CN108675615A - 一种具有除泡功能的玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有除泡功能的玻璃生产设备，包括主体，主体内设有粉碎机构、驱动机构、干燥机构和除泡机构，驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第二转轴、第三转轴和两个第四齿轮，粉碎机构包括粉碎箱和进料口，干燥机构包括混合单元和加热单元，除泡机构包括熔化箱、驱动单元、固定轴、搅拌叶、移动槽、齿条、第五齿轮和限位单元，该具有除泡功能的玻璃生产设备，通过干燥机构，该玻璃生产设备能够将玻璃原料中的水分除去，防止生产出的玻璃表面出现凹口，从而保证玻璃的品质，不仅如此，通过除泡机构，该玻璃生产设备能够将玻璃熔液内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产设备领域，特别涉及一种具有除泡功能的玻璃生产设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种重要的建筑材料。
玻璃原料中一般会含有水分，在玻璃烧制过程中，玻璃原料中的水分会气化产生气泡，导致生产出的玻璃表面出现凹口，影响玻璃的品质，不仅如此，玻璃熔液在生产过程中会混入大量气泡，导致生产出的玻璃的强度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除泡功能的玻璃生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除泡功能的玻璃生产设备，包括主体，所述主体内设有粉碎机构、驱动机构、干燥机构和除泡机构，所述粉碎机构和除泡机构分别设置在主体内的顶部和底部，所述驱动机构和干燥机构均设置在粉碎机构与除泡机构之间，所述驱动机构设置在干燥机构的上方；
所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第二转轴、第三转轴和两个第四齿轮，所述电机水平设置，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与第三齿轮同轴设置，所述第一齿轮与第三齿轮固定连接，两个第四齿轮分别设置在第三齿轮的上方和下方，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和两个第四齿轮均为锥齿轮，所述第一转轴固定在第二齿轮的下方，所述第一转轴与第二齿轮同轴设置，两个第四齿轮中，其中一个第四齿轮与第二转轴固定连接，所述第二转轴与第四齿轮同轴设置，另一个第四齿轮与第三转轴固定连接，所述第三转轴与第四齿轮同轴设置；
所述粉碎机构包括粉碎箱和进料口，所述粉碎箱内设有第一转盘和第二转盘，所述第二转盘的远离圆心处设有进料管，所述粉碎箱设置在主体内的顶部，所述进料口设置在粉碎箱的上方，所述粉碎箱通过进料口与主体的外部连通，所述粉碎箱与干燥机构连接，所述第二转盘固定在粉碎箱内的顶部，所述第一转盘设置在粉碎箱内的底部，所述第一转盘与第二转盘抵靠，所述第二转轴与第一转盘固定连接，所述第二转轴与第一转盘同轴设置，所述进料口与进料管连通；
所述干燥机构包括混合单元和加热单元，所述混合单元和加热单元分别设置在主体内的两侧；
所述混合单元包括干燥箱和若干浆叶，所述干燥箱设置在粉碎箱的下方，各浆叶均设置在干燥箱的下方，各浆叶周向均匀分布在第三转轴的外周；
所述加热单元包括加热箱和若干扇叶，所述加热箱的顶端与主体的外部连通，所述加热箱的底端与粉碎箱连通，各扇叶均设置在加热箱内的顶部，各扇叶周向均匀分布在第一转轴的外周，所述加热箱内设有若干加热管；
所述除泡机构包括熔化箱、驱动单元、固定轴、搅拌叶、移动槽、齿条、第五齿轮和限位单元，所述驱动单元和熔化箱分别设置在主体内的两侧，所述熔化箱与干燥箱连通，所述驱动单元与固定轴传动连接，所述搅拌叶设置在熔化箱内，所述固定轴竖向设置，所述搅拌叶与固定轴的底端固定连接，所述移动槽设置在熔化箱的上方，所述齿条设置在移动槽内的顶部，所述齿条与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与固定轴固定连接，所述第五齿轮与固定轴同轴设置。
作为优选，为了使得电机能够长时间精确稳定工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强干燥效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了防止原料被气流带走，所述干燥箱的一侧设有过滤网，所述干燥箱通过过滤网与主体的外部连通。
作为优选，为了增强干燥效果，所述加热管为红外线加热管。
作为优选，为了实现套环的移动，所述驱动单元包括气泵、气缸、活塞和套环，所述气泵与气缸连通，所述气缸水平设置，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与套环固定连接，所述套环套设在固定轴上，所述套环与固定轴间隙配合。
作为优选，为了使得第五齿轮能够与齿条抵靠，所述限位单元包括限位块和限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽设置在移动槽的上方，所述限位块的底端设有轴承，所述限位块与轴承的内壁固定连接，所述轴承的外壁与第五齿轮固定连接。
