CN108603532B - 滚动轴承用的密封构件及滚动轴承装置 - Google Patents

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Abstract

滚动轴承(10)具有一对内圈(11、12)和在一对内圈(11、12)的端部(11b、12b)彼此的对接部分的外周设置的环状槽(18)。滚动轴承用的密封构件(22)具有弹性部(24)。滚动轴承用的密封构件(22)安装于环状槽(18)。弹性部(24)具有：环状的基端部(25)，固定于环状槽(18)的轴向的一端侧；及环状的延伸部(26)，从基端部(25)向轴向的另一端侧延伸，并在内周具有与环状槽(18)的轴向的另一端侧滑动接触的滑动接触唇(26a)。延伸部(26)具有由于在滚动轴承(10)的内部产生的负压能够向径向外方挠曲而使滑动接触唇(26a)从环状槽(18)背离的薄壁部(27)及径向的壁厚比该薄壁部厚的厚壁部(30)，薄壁部(27)与厚壁部(30)交替配置。

Description

滚动轴承用的密封构件及滚动轴承装置
技术领域
本发明涉及滚动轴承用的密封构件及滚动轴承装置。
背景技术
专利文献1公开了滚动轴承装置。轧钢机的轧辊由滚动轴承装置支承。滚动轴承装置具备滚动轴承和密封构件。在专利文献1的滚动轴承装置中，如图7所示，滚动轴承装置3具备滚动轴承100和安装于该滚动轴承100的第一、第二密封构件210、220。轧辊的辊颈4经由滚动轴承100而被支承为绕水平轴旋转自如。
滚动轴承100具备：外嵌于辊颈4的一对第一及第二内圈101、102；固定于壳体的多个第一～第三外圈103～105；及在上述各内圈101、102与各外圈103～105之间的环状空间108配置的多个圆锥滚子106。第一及第二内圈101、102将第一内圈101的轴向一方的端部与第二内圈102的轴向另一方的端部沿轴向对接地配置。并且，在第一及第二内圈101、102的上述端部彼此对接的部分的外周设有环状槽107。该环状槽107通过在第一及第二内圈101、102的端部设置阶梯而构成。
作为第一密封构件的轴承密封件210分别安装于滚动轴承100的轴向两侧。轴承密封件210具有与各内圈101、102的外周面滑动接触的唇部211。轴承密封件210防止对轧辊进行冷却的冷却水或异物从轴承外部向环状空间108的进入。
作为第二密封构件的内圈间密封件220安装于滚动轴承100的轴向中央部的环状槽107。
内圈间密封件220由环状的芯骨部221和固定于该芯骨部221的弹性部222构成。该弹性部222具有：基端部223，在内周面具备外嵌于环状槽107的第一内圈101侧的周面的一对固定唇223a；及延伸部224，在内周面具备与环状槽107的第二内圈102侧的周面接触的滑动接触唇224a。在第一内圈101与第二内圈102相对旋转时，滑动接触唇224a与环状槽107的第二内圈102侧的周面进行滑动。
内圈间密封件220防止从辊颈4的外周面通过第一及第二内圈101、102的对接的端部彼此之间而进入到环状槽107的冷却水或轧制油进入到环状空间108、或者环状空间108内的润滑脂向外部泄漏。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2008-106824号公报
在专利文献1的滚动轴承装置中，轧钢机的轧辊4由滚动轴承装置3支承，在轧钢机的运转过程中，滚动轴承100的内部的温度升温，当轧钢机停止时，滚动轴承100的内部的温度下降。当滚动轴承100的内部的温度下降时，滚动轴承100的内部的压力下降，环状空间108有时会成为负压。这种情况下，在环状空间108仍为负压的状态下使轧钢机再次运转时，在轴承密封件210会产生由唇部211的吸附引起的过大的升温，轴承密封件210有时会提前破损。而且，存在滚动轴承100的外部的冷却水由于上述负压的吸引作用而从轴承密封件210的唇部211与各内圈101、102的外周面的滑动接触部进入到环状空间108内的情况。
