CN113603336A - 一种玻璃溶制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃制作领域，尤其是涉及一种玻璃溶制的方法，其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳，外壳内设有工作空间与动力腔，工作空间靠近动力腔侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞，工作空间远离动力腔侧设有进料口，工作空间内靠近进料口侧设有气泡预处理机构，工作空间内靠近动力腔侧设有除气泡机构，动力腔内设有动力泡机构,通过中转齿轮与第二从动轮的传动使风车的转速高于搅拌辊的转速，可以使风车产生强大的风力，将玻璃溶液内的小气泡吹出或者压缩破裂,通过该方法及装置可以有效去除玻璃溶液内的气泡。

Description

一种玻璃溶制的方法
技术领域
本发明属于玻璃制作领域，尤其是涉及一种玻璃溶制的方法。
背景技术
玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品。通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性，在玻璃的制作过程分为原料破碎-称量-混合-熔化-成型-退火等工序，在熔化制作玻璃溶液过程中必须要去除玻璃溶液内的气泡，在传统的玻璃溶液去气泡过程中往往需要严格把控温度的变化，并在澄清池内加入澄清剂，过程繁琐且气泡不易去除干净。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可有效除去玻璃溶液中气泡的玻璃溶制的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃溶制的方法，其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳，所述外壳内设有工作空间与动力腔，所述工作空间靠近所述动力腔侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞，所述工作空间远离所述动力腔侧设有进料口，所述工作空间内靠近所述进料口侧设有气泡预处理机构，所述工作空间内靠近所述动力腔侧设有除气泡机构，所述动力腔内设有动力泡机构。
优选的，所述除气泡机构包括所述工作空间靠近动力腔内壁上环形均匀转动设置的三个搅拌辊，每个所述搅拌辊内都设有风腔与热风槽，所述热风槽位于所述风腔的***，每个所述风腔内都转动设有一个风车，每个所述风车远离所述进料口端都转动设在所述动力腔远离所述工作空间的内壁上，每个所述热风槽靠近所述风腔的内壁上都固定设有发热丝，所述热风槽靠近所述风腔的内壁上均匀设有若干通风孔，连通所述热风槽与风腔，每个所述搅拌辊靠近所述动力腔侧都设有若干通气孔，所述外壳的侧壁上环形设有加热器。
优选的，所述除气泡机构还包括所述热风槽外侧内壁上均匀贯穿滑动设置的若干第一挡风板，每个所述第一挡风板位于所述热风槽的一侧都通过第一复位弹簧连接在所述热风槽外侧的内壁上，所述搅拌辊的桨板的两侧都均匀滑动设有若干个第二挡风板，每个所述第二挡风板都通过第二复位弹簧连接在所述热风槽外侧的内壁上，每个所述第二挡风板上远离所述热风槽侧的侧壁上都设有两个通孔。
优选的，所述动力泡机构包括所述动力腔远离所述工作空间内壁上嵌设的电机，所述电机的自带轴上固定设有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一主动齿轮相较于所述第二主动齿轮靠近所述工作空间，每个所述搅拌辊位于所述动力腔内的一段上都固定设有第一从动齿轮，三个所述第一从动齿轮同时啮合在所述第一主动齿轮上。
优选的，所述动力泡机构还包括每个所述风车位于所述动力腔内的一段上都固定设有的第二从动轮，所述动力腔远离所述工作空间侧内壁上环形均匀转动设有三个中转轴，每个所述中转轴上都固定设有中转齿轮，所述中转齿轮分别位于所述第二主动齿轮与所述第二从动轮之间，三个所述中转齿轮共同连接在所述第二主动齿轮上，同时还分别连接在对应的第二从动轮上。
优选的，所述气泡预处理机构包括所述工作空间内壁上固定设置的沥网，所述工作空间靠近所述进料口的内壁上关于所述进料口对称转动设有两个摊铺轮，所述摊铺轮相较与所述沥网更靠近所述进料口。
优选的，包括以下步骤：
S:进料，通过进料口将玻璃溶液倒入工作空间内；
S：摊料，通过摊铺轮将刚倒进工作空间内的玻璃溶液摊铺均匀；
S：沥料，摊铺均匀的玻璃溶液通过沥网将玻璃溶液中的气泡沥出；
S：搅拌加热，通过三个搅拌辊对玻璃溶液进行搅拌，搅拌的同时风车产生的风通过发热丝的加热均匀吹到玻璃溶液中，辅助加热器对玻璃溶液进行均匀加热，消除气泡；
S：导出，打开密封塞，使玻璃溶液通过工作空间的出孔导出。
有益效果：通过中转齿轮与第二从动轮的传动使风车的转速高于搅拌辊的转速，可以使风车产生强大的风力，将玻璃溶液内的小气泡吹出或者压缩破裂。
摊铺轮将玻璃溶液均匀摊铺在沥网上，除去少量大气泡，且使沥网可以更有效的将大气泡沥出。
搅拌辊的搅拌可以使玻璃溶液受热更加均匀，还可以更有效的除去玻璃溶液中产生的气泡。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构实施示意图；
