CN107130107A - 一种用于稀土矿的高速制浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高速制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高速制浆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高速制浆装置，包括有底座、上下移动装置、旋转装置、旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ等；在上下移动装置的上方设置有旋转球，旋转球的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆，在旋转球的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置，旋转装置与连接杆相对应。本发明所提供的一种用于稀土矿的高速制浆装置，具有上下移动装置和旋转装置，能够对水和稀土矿进行上下晃动旋转，从而对稀土矿进行高速的制浆。

Description

一种用于稀土矿的高速制浆装置
技术领域
本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高速制浆装置。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土是很多重要高科技产品不可或缺的原材料，同时也属于不可再生资源。稀土资源的过度开发，不仅直接导致未来资源总量的减少，同时也造成生态环境破坏等突出问题。1998年中国开始实施稀土出口配额许可证制度，并把稀土原料列入了加工贸易禁止类商品目录。据统计，2012年稀土出口配额34674吨；2013年稀土出口配额进一步减少，为30294吨，较2006年下降了32.67%，稀土出口配额呈现逐年下降趋势。据不完全统计，过去多数年份出口配额均有不少剩余，以2013年为例，截至10月底，中国累计出口稀土17911吨，仅占全年出口配额总量的57.8%，一些出口配额没有使用。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。
现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高速的制浆，费时费力，耗费能源严重，加重了企业的负担，加大了企业的生产成本，影响企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高速的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高速制浆装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高速制浆装置，包括有底座、上下移动装置、旋转装置、旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ、齿圈、电机Ⅰ和小齿轮；在底座的上方设置有上下移动装置和旋转装置，在上下移动装置的上方设置有旋转球，旋转球的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆，在旋转球的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置，旋转装置与连接杆相对应，连接杆的外端与大轴承Ⅰ的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈套在大轴承Ⅰ上，齿圈的内圈壁与大轴承Ⅰ的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈的上方设置有小齿轮，小齿轮与齿圈相啮合，电机Ⅰ的底部与连接杆的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ的输出轴与小齿轮通过平键连接的方式连接。
优选地，上下移动装置包括有电机Ⅱ、连接轴、连接管、小滑杆、大轴承Ⅱ、L形伸缩杆和上下气缸Ⅰ；电机Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ与连接轴的下端相连接，在连接轴的上方设置有连接管，连接轴***到连接管内，在连接轴上开有左右贯穿的长凹槽，小滑杆滑动式的设置在连接轴的长凹槽内，小滑杆的左右两端与连接管下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管与连接轴设置为滑动连接，大轴承Ⅱ套在连接管上，大轴承Ⅱ的内圈与连接管的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆，L形伸缩杆的上端与大轴承Ⅱ的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ，上下气缸Ⅰ与L形伸缩杆的下端相连接，上下气缸Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球设置在连接管的上方，连接管的上端与旋转球的底部通过焊接的方式连接。
优选地，旋转装置包括有制浆筒、插管、挡板、倒V形杆、上下气缸Ⅱ、出料管和阀门；制浆筒设置在连接杆的外侧，制浆筒的侧壁与大轴承Ⅰ外圈的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒顶部的中部开有通孔，插管滑动式的设置在制浆筒的通孔内，插管与制浆筒的通孔相配合，插管的上部开有左右贯穿的进料口，插管的顶部焊接有挡板，挡板的底部与制浆筒的顶部设置为活动连接，插管的底部焊接有倒V形杆，倒V形杆设置在制浆筒内，上下气缸Ⅱ的顶部与制浆筒的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ设置在插管的右侧，上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与倒V形杆的右端通过焊接的方式连接，出料管的上端与制浆筒底部的中部通过焊接的方式连接，出料管上安装有阀门。