相对于此，在作为内圈间密封件而使用图7所示那样的在整个周向具有延伸部224的内圈间密封件220、该延伸部224具备与内圈102的外周面接触的滑动接触唇224a的情况下，在滚动轴承100的内部的压力下降而环状空间108成为负压时，滑动接触唇224a从在内圈102的外周面设置的环状槽107的底部向径向外方背离，能够消除环状空间108的负压。
另一方面，在将内圈间密封件220安装于滚动轴承的情况下，通常，按照下述的步骤将内圈间密封件220安装于滚动轴承100。
即，在将内圈间密封件220的延伸部224外嵌于第二内圈102的端部的阶梯部分之后，以使第一内圈101的端面与第二内圈102的端面对接的方式将第一内圈101的端部的阶梯部分内嵌于内圈间密封件220的基端部223，由此将内圈间密封件220安装于环状槽107。
在这样将内圈间密封件220安装于滚动轴承100的情况下，在将内圈间密封件220的延伸部224外嵌于第二内圈102的端部的阶梯部分时，延伸部224的一部分成为卷曲的状态。而且，在组装时错误地将内圈间密封件220的基端部223外嵌于第一内圈101的端部的阶梯部分之后，如果以使第一内圈101的端面与第二内圈102的端面对接的方式将第二内圈102的端部的阶梯部分内嵌于内圈间密封件220的延伸部224，则延伸部224的一部分变形而被夹入于第一内圈101与第二内圈102之间。因此，在整个周向具有薄壁的延伸部224的内圈间密封件220向滚动轴承100的组装性差。
发明内容
根据本发明的实施例，提供一种具有在滚动轴承的内部成为负压时能够消除负压的功能且组装性优异的滚动轴承用的密封构件、及具备该密封构件的滚动轴承装置。
根据本发明的实施例，滚动轴承用的密封构件(以下，在本说明书中也简称为密封构件)使用于滚动轴承，该滚动轴承具有：一对内圈，以轴向的端部彼此对接的状态外嵌于旋转轴；外圈，配置于一对内圈的径向外方；及环状槽，设置于一对内圈的端部彼此的对接部分的外周。
密封构件具有由弹性材料构成的环状的弹性部。
密封构件安装于环状槽。
弹性部具有：环状的基端部，固定于环状槽的轴向的一端侧；及环状的延伸部，从基端部向轴向的另一端侧延伸，并在内周具有与上述环状槽的轴向的另一端侧滑动接触的滑动接触唇。
延伸部沿周向具有：薄壁部，该薄壁部的径向的壁厚比基端部的径向的壁厚薄，该薄壁部由于在滚动轴承的内部产生的负压，能够向径向外方挠曲而使上述滑动接触唇从环状槽背离；及厚壁部，该厚壁部的径向的壁厚比该薄壁部的径向的壁厚厚。薄壁部与厚壁部交替配置。
所述厚壁部的所述轴向的另一端侧的前端部比所述薄壁部的所述轴向的另一端侧的前端部向该轴向的另一端侧突出。
密封构件具有环状的延伸部，该延伸部在内周具有与在滚动轴承设置的环状槽滑动接触的滑动接触唇，延伸部具有薄壁部，该薄壁部由于在滚动轴承的内部产生的负压，向径向外方挠曲而使滑动接触唇从上述环状槽背离。因此，在安装有密封构件的滚动轴承装置中，在滚动轴承的内部成为负压时，滑动接触唇从环状槽背离，空气从滑动接触唇与环状槽的间隙流入到滚动轴承的内部，由此能够消除轴承内部的负压。
另外，延伸部还具有与薄壁部沿周向交替配置的、径向的壁厚比薄壁部厚且比所述薄壁部难以变形的厚壁部。因此，密封构件在向滚动轴承安装时难以变形，在安装时不会发生延伸部的一部分成为卷曲的状态，或者延伸部的一部分变形而被夹入相互对接的一对内圈的端部彼此之间的情况，组装性优异。而且，厚壁部的轴向的另一端侧的前端部比所述薄壁部的轴向的另一端侧的前端部向该轴向的另一端侧突出，在将密封构件向滚动轴承的内圈的端部安装时，该厚壁部的轴向的另一端侧的前端部与该内圈的端部接触。