图3为图2中A-A方向示意图；
图4为图2中B-B方向示意图；
图5为图2中C处放大示意图；
图6为图2中D处放大示意图；
图7为图5中E-E方向示意图；
图8为图6中F处放大示意图。
图中，外壳10；动力腔11；密封塞12；工作空间13；风车14；加热器15；沥网16；摊铺轮18；进料口19；搅拌辊20；风腔21；第一从动齿轮22；热风槽23；第二从动轮24；第一主动齿轮25；电机26；第二主动齿轮27；中转轴28；中转齿轮29；第一挡风板30；第一复位弹簧31；出风孔32；发热丝33；通风孔34；第二挡风板35；第二复位弹簧36；除气泡机构90；动力泡机构91；气泡预处理机构92。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1，一种玻璃溶制的方法，其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳10，外壳10内设有工作空间13与动力腔11，工作空间13靠近动力腔11侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞12，工作空间13远离动力腔11侧设有进料口19，工作空间13内靠近进料口19侧设有气泡预处理机构92，工作空间13内靠近动力腔11侧设有除气泡机构90，动力腔11内设有动力泡机构91。
进一步，结合图3，图6，除气泡机构90包括工作空间13靠近动力腔11内壁上环形均匀转动设置的三个搅拌辊20，每个搅拌辊20内都设有风腔21与热风槽23，热风槽23位于风腔21的***，每个风腔21内都转动设有一个风车14，每个风车14远离进料口19端都转动设在动力腔11远离工作空间13的内壁上，每个热风槽23靠近风腔21的内壁上都固定设有发热丝33，热风槽23靠近风腔21的内壁上均匀设有若干通风孔34，连通热风槽23与风腔21，每个搅拌辊20靠近动力腔11侧都设有若干通气孔，外壳10的侧壁上环形设有加热器15。
进一步，结合图6，除气泡机构90还包括热风槽23外侧内壁上均匀贯穿滑动设置的若干第一挡风板30，每个第一挡风板30位于热风槽23的一侧都通过第一复位弹簧31连接在热风槽23外侧的内壁上，搅拌辊20的桨板的两侧都均匀滑动设有若干个第二挡风板35，每个第二挡风板35都通过第二复位弹簧36连接在热风槽23外侧的内壁上，每个第二挡风板35上远离热风槽23侧的侧壁上都设有两个通孔。
进一步，结合图5，动力泡机构91包括动力腔11远离工作空间13内壁上嵌设的电机26，电机26的自带轴上固定设有第一主动齿轮25与第二主动齿轮27，第一主动齿轮25相较于第二主动齿轮27靠近工作空间13，每个搅拌辊20位于动力腔11内的一段上都固定设有第一从动齿轮22，三个第一从动齿轮22同时啮合在第一主动齿轮25上。
进一步，结合图5，动力泡机构91还包括每个风车14位于动力腔11内的一段上都固定设有的第二从动轮24，动力腔11远离工作空间13侧内壁上环形均匀转动设有三个中转轴28，每个中转轴28上都固定设有中转齿轮29，中转齿轮29分别位于第二主动齿轮27与第二从动轮24之间，三个中转齿轮29共同连接在第二主动齿轮27上，同时还分别连接在对应的第二从动轮24上。
进一步，结合图2，图4，气泡预处理机构92包括工作空间13内壁上固定设置的沥网16，工作空间13靠近进料口19的内壁上关于进料口19对称转动设有两个摊铺轮18，摊铺轮18相较与沥网16更靠近进料口19。
进一步，包括以下步骤：
S1:进料，通过进料口19将玻璃溶液倒入工作空间13内；
S2：摊料，通过摊铺轮18将刚倒进工作空间13内的玻璃溶液摊铺均匀；
S3：沥料，摊铺均匀的玻璃溶液通过沥网16将玻璃溶液中的气泡沥出；
S4：搅拌加热，通过三个搅拌辊20对玻璃溶液进行搅拌，搅拌的同时风车14产生的风通过发热丝33的加热均匀吹到玻璃溶液中，辅助加热器15对玻璃溶液进行均匀加热，消除气泡；
S5：导出，打开密封塞12，使玻璃溶液通过工作空间13的出孔导出。
初始状态：第二复位弹簧36与第一复位弹簧31都处于压缩状态。
工作原理：启动电机26带动第二主动齿轮27与第一主动齿轮25转动，第一主动齿轮25通过第一从动齿轮22带动三个搅拌辊20转动，第二主动齿轮27通过中转齿轮29带动三个风车14与对应的搅拌辊20反向转动，且通过中转齿轮29与第二从动轮24的传动使风车14的转速高于搅拌辊20的转速，可以使风车14产生强大的风力，风车14产生的风通过发热丝33加热后吹到热风槽23内，热风槽23内的风压缩第一挡风板30与第二挡风板35，第一复位弹簧31与第二复位弹簧36进一步被压缩，将出风孔32与第二挡风板35上的通孔打开，将热风吹到工作空间13内，将玻璃溶液通过进料口19倒入工作空间13内，玻璃溶液的重力带动两个摊铺轮18转动，使摊铺轮18将玻璃溶液均匀摊铺在沥网16上，除去少量大气泡，且使沥网16可以更有效的将大气泡沥出，通过沥网16的玻璃溶液通过搅拌辊20的搅拌与加热器15的加热使玻璃溶液增温，同时通过热风槽23吹出的热风将玻璃溶液内的小空气吹出或者压缩破裂，搅拌辊20的搅拌可以使玻璃溶液受热更加均匀，还可以更有效的除去玻璃溶液中产生的气泡，最后打开密封