CN208163980U - 一种陶瓷粉料配料的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷粉料配料的机构，有效的解决了传统的配比装置中故障率高的问题；其解决的技术方案是，包括支架，支架上端左右两侧各有一个上端开口的储料桶，储料桶下端有出料口，储料桶有转轴，转轴上有螺旋叶片；支架上端有蜗轮，蜗轮右侧有中心齿轮，中心齿轮上有齿圈，齿圈与中心齿轮的间隔内有行星齿轮，中心齿轮右侧有圆板，行星齿轮中心上有销轴，蜗轮后侧啮合有蜗杆，支架内有圆柱形壳体，壳体内有多个搅拌叶片，壳体下端有落料口；本实用新型中利用行星齿轮系实现差速转动，故障率大大降低，进而实现原料的配比，本实用新型适用于各大小工厂，尤其是大批量生产且产品单一的工厂，构思新颖，结构巧妙，易于实现，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产制造技术领域，特别是一种陶瓷粉料配料的机构。
背景技术
陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物质为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，在陶瓷制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合配备，然后将混合物制作成陶瓷成品。但是，目前的陶瓷配料设备对于原料的精度方面做的还不够好，这就很容易导致制作的陶瓷品质量较差，而且可能会直接导致陶瓷产品报废，造成资源浪费，同时增加了生产成本。
传统的配比装置多用传感器，但传感器性能是一个未知变量，一旦发生故障，可能会导致一批产品全部报废，故障率太高。
为此，本实用新型提供一种陶瓷粉料配料的机构来解决以上问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷粉料配料的机构，有效的解决了传统的配比装置中故障率高的问题。
其解决的技术方案是，包括水平放置的支架，支架上端左右两侧各有一个上端开口的储料桶，储料桶相互靠近的一侧下端有出料口，每个储料桶下端均安装有沿左右方向水平布置的转轴，转轴上安装有螺旋叶片；
所述的支架上端有可前后转动的蜗轮，蜗轮与左侧的转轴同轴固定在一起，蜗轮右侧有与转轴固定的中心齿轮，中心齿轮外侧套装有齿圈，齿圈左端与蜗轮同轴固定在一起，齿圈与中心齿轮的间隔内有多个可转动的行星齿轮，中心齿轮右侧有套装在转轴上的圆板，圆板固定在支架上，行星齿轮转动固定在圆板上，行星齿轮中心上有贯穿行星齿轮左右端面的销轴，销轴右端与圆板固定，圆板、行星齿轮、中心齿轮构成了行星齿轮系；蜗轮后侧啮合有竖直且可转动的蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动左侧的转轴转动的同时经行星齿轮系带动右侧的转轴差速转动；
所述的支架内有圆柱形壳体，壳体上端与出料口连接，壳体内有多个沿壳体径向布置的且呈圆周均布的搅拌叶片，蜗杆下端置于壳体内部，搅拌叶片固定在螺杆下端，所述的壳体下端有落料口。
本实用新型中利用行星齿轮系实现差速转动，故障率大大降低，进而实现原料的配比，本实用新型适用于各大小工厂，尤其是大批量生产且产品单一的工厂，构思新颖，结构巧妙，易于实现，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图2给出，本实用新型包括水平放置的支架1，支架1上端左右两侧各有一个上端开口的储料桶2，储料桶2相互靠近的一侧下端有出料口3，每个储料桶2下端均安装有沿左右方向水平布置的转轴4，转轴4上安装有螺旋叶片；
所述的支架1上端有可前后转动的蜗轮5，蜗轮5与左侧的转轴4同轴固定在一起，蜗轮5右侧有与转轴4固定的中心齿轮6，中心齿轮6外侧套装有齿圈7，齿圈7左端与蜗轮5同轴固定在一起，齿圈7与中心齿轮6的间隔内有多个可转动的行星齿轮，中心齿轮6右侧有套装在转轴4上的圆板8，圆板8固定在支架1上，行星齿轮转动固定在圆板8上，行星齿轮中心上有贯穿行星齿轮左右端面的销轴，销轴右端与圆板8固定，圆板8、行星齿轮、中心齿轮6构成了行星齿轮系；蜗轮5后侧啮合有竖直且可转动的蜗杆9，蜗杆9转动带动蜗轮5转动，蜗轮5带动左侧的转轴4转动的同时经行星齿轮系带动右侧的转轴4差速转动；