因此，密封构件在滚动轴承内部成为负压时，能够消除负压，且安装时的组装性优异。
在密封构件中，可以是，延伸部具有在轴向的另一端侧开口并以轴向作为深度方向的凹部，在凹部的径向内方设置有薄壁部。
这种情况下，在滚动轴承的内部成为负压时，薄壁部容易向径向外方挠曲，滑动接触唇从环状槽更容易背离。
在延伸部中，可以是，薄壁部的周向长度之和比厚壁部的周向长度之和长。
这种情况下，在延伸部中容易挠曲的薄壁部所占的比例增多，因此在滚动轴承内部成为负压时，滑动接触唇从环状槽容易背离，能够更有效地消除滚动轴承内部的负压。
在延伸部中，可以是，壁部的周向长度之和比厚壁部的周向长度之和短。
在延伸部中，比薄壁部难以变形的厚壁部所占的比例多，因此能够进一步提高密封构件的安装时的组装性。
在密封构件中，可以是，所述厚壁部的前端部在该前端部的径向内侧部分具有随着朝向所述轴向的另一端侧而从所述环状槽的底面背离的第一倾斜面，
所述薄壁部的前端部在该前端部的径向内侧部分具有随着朝向所述轴向的另一端侧而从所述环状槽的底面背离的第二倾斜面，
所述第一倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度为所述第二倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度以下。在这种情况下，由于厚壁部的前端部的第一倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度为薄壁部的前端部的第二倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度以下，因此在将密封构件向滚动轴承的内圈的端部安装时，在薄壁部的前端部的第二倾斜面与内圈的端部接触之前，厚壁部的前端部的第一倾斜面与该内圈的端部接触，起到将密封构件向内圈的端部安装时的引导的作用。因此，能够将密封构件更顺畅地安装于滚动轴承的内圈的端部。
在密封构件中，薄壁部与基端部之间的交界部可以位于比一对内圈的端部彼此的对接面靠轴向的一端侧的位置。
由于能够延长薄壁部的轴向的长度，因此能够将薄壁部的形状形成为更容易向径向外方挠曲且特别适合于消除滚动轴承内部的负压的形状。
根据本发明的实施例，滚动轴承装置具有滚动轴承和密封构件。滚动轴承具有外圈、包括端部彼此沿轴向对接的第一内圈和第二内圈的内圈及配置在外圈与内圈之间的滚动体。环状槽设置于第一内圈与第二内圈对接的部分的外周面。在环状槽安装密封构件。
在滚动轴承装置中，在内圈的外周面设置的环状槽中安装本发明的密封构件，因此当滚动轴承内部成为负压时，密封构件的滑动接触唇从环状槽背离，能够消除负压。
另外，在滚动轴承装置中，在组装时，不会发生延伸部的一部分成为卷曲的状态或者夹入于第一内圈及第二内圈的端部彼此对接的部分的情况。
根据本发明的实施例，能够提供一种在滚动轴承的内部成为负压时能够消除负压且安装时的组装性优异的密封构件、及安装有该密封构件的滚动轴承装置。
附图说明
图1是第一实施方式的滚动轴承装置的轴向剖视图。
图2是表示在图1所示的滚动轴承装置安装的第一实施方式的密封构件及其周边的轴向剖视图，是以图4的X-X线为剖切面的剖视图。
图3是表示在图1所示的滚动轴承装置安装的第一实施方式的密封构件及其周边的轴向剖视图，是以图4的Y-Y线为剖切面的剖视图。
图4是图2所示的密封构件的Z-Z线端面图。
图5是第二实施方式的密封构件的端面图。
图6是密封构件的另一实施方式的剖视图。
图7是表示现有的滚动轴承装置的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细叙述本发明的实施方式。
[第一实施方式]
