CN112460985A - 一种碳素回转窑及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及回转窑技术领域，尤其是一种碳素回转窑，包括筒体，筒体与地面呈锐角，筒体上连接有隔热架，隔热架上连接有大齿轮，支撑机构上连接有支撑块，支撑块的上端连接有动力机构，动力机构啮合连接大齿轮，筒体的进料口连通有烟室，筒体上连接有密封圈，密封圈用于密封筒体与烟室连接处的缝隙，筒体内沿长度方向连接有若干个固定环，固定环之间连接有耐火衫，耐火衫远离筒体的一侧连接有若干个凸起。本发明还提供了一种碳素回转窑底板的铸造工艺。本发明通过筒体内的耐火衫与凸起增大物料与筒体之间的摩擦，通过耐火衫与凸起结构增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料缓慢移动，使得物料受热均匀。

Description

一种碳素回转窑及其制造工艺
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种碳素回转窑及其制造工艺。
背景技术
碳素材料的生产发展很快，煅烧碳素材料的主要设备就是回转窑，它投资少，产能大，自动化程度高，适用于大规模煅烧。
现有的碳素回转窑在对物料进行煅烧时，由于筒体成一定的角度，使得筒体的物料快速的滑动，导致筒体内的物料受热不均匀，从而影响物料的煅烧。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的筒体的物料快速的滑动，导致筒体内的物料受热不均匀的缺点，而提出的一种碳素回转窑及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种碳素回转窑，包括筒体，所述筒体上沿长度方向连接有若干个固定架，每个所述固定架上均等间距连接有若干个滑轮，每个所述滑轮均连接有支撑机构，每个所述支撑机构均固定在地面，所述筒体与地面呈锐角，所述筒体上连接有隔热架，所述隔热架上连接有大齿轮，所述支撑机构上连接有支撑块，所述支撑块的上端连接有动力机构，所述动力机构啮合连接所述大齿轮，所述筒体的出料口连接有窑头罩，所述筒体的进料口连通有烟室，所述筒体上连接有密封圈，所述密封圈用于密封所述筒体与所述烟室连接处的缝隙，所述烟室的上端连通有进料管，所述进料管的出口位于所述筒体内，所述筒体内沿长度方向连接有若干个固定环，所述固定环之间连接有耐火衫，所述耐火衫远离所述筒体的一侧连接有若干个凸起。
优选的，所述筒体为钢材筒体。
优选的，所述固定架为隔热固定架。
优选的，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台连接地面，所述支撑台的上端连接有凹槽架，所述凹槽架连接所述滑轮。
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机连接所述支撑块，所述电机的输出端驱动连接有第一转轴，所述支撑块的上端连接有减速箱，所述第一转轴的一端连接所述减速箱的输入端，所述减速箱的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接所述大齿轮。
优选的，所述耐火衫与所述凸起为一体结构。
本发明还提供了一种碳素回转窑底板的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：动力机构通电启动后带动大齿轮转动，大齿轮带动筒体转动，筒体转动时滑轮在支撑机构上转动，筒体转动平稳；
S2：燃料由窑头罩喷入，对筒体内进行加热；
S3：外部放料机构将物料导入进料管，进料管将物料导入筒体内，筒体内的物料在回转，筒体内的耐火衫与凸起增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料在筒体内随着筒体的转动缓慢的向下移动，烟室内的烟气与筒体内的物料接触，对物料进行加热，加热后筒体内的物料通过窑头罩进入冷却机内。
本发明提出的一种碳素回转窑及其制造工艺，有益效果在于：
通过燃料由窑头罩喷入，筒体内的耐火衫与凸起增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料在筒体内随着筒体的转动缓慢的向下移动，筒体内的物料通过窑头罩进入冷却机内，通过耐火衫与凸起结构增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料缓慢移动，使得物料受热均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳素回转窑及其制造工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳素回转窑及其制造工艺的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳素回转窑及其制造工艺中固定环与耐火衫的连接结构示意图。
图中：筒体1、固定架2、滑轮3、窑头罩4、支撑台5、凹槽架6、烟室7、密封圈8、进料管9、支撑块10、电机11、第一转轴12、第二转轴13、小齿轮14、大齿轮15、固定环16、耐火衫17、凸起18、减速箱19、隔热架20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种碳素回转窑，包括筒体1，筒体1为钢材筒体，筒体1上沿长度方向连接有若干个固定架2，固定架2为隔热固定架，每个固定架2上均等间距连接有若干个滑轮3，每个滑轮3均连接有支撑机构，每个支撑机构均固定在地面，筒体1与地面呈锐角，筒体1上连接有隔热架20，隔热架20上连接有大齿轮15，支撑机构上连接有支撑块10，支撑块10的上端连接有动力机构，动力机构啮合连接大齿轮15，筒体1的出料口连接有窑头罩4，筒体1的进料口连通有烟室7，筒体1上连接有密封圈8，密封圈8用于密封筒体1与烟室7连接处的缝隙，烟室7的上端连通有进料管9，进料管9的出口位于筒体1内，外部放料机构将物料导入进料管9，进料管9将物料导入筒体1内，动力机构通电启动后带动大齿轮15转动，大齿轮15带动筒体1转动，筒体1转动时滑轮3在支撑机构上转动，筒体1转动平稳，筒体1内的物料在回转，烟室7内的烟气与筒体1内的物料接触，对物料进行加热。