作为优选，为了防止限位块脱离限位槽，所述限位槽为燕尾槽。
作为优选，为了防止玻璃烧制时的高温损坏搅拌叶，所述搅拌叶的制作材料为耐高温合金。
本发明的有益效果是，该具有除泡功能的玻璃生产设备，通过干燥机构，该玻璃生产设备能够将玻璃原料中的水分除去，防止生产出的玻璃表面出现凹口，从而保证玻璃的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥效果较好，不仅如此，通过除泡机构，该玻璃生产设备能够将玻璃熔液内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度，与现有的除泡机构相比，该除泡机构的除泡效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除泡功能的玻璃生产设备的结构示意图；
图2是本发明的具有除泡功能的玻璃生产设备的驱动机构的结构示意图；
图3是本发明的具有除泡功能的玻璃生产设备的粉碎机构的结构示意图；
图4是本发明的具有除泡功能的玻璃生产设备的干燥机构的结构示意图；
图5是本发明的具有除泡功能的玻璃生产设备的除泡机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.电机，3.第一齿轮，4.第二齿轮，5.第一转轴，6.第三齿轮，7.第四齿轮，8.第二转轴，9.第三转轴，10.粉碎箱，11.第一转盘，12.第二转盘，13.进料管，14.进料口，15.浆叶，16.通孔，17.干燥箱，18.加热箱，19.加热管，20.扇叶，21.熔化箱，22.气泵，23.气缸，24.活塞，25.套环，26.固定轴，27.搅拌叶，28.移动槽，29.齿条，30.第五齿轮，31.限位块，32.限位槽，33.过滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除泡功能的玻璃生产设备，包括主体1，所述主体1内设有粉碎机构、驱动机构、干燥机构和除泡机构，所述粉碎机构和除泡机构分别设置在主体1内的顶部和底部，所述驱动机构和干燥机构均设置在粉碎机构与除泡机构之间，所述驱动机构设置在干燥机构的上方；
原料首先进入粉碎机构，驱动机构驱动粉碎机构工作将原料研磨成粉末，接着原料粉末进入干燥机构，驱动机构驱动干燥机构工作，对原料粉末进行干燥处理，然后原料粉末进入除泡机构烧制玻璃，除泡机构工作将玻璃熔液中的气泡通过搅拌清除。
如图2所示，所述驱动机构包括电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第一转轴5、第三齿轮6、第二转轴8、第三转轴9和两个第四齿轮7，所述电机2水平设置，所述电机2与第一齿轮3传动连接，所述第一齿轮3与第二齿轮4啮合，所述第一齿轮3与第三齿轮6同轴设置，所述第一齿轮3与第三齿轮6固定连接，两个第四齿轮7分别设置在第三齿轮6的上方和下方，所述第三齿轮6与第四齿轮7啮合，所述第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮6和两个第四齿轮7均为锥齿轮，所述第一转轴5固定在第二齿轮4的下方，所述第一转轴5与第二齿轮4同轴设置，两个第四齿轮7中，其中一个第四齿轮7与第二转轴8固定连接，所述第二转轴8与第四齿轮7同轴设置，另一个第四齿轮7与第三转轴9固定连接，所述第三转轴9与第四齿轮7同轴设置；
电机2驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过第二齿轮4使得第一转轴5转动，通过带动加热单元工作，同时电机2驱动第三齿轮6转动，使得两个第四齿轮7转动，两个第四齿轮7分别带动第二转轴8和第三转轴9转动，使得粉碎机构和混合单元工作。
如图3所示，所述粉碎机构包括粉碎箱10和进料口14，所述粉碎箱10内设有第一转盘11和第二转盘12，所述第二转盘12的远离圆心处设有进料管13，所述粉碎箱10设置在主体1内的顶部，所述进料口14设置在粉碎箱10的上方，所述粉碎箱10通过进料口14与主体1的外部连通，所述粉碎箱10与干燥机构连接，所述第二转盘12固定在粉碎箱10内的顶部，所述第一转盘11设置在粉碎箱10内的底部，所述第一转盘11与第二转盘12抵靠，所述第二转轴8与第一转盘11固定连接，所述第二转轴8与第一转盘11同轴设置，所述进料口14与进料管13连通；
原料从进料口14进入进料管13，第二转轴8驱动第一转盘11转动，使得第二转盘12与第一转盘11发生位移，从而将原料粉碎。
如图4所示，所述干燥机构包括混合单元和加热单元，所述混合单元和加热单元分别设置在主体1内的两侧；
所述混合单元包括干燥箱17和若干浆叶15，所述干燥箱17设置在粉碎箱10的下方，各浆叶15均设置在干燥箱17的下方，各浆叶15周向均匀分布在第三转轴9的外周；
所述加热单元包括加热箱18和若干扇叶20，所述加热箱18的顶端与主体1的外部连通，所述加热箱18的底端与粉碎箱10连通，各扇叶20均设置在加热箱18内的顶部，各扇叶20周向均匀分布在第一转轴5的外周，所述加热箱18内设有若干加热管19；