图1是第一实施方式的滚动轴承装置的轴向剖视图。图2、3都是表示在图1所示的滚动轴承装置安装的第一实施方式的密封构件及其周边的轴向剖视图。此外，图2以图4的X-X线为剖切面，图3以图4的Y-Y线为剖切面。图4是图2所示的密封构件的Z-Z线端面图。
<滚动轴承装置>
如图1所示，滚动轴承装置1是以旋转自如的方式支承例如将轧辊的辊颈(旋转轴)2的结构，具备滚动轴承10和对该滚动轴承10的轴承内部进行密封的密封构件20。此外，通过喷射冷却水而对轧辊进行冷却。
以下，在本说明书中，将从滚动轴承10的内部朝向外部的一侧(或方向)称为轴向外侧(或轴向外方)，将从滚动轴承10的外部朝向内部的一侧称为轴向内侧。
<滚动轴承>
滚动轴承10由例如4列圆锥滚子轴承构成。滚动轴承10具备沿轴向配置一对的第一及第二内圈11、12、沿轴向配置3个的第一～第三外圈13～15、在4列分别配置的多个圆锥滚子(滚动体)16及4个保持架17。
第一及第二内圈11、12以相互的轴向内侧的端部11b、12b彼此对接的状态外嵌于辊颈2。在各内圈11、12的外周面分别沿轴向形成有2个内圈滚道面11a、12a。在各内圈11、12的内周面形成有收容润滑脂的螺旋状的润滑槽11c、12c，该润滑脂是用于防止该内周面的烧结的润滑剂。
在两内圈11、12的端部11b、12b彼此对接的部分的外周，跨两内圈11、12地形成有环状槽18。环状槽18的底面具有在第一内圈11侧形成的第一周面18a和在第二内圈12侧形成的第二周面18b(参照图2)。
在两内圈11、12的端部11b、12b彼此对接的部分，沿周向隔开规定间隔地设有多个将对接的部分沿径向贯通的贯通孔33(参照图2)。通过设置贯通孔33，经由贯通孔33能够向形成在第一及第二内圈11、12与第一～第三外圈13～15之间的环状空间19内高效地导入空气，或者将环状空间19内的空气排出。
此外，由于轧制材料的通过而沿轴向不均匀的力频繁地作用于辊颈2，因此在第一内圈11与第二内圈12产生周速差，存在第一内圈11与第二内圈12相对旋转的情况。因此，环状槽18的第二周面18b与第一周面18a相对旋转。
第一～第三外圈13～15在内圈11、12的径向外方嵌合于轧辊的壳体(图示省略)的内周面。在第一及第三外圈13、15的内周面形成有1个外圈滚道面13a、15a。在第二外圈14的内周，沿轴向形成有2个外圈滚道面14a。
圆锥滚子16在各内圈11、12的内圈滚道面11a、12a与各外圈13～15的外圈滚道面13a～15a之间滚动自如且配置多列(在此为4列)。
各保持架17分别保持各列的圆锥滚子16的周向的间隔。
<密封构件>
滚动轴承装置1具备在滚动轴承10的轴向两端部分别安装的一对轴承密封件21和在滚动轴承10的轴向中央部的环状槽18安装的内圈间密封件22作为密封构件20。在此，内圈间密封件22是本发明的实施方式的密封构件。
轴承密封件21对滚动轴承10具有的环状空间19的轴向两端进行密封。
轴承密封件21具有：在第一外圈13(第三外圈15)的轴向外侧的端面固定的环状的罩21a；在该罩21a的内周固定的环状的密封件21b。密封件21b由合成橡胶等弹性材料构成，在其内周端部形成有与第一内圈11(第二内圈12)的轴向外侧的外周面滑动接触的唇部21c。由此，轴承密封件21起到防止冷却水从滚动轴承10的轴向外方进入环状空间19的作用。
如图2、3所示，内圈间密封件22具有：形成为截面大致L字形的环状的芯骨23；及在芯骨23固定的环状的弹性部24。
芯骨23由例如金属制的环状构件构成，具有圆筒部23a和从圆筒部23a的轴向一端部向径向内方折弯的环状板部23b。
弹性部24由合成橡胶等弹性材料构成，通过加硫粘接、烧结等而固定于芯骨23。弹性部24位于比芯骨23的圆筒部23a的外周面23a1靠径向内方处。
此外，图2是以图4的X-X线为剖切面的剖视图，图3是以图4的Y-Y线为剖切面的剖视图。
