113固定连接，所述刮板114的底部与研磨箱111的底部内壁相接触，所述第二磨石113远离第三转杆115的一侧与研磨箱111的内壁相接触，所述下料管116套设于研磨箱111的底部，且与箱体1的底部外部相连通，本发明通过所述的限位板17，第四转杆16，竖支撑柱15，L形支撑柱14，接料盒10，连接管18，研磨机构11，能够有效的将碾压之后的中药饮片进行研磨，使其变成粉状，避免了碾压的时候并不能将所有的中药饮片碾成粉状的问题。

作为上述方案的改进方案，所述第三转杆115位于研磨箱111与箱体1相互靠近的一侧外壁设置有滑轮，所述第四转杆16位于L形支撑柱14内部的外壁设置有滑轮，所述第三转杆115外壁设置的滑轮与第四转杆16外壁设置的滑轮通过三角带传动连接。

工作流程：同理，当被倾倒至10内部的中药饮片能够从18输送到112与113之间，因为7远离6的一端与16的顶端通过锥齿轮传动连接，进而有效的使16转动，因为16外壁设置的滑轮与115外壁设置的滑轮通过三角带传动连接，进而有效的使16带动115转动，通过115转动的时候能够有效的使113转动，进而掉落在112与113之间中药饮片能够有效的被研磨成粉状，同时通过113在转动的时候能够将粉状中药饮片甩出，进而会掉落在111的底部积攒，通过115在带动114转动的时候，114能够将11底部的粉状中药饮片旋转堆积在一侧，当经过116的时候能够能够有效将粉状中药饮片向下掉落，方便收集。

实施例三

请参阅图1、图4，作为上述方案的改进方案，包括筛分机构12，所述筛分机构12位于竖支撑柱15与L形支撑柱14相互相互靠近的一侧内部，所述筛分机构12还包括第二限位干122，放置架123，第二弹簧121，过滤箱124，第三限位杆125，凸轮126，接粉箱13，所述第二限位干122与竖支撑柱15的内部滑动连接，所述第二限位干122呈T形，所述第二限位干122的一端与竖支撑柱15与L形支撑柱14相互靠近的一侧内部相连通，所述第二限位干122位于竖支撑柱15与L形支撑柱14相互靠近一侧内部的一端固定连接有放置架123，所述放置架123与竖支撑柱15相互靠近的一侧之间设置有第二弹簧121，所述过滤箱124放置于放置架123的内部，所述第三限位杆125与L形支撑柱14滑动连接，且一端与放置架123远离第二限位干122的一侧固定连接，所述第四转杆16位于L形支撑柱14内部的一端固定连接有凸轮126，所述凸轮126的外壁与放置架123远离第二限位干122的一侧外壁相接触，所述接粉箱13设置于放置架123的底部，所述接粉箱13的底部外壁四角设置有万向轮，本发明通过所述的第二限位干122，放置架123，第二弹簧121，过滤箱124，第三限位杆125，凸轮126，接粉箱13，能够将研磨之后呈粉状的中药饮片进行筛选，避免还存在未呈粉状的中药饮片。

作为上述方案的改进方案，所述第二限位干122、第二弹簧121、第三限位杆125均为多个，且呈等距阵列排布。

工作流程：同理，将124放置在123的内部，通过多个122与多个125能够有效对123进行支撑，通过多个121的弹性势能能够有效的将123向靠近126的方向挤压，通过16在转动的时候能使126转动，因此有效的实现了123形成左右往复运动，进而嫩能够使124左右晃动将符合标准的粉状中药筛选至13的内部收集，因此不符合的在124的内部，通过将124取出倒至2的内部继续碾粉，通过手机在14内部的粉状通过13底部固定安装的万向轮能够有效的使13推出使用。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)设置有箱门；

支撑条(4)，所述箱体(1)的顶部两侧均固定连接有支撑条(4)；

装箱(2)，所述支撑条(4)远离箱体(1)的一侧固定连接有装箱(2)；

箱盖(21)，所述箱盖(21)可拆卸是连接于装箱(2)的顶部；

出料管(3)，所述出料管(3)套设于装箱(2)的底部，所述出料管(3)的外壁套设有电控阀，所述出料管(3)的一端与装箱(2)的内部相连通，所述出料管(3)的另一端与箱体(1)的内部相连通；

驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧与箱体(1)的外壁固定安装；

第一转杆(6)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有第一转杆(6)；

第二转杆(7)，所述第二转杆(7)与箱体(1)的两侧转动连接，且第二转杆(7)的两端与箱体(1)的外部相连通，所述第二转杆(7)靠近驱动电机(5)的一端与第一转杆(6)远离驱动电机(5)的一端通过锥齿轮传动连接；

碾压机构(8)，所述碾压机构(8)设置于箱体(1)的内部；所述碾压机构(8)还包括：

螺纹管(81)，所述螺纹管(81)套设与第二转杆(7)的外壁；

第一固定板(82)，所述第一固定板(82)的顶部与螺纹管(81)远离箱体(1)的一侧固定连接，所述第一固定板(82)的正面与背面分别与箱体(1)内壁正面与内壁外壁滑动连接；

第一限位杆(83)，所述第一固定板(82)远离螺纹管(81)的一侧固定连接有第一限位杆(83)，所述第一限位杆(83)呈T形，所述第一限位杆(83)为多个，且呈等距阵列排布，多个所述第一限位杆(83)以第一固定板(82)的中心垂直线镜像对称；