优选地，还包括有上下气缸Ⅲ、电机Ⅲ、搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板；在出料管的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅲ，上下气缸Ⅲ的底部与制浆筒的内底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ伸缩杆的上端与电机Ⅲ的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ为左右对称式设置，在左右对称式设置的电机Ⅲ之间设置有搅拌盘，电机Ⅲ的输出轴与搅拌盘的侧壁通过焊接的方式连接，搅拌盘开有若干个上下贯穿的孔，工字形滑杆滑动式的设置在搅拌盘的孔内，工字形滑杆设置为若干个，在搅拌盘的上方和下方对称式设置有若干个搅拌球，搅拌球滑动式的套在工字形滑杆上，搅拌球的外圆周表面水平式焊接有若干个小搅拌板，搅拌盘设置在倒V形杆的正下方。
优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮；收料缸设置在底座的外侧，收料缸设置在出料管的正下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮。
优选地，电机Ⅰ的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ的转速设置为1400-4400r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3-15m。
工作原理：因为本发明包括有底座、上下移动装置、旋转装置、旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ、齿圈、电机Ⅰ和小齿轮；所以工作人员可以先分别将水和稀土矿加入到旋转装置内，然后通过上下移动装置带动旋转装置进行上下运动，从而对旋转装置内的水和稀土矿进行上下晃动制浆，同时工作人员可以通过上下移动装置带动旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ和旋转装置，以及旋转装置内的水和稀土矿进行水平转动混合制浆，而且工作人员可以启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ通过小齿轮带动大轴承Ⅰ和旋转装置进行前后旋转制浆。
因为上下移动装置包括有电机Ⅱ、连接轴、连接管、小滑杆、大轴承Ⅱ、L形伸缩杆和上下气缸Ⅰ，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过连接轴和小滑杆带动连接管进行转动，从而通过连接管带动旋转球、连接杆和大轴承Ⅰ，以及旋转装置一起进行水平转动，从而对旋转装置内的水和稀土矿进行水平旋转制浆。同时工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过L形伸缩杆带动大轴承ⅠⅡ，以及连接管一起进行上下运动，连接管通过小滑杆在连接轴的长凹槽内进行上下滑动，从而带动旋转球和旋转装置进行上下运动，通过旋转装置的上下晃动来提高水和稀土矿的混合均匀度。
因为旋转装置包括有制浆筒、插管、挡板、倒V形杆、上下气缸Ⅱ、出料管和阀门，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ带动倒V形杆和插管向上进行运动，当插管的进料口完全位于制浆筒顶部的通孔的上方时，工作人员停止上下气缸Ⅱ的动作，然后工作人员通过插管的进料口分别将水和稀土矿加入到制浆筒内，倒V形杆具有一定的分流破碎作用，当向制浆筒内加入设定量的水和稀土矿后，工作人员再启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ带动倒V形杆和插管向下方进行运动，并带动挡板紧紧压在制浆筒上，防止浆液产生泄漏。然后工作人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ通过小齿轮带动大轴承Ⅰ和制浆筒进行转动，即可进行转动制浆。当制浆完毕后，工作人员打开阀门，通过出料管即可将制好的浆液排出。
因为还包括有上下气缸Ⅲ、电机Ⅲ、搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅲ进行动作，上下气缸Ⅲ带动电机Ⅲ和搅拌盘，以及工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板进行上下运动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行上下搅动，同时工作人员启动电机Ⅲ进行转动，电机Ⅲ带动搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板一起进行转动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行搅拌，搅拌效果更好，所制成的浆液更加均匀。
因为还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸设置在出料管的正下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料管将制好的浆液排出到收料缸内，并通过万向轮和托板将收料缸移动到需要的地方，省时省力。