弹性部24具有在第一内圈11侧设置的环状的基端部25和从基端部25向第二内圈12侧延伸的延伸部26。延伸部26延伸至环状槽18的第二内圈12侧的侧面18c附近。
在基端部25的内周面设有第一固定唇25a和与第一固定唇25a沿轴向相邻的第二固定唇25b。第一及第二固定唇25a、25b与第一周面18a接触。
第一及第二固定唇25a、25b具有规定的过盈量地外嵌于第一周面18a，通过其拉紧力而避免相对于第一周面18a发生相对移动。由此，内圈间密封件22能够一体旋转地安装于第一内圈11。
在延伸部26的内周面设有滑动接触唇26a。滑动接触唇26a与第二周面18b接触。
滑动接触唇26a以比第一及第二固定唇25a、25b低的拉紧力与第二周面18b接触。因此，在第一内圈11与第二内圈12相对旋转的情况下，滑动接触唇26a与环状槽18的第二周面18b滑动接触。即，内圈间密封件22相对于第二内圈12能够滑动。
另外，在延伸部26的外端面的外周侧，沿周向隔开规定间隔地突出设置有多个能够与环状槽18的第二内圈12侧的侧面18c以能够滑动接触的方式进行面接触的突起部26b。
如图4所示，环状的延伸部26沿周向交替配置有凹部形成区域31和凹部非形成区域32。在延伸部26交替配置有8个凹部形成区域31和8个凹部非形成区域32。
如图2所示，延伸部26的凹部形成区域31具有从基端部25向第二内圈12侧延伸的内侧薄壁部27和外侧薄壁部28。内侧薄壁部27及外侧薄壁部28的径向的厚度比基端部25薄。内侧薄壁部27在内周面设有滑动接触唇26a。外侧薄壁部28与内侧薄壁部27分离地位于内侧薄壁部27的径向外方。
在凹部形成区域31中，在内侧薄壁部27的径向外方设有由内侧薄壁部27、基端部25、外侧薄壁部28及凹部非形成区域32的厚壁部30(参照图3、4)包围的凹部29。凹部29是在延伸部26的第二内圈12侧具有开口部29a并以轴向作为深度方向的凹部。凹部29的底29b位于比第一内圈11的端部11b与第二内圈12的端部12b的对接面靠第一内圈11侧的位置。
如图4所示，凹部29的开口部29a的形状是沿周向弯曲的圆弧形状。此外，该凹部形成区域31和凹部非形成区域32的个数并不限定为各8个，也可以设为各7个以下，而且，也可以设为各9个以上。
凹部形成区域31具备凹部29，因此位于凹部29的径向内方的内侧薄壁部27能够向径向外方容易地挠曲。因此，当滚动轴承10的环状空间19内成为负压时，在内侧薄壁部27的内周设置的滑动接触唇26a从环状槽18的第二周面18b向径向外方背离，能够消除环状空间19内的负压。
在凹部形成区域31，内侧薄壁部27与基端部25之间的交界部位于比第一内圈11的端部11b与第二内圈12的端部12b的对接面靠第一内圈11侧的位置。由此，与所述交界部位于比所述对接面靠第二内圈12侧的位置的情况相比，内侧薄壁部27的轴向的长度(图2中，A)变长。这样的轴向长度长的内侧薄壁部27在滚动轴承10的内部成为负压时，更容易向滑动接触唇26a从第二周面背离的方向(径向外方)挠曲。因此，具备内侧薄壁部27的内圈间密封件22适合于消除环状空间19内的负压。
如图3所示，延伸部26的凹部非形成区域32具有从基端部25向第二内圈12侧延伸的厚壁部30。厚壁部30的径向的厚度与基端部25为相同程度。厚壁部30在内周面设有滑动接触唇26a。
即，凹部非形成区域32具有将凹部形成区域31的凹部29封闭的形状，除了整体由厚壁部30构成以外，与凹部形成区域31同样地构成。
因此，凹部非形成区域32比凹部形成区域31难以挠曲，在厚壁部30的内周面设置的滑动接触唇26a难以从第二周面18b背离。