加热管19通电加热加热箱18内的空气，第一转轴5使得扇叶20转动，将加热箱18内的热空气吹入干燥箱17，干燥原料粉末，第三转轴9带动浆叶5转动，使得原料粉末与热空气混合均匀，提高干燥速度。
通过干燥机构，该玻璃生产设备能够将玻璃原料中的水分除去，防止生产出的玻璃表面出现凹口，从而保证玻璃的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥效果较好。
如图5所示，所述除泡机构包括熔化箱21、驱动单元、固定轴26、搅拌叶27、移动槽28、齿条29、第五齿轮30和限位单元，所述驱动单元和熔化箱21分别设置在主体1内的两侧，所述熔化箱21与干燥箱17连通，所述驱动单元与固定轴26传动连接，所述搅拌叶27设置在熔化箱21内，所述固定轴26竖向设置，所述搅拌叶27与固定轴26的底端固定连接，所述移动槽28设置在熔化箱21的上方，所述齿条29设置在移动槽28内的顶部，所述齿条29与第五齿轮30啮合，所述第五齿轮30与固定轴26固定连接，所述第五齿轮30与固定轴26同轴设置。
原料在熔化箱21内熔化，驱动单元工作，驱动固定轴26移动，使得第五齿轮30沿着齿条29移动，第五齿轮30转动通过固定轴26使得搅拌叶27转动，从而将熔化箱21内的玻璃熔液内的气泡通过搅拌清除。
通过除泡机构，该玻璃生产设备能够将玻璃熔液内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度，与现有的除泡机构相比，该除泡机构的除泡效果较好。
作为优选，为了使得电机2能够长时间精确稳定工作，所述电机2为伺服电机。
作为优选，为了减小第一齿轮3与第二齿轮4之间的传动损耗，所述第一齿轮3与第二齿轮4之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强干燥效果，所述浆叶15上设有若干通孔16。
作为优选，为了防止原料被气流带走，所述干燥箱17的一侧设有过滤网33，所述干燥箱17通过过滤网33与主体1的外部连通。
作为优选，为了增强干燥效果，所述加热管19为红外线加热管。
作为优选，为了实现套环25的移动，所述驱动单元包括气泵22、气缸23、活塞24和套环25，所述气泵22与气缸23连通，所述气缸23水平设置，所述活塞24的一端设置在气缸23内，所述活塞24的另一端与套环25固定连接，所述套环25套设在固定轴26上，所述套环25与固定轴26间隙配合。气泵22通过改变气缸23内的气压，驱动活塞24伸出或收回，从而实现套环25的移动。
作为优选，为了使得第五齿轮30能够与齿条29抵靠，所述限位单元包括限位块31和限位槽32，所述限位块31设置在限位槽32内，所述限位槽32设置在移动槽28的上方，所述限位块31的底端设有轴承，所述限位块31与轴承的内壁固定连接，所述轴承的外壁与第五齿轮30固定连接。
作为优选，为了防止限位块31脱离限位槽32，所述限位槽32为燕尾槽。
作为优选，为了防止玻璃烧制时的高温损坏搅拌叶27，所述搅拌叶27的制作材料为耐高温合金。
该具有除泡功能的玻璃生产设备的工作原理：原料首先进入粉碎机构，驱动机构驱动粉碎机构工作将原料研磨成粉末，接着原料粉末进入干燥机构，驱动机构驱动干燥机构工作，对原料粉末进行干燥处理，然后原料粉末进入除泡机构烧制玻璃，除泡机构工作将玻璃熔液中的气泡通过搅拌清除。
与现有技术相比，该具有除泡功能的玻璃生产设备，通过干燥机构，该玻璃生产设备能够将玻璃原料中的水分除去，防止生产出的玻璃表面出现凹口，从而保证玻璃的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥效果较好，不仅如此，通过除泡机构，该玻璃生产设备能够将玻璃熔液内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度，与现有的除泡机构相比，该除泡机构的除泡效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内设有粉碎机构、驱动机构、干燥机构和除泡机构，所述粉碎机构和除泡机构分别设置在主体(1)内的顶部和底部，所述驱动机构和干燥机构均设置在粉碎机构与除泡机构之间，所述驱动机构设置在干燥机构的上方；
所述驱动机构包括电机(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第一转轴(5)、第三齿轮(6)、第二转轴(8)、第三转轴(9)和两个第四齿轮(7)，所述电机(2)水平设置，所述电机(2)与第一齿轮(3)传动连接，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合，所述第一齿轮(3)与第三齿轮(6)同轴设置，所述第一齿轮(3)与第三齿轮(6)固定连接，两个第四齿轮(7)分别设置在第三齿轮(6)的上方和下方，所述第三齿轮(6)与第四齿轮(7)啮合，所述第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第三齿轮(6)和两个第四齿轮(7)均为锥齿轮，所述第一转轴(5)固定在第二齿轮(4)的下方，所述第一转轴(5)与第二齿轮(4)同轴设置，两个第四齿轮(7)中，其中一个第四齿轮(7)与第二转轴(8)固定连接，所述第二转轴(8)与第四齿轮(7)同轴设置，另一个第四齿轮(7)与第三转轴(9)固定连接，所述第三转轴(9)与第四齿轮(7)同轴设置；