因为电机Ⅰ的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ的转速设置为1400-4400r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3-15m，所以运行更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土矿的高速制浆装置，具有上下移动装置和旋转装置，能够对水和稀土矿进行上下晃动旋转，从而对稀土矿进行高速的制浆，制浆效率高效果好，省时省力，节约能源，减轻了企业的负担，降低了企业的生产成本，结构简单，操作方便，维修维护成本低，性能安全可靠，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的连接轴的立体图结构示意图。
图3为本发明的上下气缸Ⅲ的主视图结构示意图。
图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-上下移动装置，3-旋转装置，4-旋转球，5-连接杆，6-大轴承Ⅰ，7-齿圈，8-电机Ⅰ，9-小齿轮，21-电机Ⅱ，22-连接轴，23-连接管，24-小滑杆，25-大轴承Ⅱ，26-L形伸缩杆，27-上下气缸Ⅰ，31-制浆筒，32-插管，33-挡板，34-倒V形杆，35-上下气缸Ⅱ，36-出料管，37-阀门，41-上下气缸Ⅲ，42-电机Ⅲ，43-搅拌盘，44-工字形滑杆，45-搅拌球，46-小搅拌板，51-收料缸，52-托板，53-万向轮，220-长凹槽，310-通孔，320-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。
实施例2
一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。
上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22***到连接管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26，L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。
上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22***到连接管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26，L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。
旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料管36和阀门37；制浆筒31设置在连接杆5的外侧，制浆筒31的侧壁与大轴承Ⅰ6外圈的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒31顶部的中部开有通孔310，插管32滑动式的设置在制浆筒31的通孔310内，插管32与制浆筒31的通孔310相配合，插管32的上部开有左右贯穿的进料口320，插管32的顶部焊接有挡板33，挡板33的底部与制浆筒31的顶部设置为活动连接，插管32的底部焊接有倒V形杆34，倒V形杆34设置在制浆筒31内，上下气缸Ⅱ35的顶部与制浆筒31的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ35设置在插管32的右侧，上下气缸Ⅱ35伸缩杆的下端与倒V形杆34的右端通过焊接的方式连接，出料管36的上端与制浆筒31底部的中部通过焊接的方式连接，出料管36上安装有阀门37。
实施例4
一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。
上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22***到连接管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26，L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。
旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料管36和阀门37；制浆筒31设置在连接杆5的外侧，制浆筒31的侧壁与大轴承Ⅰ6外圈的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒31顶部的中部开有通孔310，插管32滑动式的设置在制浆筒31的通孔310内，插管32与制浆筒31的通孔310相配合，插管32的上部开有左右贯穿的进料口320，插管32的顶部焊接有挡板33，挡板33的底部与制浆筒31的顶部设置为活动连接，插管32的底部焊接有倒V形杆34，倒V形杆34设置在制浆筒31内，上下气缸Ⅱ35的顶部与制浆筒31的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ35设置在插管32的右侧，上下气缸Ⅱ35伸缩杆的下端与倒V形杆34的右端通过焊接的方式连接，出料管36的上端与制浆筒31底部的中部通过焊接的方式连接，出料管36上安装有阀门37。
还包括有上下气缸Ⅲ41、电机Ⅲ42、搅拌盘43、工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46；在出料管36的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅲ41，上下气缸Ⅲ41的底部与制浆筒31的内底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ41伸缩杆的上端与电机Ⅲ42的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ42为左右对称式设置，在左右对称式设置的电机Ⅲ42之间设置有搅拌盘43，电机Ⅲ42的输出轴与搅拌盘43的侧壁通过焊接的方式连接，搅拌盘43开有若干个上下贯穿的孔，工字形滑杆44滑动式的设置在搅拌盘43的孔内，工字形滑杆44设置为若干个，在搅拌盘43的上方和下方对称式设置有若干个搅拌球45，搅拌球45滑动式的套在工字形滑杆44上，搅拌球45的外圆周表面水平式焊接有若干个小搅拌板46，搅拌盘43设置在倒V形杆34的正下方。