另外，本实施方式的厚壁部30的轴向的另一端侧(在图2～3中为右侧)的前端部30a比所述内侧薄壁部27的轴向的另一端侧的前端部27a向该轴向的另一端侧突出。因此，在将作为密封构件的内圈间密封件22安装于滚动轴承10的内圈的端部时，该厚壁部30的轴向的另一端侧的前端部30a与该内圈的端部接触。
凹部形成区域31具备通过在滚动轴承10的内部产生的负压而能够向径向外方容易挠曲的内侧薄壁部27，内圈间密封件22由于凹部形成区域31的存在而能够消除滚动轴承10的环状空间19内的负压，由于比凹部形成区域31难以挠曲的凹部非形成区域32的存在，能够抑制在向滚动轴承10的安装时内圈间密封件22变形而延伸部26的一部分成为卷曲的状态或者被夹入第一及第二内圈11、12的端部11b、12b彼此之间的情况。此外，在向滚动轴承10的安装时，难以变形的厚壁部30与第二内圈12的端部12b接触，因此能够防止内侧薄壁部27的变形或向第一及第二内圈11、12的端部11b、12b彼此之间的夹入。而且，即使在内圈间密封件22的中心与内圈的中心偏心的状态下要将该内圈间密封件22向内圈安装，由于内圈仿形于与该内圈首先接触的厚壁部30而向内圈间密封件22的中心侧移动，因此在内圈间密封件22的向内圈的安装时，也能够缓和向内侧薄壁部27的负担。
此外，内圈间密封件22的向滚动轴承10的安装通常如下进行：使内圈间密封件22外嵌于在第二内圈12设置的第二周面18b之后，以使第一内圈11的端部11b与第二内圈12的端部12b对接的方式将设置于第一内圈11的第一周面18a内嵌于内圈间密封件22。
另外，在内圈间密封件22中，各凹部形成区域31的内侧薄壁部27的周向长度C之和比各凹部非形成区域32的厚壁部30的周向长度D之和长。这种情况下，在滚动轴承装置1中，在环状空间19内成为负压时，滑动接触唇26a从环状槽18的第二周面18b容易背离，更适合于消除环状空间19内的负压。
此外，在比较各内侧薄壁部27的周向长度C之和与各厚壁部30的周向长度D之和的情况下，测定从延伸部26的轴中心(图4中，P)至处于同一半径上的各区域的周向长度来进行比较。
[第二实施方式]
在本实施方式中，内圈间密封件42与第一实施方式不同。
图5是第二实施方式的密封构件的端面图。
本实施方式的内圈间密封件42具有芯骨43和固定于芯骨43的由弹性材料构成的环状的弹性部44。芯骨43的结构与第一实施方式的芯骨23相同。
弹性部44具备环状的基端部和从该基端部延伸的环状的延伸部46，延伸部46沿周向交替配置有凹部形成区域51和凹部非形成区域52。弹性部44的结构中，延伸部46的凹部形成区域51及凹部非形成区域52的个数及各自的周向的长度与第一实施方式的延伸部26不同，除此之外的结构与第一实施方式的弹性部24相同。
如图5所示，延伸部46交替地配置有各4个的凹部形成区域51和凹部非形成区域52，该凹部形成区域51具有内侧薄壁部47、外侧薄壁部48及由它们夹着的凹部49，该凹部非形成区域52整体由厚壁部50构成。
这样的内圈间密封件42也由于凹部形成区域51的存在而能够消除滚动轴承10的环状空间19内的负压，由于凹部非形成区域52的存在而向滚动轴承10的安装时的组装性优异。
另外，以使内圈间密封件22的轴向的宽度L2成为环状槽18的宽度L1以下的方式调整所述厚壁部30的向轴向的另一端侧的突出程度。在宽度L2大于宽度L1的情况下，在将内圈间密封件22安装于环状槽18内的第一内圈11与第二内圈12的对接面产生间隙，异物可能会从该间隙进入到轴承内部。因此，为了避免这样的异物的进入，优选宽度L2为宽度L1以下。
另外，在内圈间密封件42中，各凹部形成区域51的内侧薄壁部47的周向长度E之和比各凹部非形成区域52的厚壁部50的周向长度F之和短。因此，在将内圈间密封件42向滚动轴承10安装时，内圈间密封件42与内圈间密封件22相比更难以变形，内圈间密封件42组装性更优异。
