CN108501332B - 底切处理机构、成型用模具以及成型品 - Google Patents

Abstract

本发明提供底切处理机构、成型用模具以及成型品，底切处理机构(10)安装于成型具有底切部(P1)的成型品(P)的成型用模具(1)而使用，其能够使向与成型品(P)的脱模方向交叉的方向突出的底切部(P1)脱模。底切处理机构(10)具备：保持器(20)，其以能够向成型品(P)的脱模方向移动的方式安装于成型用模具(1)；滑动块(21)，其能够相对于保持器(20)滑动，并成型底切部(P1)；保持块(22)，其以能够滑动地保持滑动块(21)的方式固定于或一体地形成于成型用模具(1)。通过在成型品(P)脱模时使保持器(20)向成型品(P)的脱模方向移动，而使滑动块(21)向能够使底切部(P1)脱模的方向移动。

Description

底切处理机构、成型用模具以及成型品

技术领域

本发明涉及一种安装在用于成型具有底切部的成型品的成型用模具上使用的底切处理机构、成型用模具以及成型品。

背景技术

在用于成型具有底切部的成型品的成型用模具中，按照与底切部的形态对应的形状开发了很多底切处理机构。作为底切处理机构，例如，一般使用被称为抽芯(loose core)的部件。

另外，本申请人已经提出了一种底切处理机构，其在成型难以用以往的使用抽芯的底切处理机构成型的成型品、例如具有中空部的凸起向与成型品整体的脱模方向交叉的方向突出的成型品的情况下，能够容易地使作为底切部的凸起脱模(例如，参照日本专利公开2010-155381号公报)。

日本专利公开2010-155381号公报所述的底切处理机构具备：内设于成型用模具的固定模或可动模的保持器、和成型底切部的成型芯，成型芯由第一芯和第二芯组成，第一芯以及第二芯具有相邻且倾斜的侧面，且构成为能够通过沿着侧面在保持器内滑动而使底切部脱模。

根据日本专利公开2010-155381号公报所述的底切处理机构，能够使难以用以往的使用抽芯的底切处理机构成型的形状的成型品容易成型，且无需支撑杆、导杆等，相较于以往的使用抽芯的底切处理机构，能够构成得更紧凑。

本发明提出了底切处理机构、成型用模具以及成型品，能够在与日本专利公开2010-155381号公报所述的底切处理机构不同的结构中，像日本专利公开2010-155381号公报所述的底切处理机构那样，实现具有底切部的成型品的易于成型化及紧凑化。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种能够紧凑地构成且能够容易地使底切部脱模的底切处理机构、成型用模具以及成型品。

(二)技术方案

本发明的底切处理机构是安装于成型具有底切部的成型品的成型用模具而使用的底切处理机构，其具备：保持器，其以能够向所述成型品的脱模方向移动的方式安装于所述成型用模具；滑动块，其能够相对于所述保持器滑动，并成型所述底切部；保持块，其以能够滑动地保持所述滑动块的方式固定于或一体地形成于所述成型用模具，所述底切处理机构构成为：通过在所述成型品脱模时使所述保持器向所述成型品的脱模方向移动，而使所述滑动块向能够使所述底切部脱模的方向移动。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述滑动块以及所述保持块在所述保持器的移动方向排列并相邻。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述保持器构成为：在所述成型品的顶出动作时顶出所述成型品。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述保持器以及所述保持块分别具备将所述滑动块的移动方向限制在能够使所述底切部脱模的方向的限制工具。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述保持器的所述限制工具设置为：以所述滑动块能够相对于所述保持器向能够使所述底切部脱模的方向滑动的方式与所述滑动块卡合，所述保持块的所述限制工具设置为：以所述滑动块能够相对于所述保持块向与能够使所述底切部脱模的方向正交的方向滑动的方式与所述滑动块卡合。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述滑动块以能够成型在所述底切部具有中空部或空间部的成型品的方式，具备成型所述底切部的中空部或空间部的成型部件。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述滑动块由分体的多个滑动块组成，其构成为：在所述保持器移动时，所述多个滑动块中的至少两个各自向与所述保持器的移动方向不同的方向、且互不相同的方向移动。