还包括有收料缸51、托板52和万向轮53；收料缸51设置在底座1的外侧，收料缸51设置在出料管36的正下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53。
电机Ⅰ8的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ21的转速设置为1400-4400r/min，上下气缸Ⅰ27的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ27的行程设置为3-15m。
工作原理：因为本发明包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；所以工作人员可以先分别将水和稀土矿加入到旋转装置3内，然后通过上下移动装置2带动旋转装置3进行上下运动，从而对旋转装置3内的水和稀土矿进行上下晃动制浆，同时工作人员可以通过上下移动装置2带动旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6和旋转装置3，以及旋转装置3内的水和稀土矿进行水平转动混合制浆，而且工作人员可以启动电机Ⅰ8进行转动，电机Ⅰ8通过小齿轮9带动大轴承Ⅰ6和旋转装置3进行前后旋转制浆。
因为上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27，所以工作人员可以启动电机Ⅱ21进行转动，电机Ⅱ21通过连接轴22和小滑杆24带动连接管23进行转动，从而通过连接管23带动旋转球4、连接杆5和大轴承Ⅰ6，以及旋转装置3一起进行水平转动，从而对旋转装置3内的水和稀土矿进行水平旋转制浆。同时工作人员可以启动上下气缸Ⅰ27进行动作，上下气缸Ⅰ27通过L形伸缩杆26带动大轴承Ⅰ6Ⅱ，以及连接管23一起进行上下运动，连接管23通过小滑杆24在连接轴22的长凹槽220内进行上下滑动，从而带动旋转球4和旋转装置3进行上下运动，通过旋转装置3的上下晃动来提高水和稀土矿的混合均匀度。
因为旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料管36和阀门37，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ35进行动作，上下气缸Ⅱ35带动倒V形杆34和插管32向上进行运动，当插管32的进料口320完全位于制浆筒31顶部的通孔310的上方时，工作人员停止上下气缸Ⅱ35的动作，然后工作人员通过插管32的进料口320分别将水和稀土矿加入到制浆筒31内，倒V形杆34具有一定的分流破碎作用，当向制浆筒31内加入设定量的水和稀土矿后，工作人员再启动上下气缸Ⅱ35进行动作，上下气缸Ⅱ35带动倒V形杆34和插管32向下方进行运动，并带动挡板33紧紧压在制浆筒31上，防止浆液产生泄漏。然后工作人员启动电机Ⅰ8进行运转，电机Ⅰ8通过小齿轮9带动大轴承Ⅰ6和制浆筒31进行转动，即可进行转动制浆。当制浆完毕后，工作人员打开阀门37，通过出料管36即可将制好的浆液排出。
因为还包括有上下气缸Ⅲ41、电机Ⅲ42、搅拌盘43、工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅲ41进行动作，上下气缸Ⅲ41带动电机Ⅲ42和搅拌盘43，以及工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46进行上下运动，从而对制浆筒31内的水和稀土矿进行上下搅动，同时工作人员启动电机Ⅲ42进行转动，电机Ⅲ42带动搅拌盘43、工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46一起进行转动，从而对制浆筒31内的水和稀土矿进行搅拌，搅拌效果更好，所制成的浆液更加均匀。
因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在出料管36的正下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以通过出料管36将制好的浆液排出到收料缸51内，并通过万向轮53和托板52将收料缸51移动到需要的地方，省时省力。
因为电机Ⅰ8的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ21的转速设置为1400-4400r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ27的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ27的行程设置为3-15m，所以运行更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，包括有底座（1）、上下移动装置（2）、旋转装置（3）、旋转球（4）、连接杆（5）、大轴承Ⅰ（6）、齿圈（7）、电机Ⅰ（8）和小齿轮（9）；在底座（1）的上方设置有上下移动装置（2）和旋转装置（3），在上下移动装置（2）的上方设置有旋转球（4），旋转球（4）的外圆周表面水平焊接有若干个连接杆（5），在旋转球（4）的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置（3），旋转装置（3）与连接杆（5）相对应，连接杆（5）的外端与大轴承Ⅰ（6）的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈（7）套在大轴承Ⅰ（6）上，齿圈（7）的内圈壁与大轴承Ⅰ（6）的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈（7）的上方设置有小齿轮（9），小齿轮（9）与齿圈（7）相啮合，电机Ⅰ（8）的底部与连接杆（5）的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ（8）的输出轴与小齿轮（9）通过平键连接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，上下移动装置（2）包括有电机Ⅱ（21）、连接轴（22）、连接管（23）、小滑杆（24）、大轴承Ⅱ（25）、L形伸缩杆（26）和上下气缸Ⅰ（27）；电机Ⅱ（21）的底部与底座（1）的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ（21）与连接轴（22）的下端相连接，在连接轴（22）的上方设置有连接管（23），连接轴（22）***到连接管（23）内，在连接轴（22）上开有左右贯穿的长凹槽（220），小滑杆（24）滑动式的设置在连接轴（22）的长凹槽（220）内，小滑杆（24）的左右两端与连接管（23）下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管（23）与连接轴（22）设置为滑动连接，大轴承Ⅱ（25）套在连接管（23）上，大轴承Ⅱ（25）的内圈与连接管（23）的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ（25）的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆（26），L形伸缩杆（26）的上端与大轴承Ⅱ（25）的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ（21）的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ（27），上下气缸Ⅰ（27）与L形伸缩杆（26）的下端相连接，上下气缸Ⅰ（27）的底部与底座（1）的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球（4）设置在连接管（23）的上方，连接管（23）的上端与旋转球（4）的底部通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，旋转装置（3）包括有制浆筒（31）、插管（32）、挡板（33）、倒V形杆（34）、上下气缸Ⅱ（35）、出料管（36）和阀门（37）；制浆筒（31）设置在连接杆（5）的外侧，制浆筒（31）的侧壁与大轴承Ⅰ（6）外圈的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒（31）顶部的中部开有通孔（310），插管（32）滑动式的设置在制浆筒（31）的通孔（310）内，插管（32）与制浆筒（31）的通孔（310）相配合，插管（32）的上部开有左右贯穿的进料口（320），插管（32）的顶部焊接有挡板（33），挡板（33）的底部与制浆筒（31）的顶部设置为活动连接，插管（32）的底部焊接有倒V形杆（34），倒V形杆（34）设置在制浆筒（31）内，上下气缸Ⅱ（35）的顶部与制浆筒（31）的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ（35）设置在插管（32）的右侧，上下气缸Ⅱ（35）伸缩杆的下端与倒V形杆（34）的右端通过焊接的方式连接，出料管（36）的上端与制浆筒（31）底部的中部通过焊接的方式连接，出料管（36）上安装有阀门（37）。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，还包括有上下气缸Ⅲ（41）、电机Ⅲ（42）、搅拌盘（43）、工字形滑杆（44）、搅拌球（45）和小搅拌板（46）；在出料管（36）的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅲ（41），上下气缸Ⅲ（41）的底部与制浆筒（31）的内底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ（41）伸缩杆的上端与电机Ⅲ（42）的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ（42）为左右对称式设置，在左右对称式设置的电机Ⅲ（42）之间设置有搅拌盘（43），电机Ⅲ（42）的输出轴与搅拌盘（43）的侧壁通过焊接的方式连接，搅拌盘（43）开有若干个上下贯穿的孔，工字形滑杆（44）滑动式的设置在搅拌盘（43）的孔内，工字形滑杆（44）设置为若干个，在搅拌盘（43）的上方和下方对称式设置有若干个搅拌球（45），搅拌球（45）滑动式的套在工字形滑杆（44）上，搅拌球（45）的外圆周表面水平式焊接有若干个小搅拌板（46），搅拌盘（43）设置在倒V形杆（34）的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，还包括有收料缸（51）、托板（52）和万向轮（53）；收料缸（51）设置在底座（1）的外侧，收料缸（51）设置在出料管（36）的正下方，收料缸（51）放置在托板（52）上，托板（52）的底部焊接有若干个万向轮（53）。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土矿的高速制浆装置，其特征在于，电机Ⅰ（8）的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ（21）的转速设置为1400-4400r/min，上下气缸Ⅰ（27）的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ（27）的行程设置为3-15m。
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