另外，在本实施方式中，厚壁部30的前端部30a突出，该突出的部分能够起到将内圈间密封件22向内圈组装时的作为限动件的作用，因此能够容易地进行组装作业。
此外，即使内圈间密封件22向轴向的另一端侧(在图2中为右侧)移动而厚壁部30的前端部30a的前端面30a1与环状槽18的轴向的另一端侧的侧面18c抵接，通过凹部形成区域31的存在也能确保轴承外部和轴承内部的空气的通路(参照图2)。
图6是本发明的密封构件的另一实施方式的剖视图，示出与图1～4所示的实施方式中的图2所示的剖面对应的剖面。在图6中，对于与图1～4所示的实施方式的结构相同的结构，标注相同参照标号，为了简便起见而省略关于它们的说明。
图6所示的实施方式的厚壁部40的前端部40a在该前端部40a的径向内侧部分具有随着朝向轴向的另一端侧而从构成环状槽18的底面的第二周面18b背离的第一倾斜面41。而且，内侧薄壁部37的前端部37a在该前端部37a的径向内侧部分具有随着朝向轴向的另一端侧而从构成环状槽18的底面的第二周面18b背离的第二倾斜面42。第一倾斜面41与所述环状槽18的第二周面18b所成的角度α小于第二倾斜面42与所述环状槽18的第二周面18b所成的角度β，在图6所示的实施方式中，角度α设定为角度β的大致一半。这样，如果厚壁部40的前端部40a的第一倾斜面41与环状槽18的第二周面18b所成的角度α小于内侧薄壁部37的前端部37a的第二倾斜面42与环状槽18的第二周面18b所成的角度β，则在将内圈间密封件22向滚动轴承的内圈的端部安装时，在内侧薄壁部37的前端部37a的第二倾斜面42与内圈的端部接触之前，厚壁部40的前端部40a的第一倾斜面41与该内圈的端部接触，起到将内圈间密封件22向内圈的端部安装时的引导的作用。因此，能够将内圈间密封件22更顺畅地安装于滚动轴承的内圈的端部。
另外，在将内圈间密封件22向滚动轴承的内圈的端部安装时，厚壁部40的前端部40a的第一倾斜面41也起到对该内圈进行对中的作用。即，即使在内圈的中心相对于内圈间密封件22的中心偏心的状态下要将该内圈间密封件22向内圈的端部安装，内圈也会与第一倾斜面41接触，沿着该第一倾斜面41移动，由此内圈间密封件22与内圈的各中心一致。
[其他的实施方式]
本发明没有限定为上述实施方式，能够适当变更地实施。
在第一及第二实施方式的密封构件(内圈间密封件)中，凹部形成区域及凹部非形成区域分别沿周向等间隔地配置，但是在本发明的实施方式的密封构件中，凹部形成区域及凹部非形成区域分别可以不必等间隔地配置。
另外，各凹部形成区域的周向长度不需要全部相同，可以对于各凹部形成区域而周向长度不同。各凹部非形成区域的周向长度也不需要全部相同，可以对于各凹部非形成区域而周向长度不同。
此外，凹部形成区域及凹部非形成区域的各自的个数也没有限定，只要分别为至少各1个即可。
上述的凹部形成区域及凹部非形成区域的配置、周向长度、个数等都是只要考虑滚动轴承内部的负压的消除容易度、向滚动轴承的组装性等而适当选择即可。
另外，在第一及第二实施方式的密封构件中，在基端部的内周面设有2个固定唇，但是在本发明的实施方式的密封构件中，所述固定唇的个数可以为1个或3个以上。
此外，在前述的实施方式中，厚壁部的前端部的第一倾斜面与环状槽的第二周面所成的角度α小于内侧薄壁部的前端部的第二倾斜面与环状槽的第二周面b所成的角度β，但是即使在角度α＝角度β的情况下，也能够起到与上述大致同等的效果。
另外，本发明的实施方式中使用的滚动轴承并不局限于支承于轧辊的辊颈而使用的滚动轴承，也可以是其他的装置(用途)使用的滚动轴承。
标号说明