本发明的底切处理机构，也可以是，为了防止所述成型用模具的磨损，还具备固定于所述成型用模具并使所述保持器滑动的固定保持器。

在本发明的底切处理机构中，也可以是，所述保持器为了防止作为滑动面的外周面和/或所述成型用模具的磨损，其外周面的一部分或全部形成为锥状。

本发明的成型用模具具备所述底切处理机构。

本发明的成型品由所述底切处理机构、或所述成型用模具成型。

(三)有益效果

根据本发明的底切处理机构以及成型用模具，通过保持器向成型品的脱模方向移动，滑动块相对于保持器滑动而向底切部能够脱模的方向移动，因此能够紧凑地构成且能够容易地使底切部脱模。

权利要求书和/或说明书和/或附图所公开的至少两种结构的任意组合均包含在本发明中。特别是权利要求书的各方案的两项以上的任意组合均包含在本发明中。

附图说明

根据参考附图对以下的优选实施方式进行的说明，能够更清楚地理解本发明。然而，实施方式以及附图仅用于图示以及说明，不应该用于限定本发明的范围。本发明的范围由所附的方案(权利要求书)规定。在附图中，多张附图中的同一部件编号表示同一部分。

图1是本发明第一实施方式的成型用模具的合模时的截面图。

图2是图1的成型用模具的开模后的截面图。

图3是图1的成型用模具的成型品的顶出动作后的截面图。

图4是图1的成型用模具的底切处理机构的立体图。

图5是图1的成型用模具的底切处理机构的分解立体图。

图6A是表示能够用本发明的底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的一例的立体图。

图6B是表示能够用本发明的底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的另一例的立体图。

图7是本发明第二实施方式的成型用模具的合模时的截面图。

图8是图7的成型用模具的开模后的截面图。

图9是图7的成型用模具的成型品的顶出动作后的截面图。

图10是图7的成型用模具的底切处理机构的立体图。

图11是图7的成型用模具的底切处理机构的分解立体图。

图12A～12D是表示能够用该底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的第一例的正视图、侧视图、仰视图、以及立体图。

图13A～13D是表示能够用该底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的第二例的正视图、侧视图、仰视图、以及立体图。

图14A～14D是表示能够用该底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的第三例的正视图、侧视图、仰视图、以及立体图。

图15A～15D是表示能够用该底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的第四例的正视图、侧视图、仰视图、以及立体图。

图16A～16D是表示能够用该底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的第五例的正视图、侧视图、仰视图、以及立体图。

图17是本发明第三实施方式的成型用模具的合模时的截面图。

图18是图17的成型用模具的开模后的截面图。

图19是图17的成型用模具的成型品的顶出动作后的截面图。

图20是图17的成型用模具的底切处理机构的局部分解立体图。

图21是本发明第四实施方式的成型用模具的合模时的截面图。

图22是图21的成型用模具的开模后的截面图。

图23是图21的成型用模具的成型品的顶出动作后的截面图。

图24是图21的成型用模具的底切处理机构的局部分解立体图。

附图标记说明

1、2、3、4-成型用模具；10、14、16、18-底切处理机构；20、40、70、80-保持器；21-滑动块；22、50-保持块；30、42-斜槽；33、38、67-凸条；35-销；36、66、69-燕尾槽；41-水平槽；51-第一凸条；52-第二凸条；53-第三凸条；61-第一滑动块；62-第二滑动块；63-第三滑动块；70-固定保持器；P、P10、P20、P30、P40、P50、P60-成型品；P1、P2、P3、P11、P21-底切部；P31、P41、P51、P61-底切部。

具体实施方式

图1是本发明第一实施方式的成型用模具1的截面图，图2是图1的成型用模具1的开模后的截面图，图3是图1的成型用模具1的成型品P的顶出动作后的截面图，图4是图1的成型用模具1的底切处理机构10的立体图，图5是图1的成型用模具1的底切处理机构10的分解立体图。此外，在图4中，仅保持器20以截面表示。