第二固定板(84)，所述第二固定板(84)与第一限位杆(83)滑动连接；

第一弹簧(87)，所述第一弹簧(87)设置于第一固定板(82)与第二固定板(84)相互靠近的一侧之间，所述第一弹簧(87)为多个，且呈等距整列排布；

支撑架(85)，所述支撑架(85)与第二固定板(84)远离第一弹簧(87)的一侧固定连接；

辊筒(86)，所述辊筒(86)与支撑架(85)远离第二固定板(84)的一侧固定连接；

倾倒机构(9)，所述倾倒机构(9)设置与箱体(1)的内部；所述倾倒机构(9)还包括：

固定块(95)，所述固定块(95)与箱体(1)靠近驱动电机(5)的一侧内壁固定连接；

活动架(94)，所述活动架(94)与固定块(95)内部固定连接；

活动板(93)，所述活动板(93)与活动架(94)远离固定块(95)的一侧活动连接；

第三固定板(91)，所述箱体(1)正面与背面相互靠近的一侧固定连接有第三固定板(91)；以及

电推杆(92)，所述第三固定板(91)靠近活动板(93)的一侧固定安装有电推杆(92)，所述电推杆(92)的输出端与活动板(93)远离活动架(94)的底部一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，所述第二转杆(7)的外壁设置有双向螺纹，所述螺纹管(81)的内壁设置有螺纹，所述第二转杆(7)外壁设置的双向螺纹与螺纹管(81)内壁设置的螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，还包括：

限位板(17)，所述限位板(17)与箱体(1)远离驱动电机(5)的一侧外壁固定连接；

第四转杆(16)，所述第四转杆(16)与限位板(17)转动连接，且第四转杆(16)的一端与限位板(17)的顶部外部相连通，所述第四转杆(16)的顶端与第二转杆(7)远离第一转杆(6)的一端通过锥齿轮传动连接；

竖支撑柱(15)，所述箱体(1)底部外壁靠近驱动电机(5)的一侧固定连接有竖支撑柱(15)；以及

L形支撑柱(14)，所述箱体(1)远离驱动电机(5)的一侧外壁固定连接有L形支撑柱(14)，且第四转杆(16)的另一端与L形支撑柱(14)的内部想连通。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，还包括：

接料盒(10)，所述箱体(1)远离驱动电机(5)的一侧内壁固定连接有接料盒(10)，所述接料盒(10)的设置于活动板(93)远离活动架(94)的一侧底部；

连接管(18)，所述接料盒(10)远离箱体(1)的一侧底部套设有连接管(18)；

研磨机构(11)，所述研磨机构(11)设置于箱体(1)的内部；所述研磨机构(11)包括：

研磨箱(111)，所述研磨箱(111)与箱体(1)的内壁固定连接，所述研磨箱(111)的横截面呈圆形；

第一磨石(112)，所述第一磨石(112)的顶部与研磨箱(111)的顶部内壁固定连接，且连接管(18)远离接料盒(10)的一端与筛分机构(12)的底部外部相连通；

第三转杆(115)，所述第三转杆(115)与研磨箱(111)的底部转动连接，且第三转杆(115)的底端与箱体(1)的底部转动连接；

第二磨石(113)，第三转杆(115)远离研磨箱(111)的一端固定连接有第二磨石(113)；

刮板(114)，所述刮板(114)的一侧与第三转杆(115)固定连接，所述刮板(114)靠近第二磨石(113)的一侧与第二磨石(113)固定连接，所述刮板(114)的底部与研磨箱(111)的底部内壁相接触，所述第二磨石(113)远离第三转杆(115)的一侧与研磨箱(111)的内壁相接触；以及

下料管(116)，所述下料管(116)套设于研磨箱(111)的底部，且与箱体(1)的底部外部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，所述第三转杆(115)位于研磨箱(111)与箱体(1)相互靠近的一侧外壁设置有滑轮，所述第四转杆(16)位于L形支撑柱(14)内部的外壁设置有滑轮，所述第三转杆(115)外壁设置的滑轮与第四转杆(16)外壁设置的滑轮通过三角带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，包括：

筛分机构(12)，所述筛分机构(12)位于竖支撑柱(15)与L形支撑柱(14)相互相互靠近的一侧内部；所述筛分机构(12)还包括：

第二限位干(122)，所述第二限位干(122)与竖支撑柱(15)的内部滑动连接，所述第二限位干(122)呈T形，所述第二限位干(122)的一端与竖支撑柱(15)与L形支撑柱(14)相互靠近的一侧内部相连通；

放置架(123)，所述第二限位干(122)位于竖支撑柱(15)与L形支撑柱(14)相互靠近一侧内部的一端固定连接有放置架(123)；

第二弹簧(121)，所述放置架(123)与竖支撑柱(15)相互靠近的一侧之间设置有第二弹簧(121)；

过滤箱(124)，所述过滤箱(124)放置于放置架(123)的内部；

第三限位杆(125)，所述第三限位杆(125)与L形支撑柱(14)滑动连接，且一端与放置架(123)远离第二限位干(122)的一侧固定连接；

凸轮(126)，所述第四转杆(16)位于L形支撑柱(14)内部的一端固定连接有凸轮(126)，所述凸轮(126)的外壁与放置架(123)远离第二限位干(122)的一侧外壁相接触；以及

接粉箱(13)，所述接粉箱(13)设置于放置架(123)的底部，所述接粉箱(13)的底部外壁四角设置有万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片碾粉装置，其特征在于，所述第二限位干(122)、第二弹簧(121)、第三限位杆(125)均为多个，且呈等距阵列排布。

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