所述的支架1内有圆柱形壳体，壳体上端与出料口3连接，壳体内有多个沿壳体径向布置的且呈圆周均布的搅拌叶片10，蜗杆9下端置于壳体内部，搅拌叶片10固定在螺杆下端，所述的壳体下端有落料口。
为了实现两部分原料顺利落入壳体，所述的出料口3上固定有竖直的圆筒11，圆筒11下端与壳体腔内连接。
为了收集搅拌均匀后的粉料，所述的壳体下方有上端开口的集料箱12。
为了节省体力，所述的蜗杆9上端连接有电机14，蜗轮5上方有开口向下的U型框13，电机14固定在U型框13上，U型框13下端与支架1固定。
值得注意的是，齿圈7与中心齿轮6的传动比与左右两组份原料的混合配比数值相等，左右两个转轴4上的螺旋叶片旋向相反，在工作过程中要严格保证两个储料桶2中均有料。
具体使用时，将两组分原料分别倒入左右两个储料桶2内，接通电机14电源，电机14带动蜗轮5转动，蜗轮5带动左侧转轴4转动，且同时经行星齿轮系带动右侧的转轴4差速转动，实现了两组分粉料在同样的时间内进入壳体的量不同，实现配比，在上述过程的同时，蜗杆9带动搅拌叶片10在可体内转动，将两组份原料进行搅拌，搅拌好的粉料将从落料口落下进入集料箱12。
本实用新型中利用行星齿轮系实现差速转动，故障率大大降低，进而实现原料的配比，本实用新型适用于各大小工厂，尤其是大批量生产且产品单一的工厂，构思新颖，结构巧妙，易于实现，便于推广。
Claims (4)
1.一种陶瓷粉料配料的机构，其特征在于，包括水平放置的支架（1），支架（1）上端左右两侧各有一个上端开口的储料桶（2），储料桶（2）相互靠近的一侧下端有出料口（3），每个储料桶（2）下端均安装有沿左右方向水平布置的转轴（4），转轴（4）上安装有螺旋叶片；
所述的支架（1）上端有可前后转动的蜗轮（5），蜗轮（5）与左侧的转轴（4）同轴固定在一起，蜗轮（5）右侧有与转轴（4）固定的中心齿轮（6），中心齿轮（6）外侧套装有齿圈（7），齿圈（7）左端与蜗轮（5）同轴固定在一起，齿圈（7）与中心齿轮（6）的间隔内有多个可转动的行星齿轮，中心齿轮（6）右侧有套装在转轴（4）上的圆板（8），圆板（8）固定在支架（1）上，行星齿轮转动固定在圆板（8）上，行星齿轮中心上有贯穿行星齿轮左右端面的销轴，销轴右端与圆板（8）固定，圆板（8）、行星齿轮、中心齿轮（6）构成了行星齿轮系；蜗轮（5）后侧啮合有竖直且可转动的蜗杆（9），蜗杆（9）转动带动蜗轮（5）转动，蜗轮（5）带动左侧的转轴（4）转动的同时经行星齿轮系带动右侧的转轴（4）差速转动；
所述的支架（1）内有圆柱形壳体，壳体上端与出料口（3）连接，壳体内有多个沿壳体径向布置的且呈圆周均布的搅拌叶片（10），蜗杆（9）下端置于壳体内部，搅拌叶片（10）固定在螺杆下端，所述的壳体下端有落料口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料配料的机构，其特征在于，所述的出料口（3）上固定有竖直的圆筒（11），圆筒（11）下端与壳体腔内连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料配料的机构，其特征在于，所述的壳体下方有上端开口的集料箱（12）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料配料的机构，其特征在于，所述的蜗杆（9）上端连接有电机（14），蜗轮（5）上方有开口向下的U型框（13），电机（14）固定在U型框（13）上，U型框（13）下端与支架（1）固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2018
- 2018-05-16 CN CN201820726519.1U patent/CN208163980U/zh active Active
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