筒体1内沿长度方向连接有若干个固定环16，固定环16之间连接有耐火衫17，耐火衫17远离筒体1的一侧连接有若干个凸起18，耐火衫17与凸起18为一体结构，燃料由窑头罩4喷入，筒体1内的耐火衫17与凸起18增大物料与筒体1之间的摩擦，使得物料在筒体1内随着筒体1的转动缓慢的向下移动，筒体1内的物料通过窑头罩4进入冷却机内，通过耐火衫17与凸起18结构增大物料与筒体1之间的摩擦，使得物料缓慢移动，使得物料受热均匀。
本发明还提供了一种碳素回转窑底板的铸造工艺，包括如下步骤：
S1：动力机构通电启动后带动大齿轮转动，大齿轮带动筒体转动，筒体转动时滑轮在支撑机构上转动，筒体转动平稳；
S2：燃料由窑头罩喷入，对筒体内进行加热；
S3：外部放料机构将物料导入进料管，进料管将物料导入筒体内，筒体内的物料在回转，筒体内的耐火衫与凸起增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料在筒体内随着筒体的转动缓慢的向下移动，烟室内的烟气与筒体内的物料接触，对物料进行加热，加热后筒体内的物料通过窑头罩进入冷却机内。
实施例2
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支撑机构包括支撑台5，支撑台5连接地面，支撑台5的上端连接有凹槽架6，凹槽架6连接滑轮3，筒体1转动后滑轮3在凹槽架6上滚动。
实施例3
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于动力机构包括电机11，电机11连接支撑块10，电机11的输出端驱动连接有第一转轴12，支撑块10的上端连接有减速箱19，第一转轴12的一端连接减速箱19的输入端，减速箱19的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13的一端连接有小齿轮14，小齿轮14啮合连接大齿轮15，电机11通电启动后带动第一转轴12转动，第一转轴12将动力传动至减速箱19，经过减速箱19减速后，减速箱19带动第二转轴13低速转动，第二转轴13带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮15转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳素回转窑，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)上沿长度方向连接有若干个固定架(2)，每个所述固定架(2)上均等间距连接有若干个滑轮(3)，每个所述滑轮(3)均连接有支撑机构，每个所述支撑机构均固定在地面，所述筒体(1)与地面呈锐角，所述筒体(1)上连接有隔热架(20)，所述隔热架(20)上连接有大齿轮(15)，所述支撑机构上连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的上端连接有动力机构，所述动力机构啮合连接所述大齿轮(15)，所述筒体(1)的出料口连接有窑头罩(4)，所述筒体(1)的进料口连通有烟室(7)，所述筒体(1)上连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)用于密封所述筒体(1)与所述烟室(7)连接处的缝隙，所述烟室(7)的上端连通有进料管(9)，所述进料管(9)的出口位于所述筒体(1)内，所述筒体(1)内沿长度方向连接有若干个固定环(16)，所述固定环(16)之间连接有耐火衫(17)，所述耐火衫(17)远离所述筒体(1)的一侧连接有若干个凸起(18)。
2.根据权利要求1所述的一种碳素回转窑，其特征在于，所述筒体(1)为钢材筒体。
3.根据权利要求1所述的一种碳素回转窑，其特征在于，所述固定架(2)为隔热固定架。
4.根据权利要求1所述的一种碳素回转窑，其特征在于，所述支撑机构包括支撑台(5)，所述支撑台(5)连接地面，所述支撑台(5)的上端连接有凹槽架(6)，所述凹槽架(6)连接所述滑轮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种碳素回转窑，其特征在于，所述动力机构包括电机(11)，所述电机(11)连接所述支撑块(10)，所述电机(11)的输出端驱动连接有第一转轴(12)，所述支撑块(10)的上端连接有减速箱(19)，所述第一转轴(12)的一端连接所述减速箱(19)的输入端，所述减速箱(19)的输出端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端连接有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)啮合连接所述大齿轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种碳素回转窑，其特征在于，所述耐火衫(17)与所述凸起(18)为一体结构。
7.根据权利要求1-6之一所述的一种碳素回转窑底板的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：动力机构通电启动后带动大齿轮转动，大齿轮带动筒体转动，筒体转动时滑轮在支撑机构上转动，筒体转动平稳；
S2：燃料由窑头罩喷入，对筒体内进行加热；
S3：外部放料机构将物料导入进料管，进料管将物料导入筒体内，筒体内的物料在回转，筒体内的耐火衫与凸起增大物料与筒体之间的摩擦，使得物料在筒体内随着筒体的转动缓慢的向下移动，烟室内的烟气与筒体内的物料接触，对物料进行加热，加热后筒体内的物料通过窑头罩进入冷却机内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114608315A (zh) * 2022-02-24 2022-06-10 宁夏立志耐磨机械制造有限公司 一种碳素回转窑及其碳素的制造工艺

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