塞12将澄清的玻璃溶液通过工作空间13上的出孔排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃溶制的方法，其特征在于：其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有工作空间(13)与动力腔(11)，所述工作空间(13)靠近所述动力腔(11)侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞(12)，所述工作空间(13)远离所述动力腔(11)侧设有进料口(19)，所述工作空间(13)内靠近所述进料口(19)侧设有气泡预处理机构(92)，所述工作空间(13)内靠近所述动力腔(11)侧设有除气泡机构(90)，所述动力腔(11)内设有动力泡机构(91)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：所述除气泡机构(90)包括所述工作空间(13)靠近动力腔(11)内壁上环形均匀转动设置的三个搅拌辊(20)，每个所述搅拌辊(20)内都设有风腔(21)与热风槽(23)，所述热风槽(23)位于所述风腔(21)的***，每个所述风腔(21)内都转动设有一个风车(14)，每个所述风车(14)远离所述进料口(19)端都转动设在所述动力腔(11)远离所述工作空间(13)的内壁上，每个所述热风槽(23)靠近所述风腔(21)的内壁上都固定设有发热丝(33)，所述热风槽(23)靠近所述风腔(21)的内壁上均匀设有若干通风孔(34)，连通所述热风槽(23)与风腔(21)，每个所述搅拌辊(20)靠近所述动力腔(11)侧都设有若干通气孔，所述外壳(10)的侧壁上环形设有加热器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：所述除气泡机构(90)还包括所述热风槽(23)外侧内壁上均匀贯穿滑动设置的若干第一挡风板(30)，每个所述第一挡风板(30)位于所述热风槽(23)的一侧都通过第一复位弹簧(31)连接在所述热风槽(23)外侧的内壁上，所述搅拌辊(20)的桨板的两侧都均匀滑动设有若干个第二挡风板(35)，每个所述第二挡风板(35)都通过第二复位弹簧(36)连接在所述热风槽(23)外侧的内壁上，每个所述第二挡风板(35)上远离所热风槽(23)侧的侧壁上都设有两个通孔。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：所述动力泡机构(91)包括所述动力腔(11)远离所述工作空间(13)内壁上嵌设的电机(26)，所述电机(26)的自带轴上固定设有第一主动齿轮(25)与第二主动齿轮(27)，所述第一主动齿轮(25)相较于所述第二主动齿轮(27)靠近所述工作空间(13)，每个所述搅拌辊(20)位于所述动力腔(11)内的一段上都固定设有第一从动齿轮(22)，三个所述第一从动齿轮(22)同时啮合在所述第一主动齿轮(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：所述动力泡机构(91)还包括每个所述风车(14)位于所述动力腔(11)内的一段上都固定设有的第二从动轮(24)，所述动力腔(11)远离所述工作空间(13)侧内壁上环形均匀转动设有三个中转轴(28)，每个所述中转轴(28)上都固定设有中转齿轮(29)，所述中转齿轮(29)分别位于所述第二主动齿轮(27)与所述第二从动轮(24)之间，三个所述中转齿轮(29)共同连接在所述第二主动齿轮(27)上，同时还分别连接在对应的第二从动轮(24)上。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：所述气泡预处理机构(92)包括所述工作空间(13)内壁上固定设置的沥网(16)，所述工作空间(13)靠近所述进料口(19)的内壁上关于所述进料口(19)对称转动设有两个摊铺轮(18)，所述摊铺轮(18)相较与所述沥网(16)更靠近所述进料口(19)。
7.根据权利要求1-6所述的一种玻璃溶制的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:进料，通过进料口(19)将玻璃溶液倒入工作空间(13)内；
S2：摊料，通过摊铺轮(18)将刚倒进工作空间(13)内的玻璃溶液摊铺均匀；
S3：沥料，摊铺均匀的玻璃溶液通过沥网(16)将玻璃溶液中的气泡沥出；
S4：搅拌加热，通过三个搅拌辊(20)对玻璃溶液进行搅拌，搅拌的同时风车(14)产生的风通过发热丝(33)的加热均匀吹到玻璃溶液中，辅助加热器(15)对玻璃溶液进行均匀加热，消除气泡；
S5：导出，打开密封塞(12)，使玻璃溶液通过工作空间(13)的出孔导出。
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CN117700071A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 海安明光光学玻璃科技有限公司 一种光学玻璃低气泡的装置及其生产工艺
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