所述粉碎机构包括粉碎箱(10)和进料口(14)，所述粉碎箱(10)内设有第一转盘(11)和第二转盘(12)，所述第二转盘(12)的远离圆心处设有进料管(13)，所述粉碎箱(10)设置在主体(1)内的顶部，所述进料口(14)设置在粉碎箱(10)的上方，所述粉碎箱(10)通过进料口(14)与主体(1)的外部连通，所述粉碎箱(10)与干燥机构连接，所述第二转盘(12)固定在粉碎箱(10)内的顶部，所述第一转盘(11)设置在粉碎箱(10)内的底部，所述第一转盘(11)与第二转盘(12)抵靠，所述第二转轴(8)与第一转盘(11)固定连接，所述第二转轴(8)与第一转盘(11)同轴设置，所述进料口(14)与进料管(13)连通；
所述干燥机构包括混合单元和加热单元，所述混合单元和加热单元分别设置在主体(1)内的两侧；
所述混合单元包括干燥箱(17)和若干浆叶(15)，所述干燥箱(17)设置在粉碎箱(10)的下方，各浆叶(15)均设置在干燥箱(17)的下方，各浆叶(15)周向均匀分布在第三转轴(9)的外周；
所述加热单元包括加热箱(18)和若干扇叶(20)，所述加热箱(18)的顶端与主体(1)的外部连通，所述加热箱(18)的底端与粉碎箱(10)连通，各扇叶(20)均设置在加热箱(18)内的顶部，各扇叶(20)周向均匀分布在第一转轴(5)的外周，所述加热箱(18)内设有若干加热管(19)；
所述除泡机构包括熔化箱(21)、驱动单元、固定轴(26)、搅拌叶(27)、移动槽(28)、齿条(29)、第五齿轮(30)和限位单元，所述驱动单元和熔化箱(21)分别设置在主体(1)内的两侧，所述熔化箱(21)与干燥箱(17)连通，所述驱动单元与固定轴(26)传动连接，所述搅拌叶(27)设置在熔化箱(21)内，所述固定轴(26)竖向设置，所述搅拌叶(27)与固定轴(26)的底端固定连接，所述移动槽(28)设置在熔化箱(21)的上方，所述齿条(29)设置在移动槽(28)内的顶部，所述齿条(29)与第五齿轮(30)啮合，所述第五齿轮(30)与固定轴(26)固定连接，所述第五齿轮(30)与固定轴(26)同轴设置。
2.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述电机(2)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)之间涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述浆叶(15)上设有若干通孔(16)。
5.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述干燥箱(17)的一侧设有过滤网(33)，所述干燥箱(17)通过过滤网(33)与主体(1)的外部连通。
6.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述加热管(19)为红外线加热管。
7.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述驱动单元包括气泵(22)、气缸(23)、活塞(24)和套环(25)，所述气泵(22)与气缸(23)连通，所述气缸(23)水平设置，所述活塞(24)的一端设置在气缸(23)内，所述活塞(24)的另一端与套环(25)固定连接，所述套环(25)套设在固定轴(26)上，所述套环(25)与固定轴(26)间隙配合。
8.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述限位单元包括限位块(31)和限位槽(32)，所述限位块(31)设置在限位槽(32)内，所述限位槽(32)设置在移动槽(28)的上方，所述限位块(31)的底端设有轴承，所述限位块(31)与轴承的内壁固定连接，所述轴承的外壁与第五齿轮(30)固定连接。
9.如权利要求8所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述限位槽(32)为燕尾槽。
10.如权利要求1所述的具有除泡功能的玻璃生产设备，其特征在于，所述搅拌叶(27)的制作材料为耐高温合金。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110467336A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-19 | 重庆春江镀膜玻璃有限公司 | 一种薄板玻璃生产设备 |
| CN113603336A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-05 | 王燕得 | 一种玻璃溶制的方法 |
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- 2018-07-05 CN CN201810730124.3A patent/CN108675615A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181019 |