本发明第一实施方式的成型用模具1具备：射出成型材料而使成型品P(参照图1)的外面侧成型的固定模100、和使成型品P的包括底切部P1的内面侧成型的可动模101，这是与公知的射出成型用模具相同的结构，但是在具备底切处理机构10这点上与公知的射出成型用模具不同。此外，为了方便而以图1的固定模100侧为上且以可动模101侧为下进行说明。

本实施方式的成型用模具1与公知的射出成型用模具同样，固定模100具备：固定侧安装板103、固定侧模板104、定位环105、和浇道套106，可动模101具备：可动侧安装板107、可动侧模板108、垫块109、两张起模底板110、起模销111、回位销112、弹簧113、和起模杆114，在成型、开模结束后，通过起模底板110相对于可动侧模板108向成型品P的脱模方向(图1的上方向)移动，而利用起模销111进行成型品P的顶出动作。此外，上述的结构部件与公知的射出成型用模具相同，因此省略说明。

另外，在本实施方式的成型用模具1中，能够使底切部P1脱模的底切处理机构10被组装至可动模101，除了起模销111，在起模底板110上还直立设置有保持器用起模销12，其进行后述的底切处理机构10的保持器20的顶出动作。

底切处理机构10用于在成型品P脱模(顶出)时使底切部P1能够从成型用模具1脱模。在本实施方式中，底切部P1是从成型品P的内面侧向与成型品P的脱模方向(图1的上方向)交叉的方向突出的圆筒凸起。此外，在本发明的底切处理机构、成型用模具以及成型品中，能够成型以及脱模的底切部如后所述不限于圆筒凸起。另外，作为成型品P的材料，不限于塑料等合成树脂，也可以是铁、铜、铝等金属。

底切处理机构10具备：能够在成型品P的脱模方向上往复移动的圆筒形状的保持器20、以能够在保持器20内滑动的方式配置的滑动块21、和以能够滑动的方式保持滑动块21的保持块22。底切处理机构10构成为：通过保持器20在成型品P脱模时向成型品P的脱模方向移动，而使滑动块21向与成型品P的脱模方向不同的能够使底切部P1脱模的方向移动。

这里，“能够使底切部P1脱模的方向”是指：不使底切部P1变形以及损伤地使滑动块21从底切部P1脱离的滑动块21的移动方向，在本实施方式中，是与圆筒凸起(底切部P1)的中心轴线O一致的、滑动块21远离底切部P1的方向。

保持器20通过保持器用起模销12而与起模底板110连动，且底面以能够在成型品P的脱模方向上往复移动的方式固定于保持器用起模销12的顶端，并埋设在可动模101的可动侧模板108内。此外，保持器20不限于圆筒形状，例如，也可以是截面的外形呈多边形的筒形状。

另外，保持器20形成并配置为其上表面在成型用模具1合模时与可动侧模板108的上表面齐平，且在成型时与成型品P的内面接触。由此，保持器20在成型时使成型品P成型，在成型品P脱模时进行成型品P的顶出动作。另外，保持器20形成并配置成在合模时不会在保持器20的上表面与可动侧模板108的上表面之间产生间隙，以防止成型品P的成型不良。

圆筒形状的保持器20的中空部31以能够收纳滑动块21以及保持块22的方式形成，且具有倾斜的斜槽30，该斜槽30是将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向的限制工具。如图3、图4所示，中空部31在俯视时呈凸字形状，且从上端至下端其截面积逐渐变大。

斜槽30与底切部P1的中心轴线O平行地设置，以与后述的滑动块21的凸条33卡合而将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向。

滑动块21是能够在保持器20内沿着斜槽30滑动的块，且具有：凸条33，其是以能够滑动的方式与斜槽30卡合而将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向的限制工具；中空部34，其成型底切部P1；销35，其是成型底切部P1的中空部的成型部件；以及燕尾槽36，其是以能够滑动的方式与保持块22卡合而将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向的限制工具。如图3所示，滑动块21在俯视时呈凸字形，以便在合模时与保持器20的中空部31刚好嵌合，并且从上端至下端其截面积逐渐变大。