1：滚动轴承装置，2：辊颈(旋转轴)，10：滚动轴承，11：第一内圈，12：第二内圈，13：第一外圈，14：第二外圈，15：第三外圈，16：圆锥滚子，17：保持架，18：环状槽，18a：第一周面，18b：第二周面，19：环状空间，20：密封构件，21：轴承密封件(密封构件)，22、42：内圈间密封件(密封构件)，23、43：芯骨，24、44：弹性部，25：基端部，26、46：延伸部，26a：滑动接触唇，27、37、47：内侧薄壁部，28、48：外侧薄壁部，29、49：凹部，30、40、50：厚壁部，31、51：凹部形成区域，32、52：凹部非形成区域，33：贯通孔，41：第一倾斜面，42：第二倾斜面。

Claims (8)

1.一种滚动轴承用的密封构件，其中，
所述滚动轴承具有：一对内圈，以轴向的端部彼此对接的状态外嵌于旋转轴；外圈，配置于所述一对内圈的径向外方；及环状槽，设置于所述一对内圈的端部彼此的对接部分的外周，
所述滚动轴承用的密封构件具备由弹性材料构成的环状的弹性部，
所述滚动轴承用的密封构件安装于所述环状槽，
所述弹性部具有：环状的基端部，固定于所述环状槽的轴向的一端侧；及环状的延伸部，从所述基端部向轴向的另一端侧延伸，并在内周具有与所述环状槽的轴向的另一端侧滑动接触的滑动接触唇，
所述延伸部沿周向具有：薄壁部，该薄壁部的径向的壁厚比所述基端部的径向的壁厚薄，该薄壁部由于在滚动轴承的内部产生的负压，能够向径向外方挠曲而使所述滑动接触唇从所述环状槽背离；及厚壁部，该厚壁部的径向的壁厚比该薄壁部的径向的壁厚厚，
所述薄壁部与所述厚壁部沿周向交替配置，所述薄壁部和所述厚壁部从所述基端部向轴向的另一端侧延伸。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
所述延伸部具有在所述轴向的另一端侧开口并以轴向作为深度方向的凹部，
在所述凹部的径向内方设置有所述薄壁部。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
在所述延伸部中，所述薄壁部的周向长度之和比所述厚壁部的周向长度之和长。
4.根据权利要求1或2所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
在所述延伸部中，所述薄壁部的周向长度之和比所述厚壁部的周向长度之和短。
5.根据权利要求1或2所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
所述薄壁部与所述基端部之间的交界部位于比所述一对内圈的端部彼此的对接面靠所述轴向的一端侧的位置。
6.根据权利要求1或2所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
所述厚壁部的所述轴向的另一端侧的前端部比所述薄壁部的所述轴向的另一端侧的前端部向该轴向的另一端侧突出。
7.根据权利要求6所述的滚动轴承用的密封构件，其中，
所述厚壁部的前端部在该前端部的径向内侧部分具有随着朝向所述轴向的另一端侧而从所述环状槽的底面背离的第一倾斜面，
所述薄壁部的前端部在该前端部的径向内侧部分具有随着朝向所述轴向的另一端侧而从所述环状槽的底面背离的第二倾斜面，
所述第一倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度为所述第二倾斜面与所述环状槽的底面所成的角度以下。
8.一种滚动轴承装置，其中，
所述滚动轴承装置具备滚动轴承和权利要求1～7中任一项所述的滚动轴承用的密封构件，所述滚动轴承具有所述一对内圈、所述外圈、所述环状槽及配置在所述外圈与所述内圈之间的滚动体，
所述一对内圈具有端部彼此沿所述内圈的轴向对接的第一内圈和第二内圈，
所述环状槽设置于所述第一内圈与所述第二内圈对接的部分的外周面，
在所述环状槽安装有所述滚动轴承用的密封构件。
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