另外，滑动块21形成为在合模时即滑动块21位于保持器20的上端时避免在滑动块21的上表面与保持器20的上表面之间产生间隙，以防止成型品P的成型不良。

凸条33以与保持器20的斜槽30卡合而能够将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向的方式，倾斜设置在滑动块21的侧面。

中空部34是设置在滑动块21的上表面的圆孔，销35配置在中空部34内的中央，且固定于滑动块21。中空部34以及销35根据底切部P1的形状适宜地决定形状及配置即可。另外，销35也可以与中空部34一体地形成。

燕尾槽36设置于滑动块21的底面，以便以能够滑动的方式与后述的保持块22的凸条38卡合。燕尾槽36(滑动块21的底面)向与能够使底切部P1脱模的方向(底切部P1的中心轴线O)正交的方向倾斜，以使滑动块21与保持器20连动而向能够使底切部P1脱模的方向移动。

保持块22是以滑动块21与保持器20连动而滑动的方式保持滑动块21的块，其底面固定于可动侧模板108。保持块22在其上表面具有凸条38，该凸条38是将滑动块21的滑动方向限制为能够使底切部P1脱模的方向的限制工具，保持块22通过凸条38与滑动块21的燕尾槽36卡合。

保持块22在保持器20的移动方向排列并与滑动块21相邻，且配置为在合模时与滑动块21一同被收纳在保持器20内。此外，滑动块21以及保持块22并不需要在合模时和/或开模时完全地被保持器20收纳，也可以有一部分从保持器20突出。另外，保持块22也可以与可动侧模板108一体地形成。

凸条38(保持块22的上表面)与燕尾槽36(滑动块21的底面)同样地，向与能够使底切部P1脱模的方向(底切部P1的中心轴线O)正交的方向倾斜，以使滑动块21与保持器20连动而向能够使底切部P1脱模的方向移动。

接着，对本实施方式的成型用模具1的作用进行说明。在成型品P成型时，在将成型用模具1合模的状态下从固定模100的浇道套106射出成型材料，使成型材料固化而使成型品P成型(参照图1)。在成型时，底切处理机构10的保持器20的上表面以及滑动块21的上表面与可动侧模板108的上表面齐平，并与成型品P(成型材料)接触而进行成型，滑动块21的中空部34以及销35使成型品P的底切部P1成型。

在成型品P成型后，进行成型用模具1的开模。在成型用模具1开模时，可动模101整体向图1的下方向移动，成型品P留在可动模101侧(参照图2)。在成型用模具1开模后，进行成型品P的顶出动作。在成型品P的顶出动作时，起模底板110向图1的上方向移动。

随着起模底板110的移动，底切处理机构10的保持器20通过保持器用起模销12从可动侧模板108的上表面突出，并与起模销111一同将成型品P向图1的上方向顶出。与此同时，通过保持器20的斜槽30、滑动块21的凸条33及燕尾槽36、保持块22的凸条38的作用，滑动块21相对于底切部P1沿着中心轴线O向图1的左下方向移动而从底切部P1脱离。

由此，若成型品P的顶出动作结束，则滑动块21从底切部P1脱离，且通过起模销111以及保持器20，成型品P成为被从可动侧模板108顶出的状态(参照图3)。在成型品P取出后，为了成型下一个成型品P，再次进行成型用模具1的合模。

在合模时，可动模101整体向图1的上方向移动，并且起模底板110向图1的下方向移动。随着起模底板110的移动，底切处理机构10的保持器20被保持器用起模销12拉入可动侧模板108，与此同时，通过保持器20的斜槽30、滑动块21的凸条33及燕尾槽36、保持块22的凸条38的作用，滑动块21沿着保持器20的斜槽30移动，保持器20的上表面以及滑动块21的上表面与可动侧模板108的上表面齐平。若合模结束，则成型材料被射出而成型下一个成型品P。

如上所述，根据本实施方式的成型用模具1、底切处理机构10，在滑动块21以及保持块22设置在保持器20内的结构中，能够通过保持器20向成型品P的脱模方向移动，进行成型品P的顶出、以及底切部P1的脱模。由此，能够紧凑地构成，并能够容易地使底切部P1脱模。

另外，就本实施方式的底切处理机构10而言，由于滑动块21及保持块22在保持器20的移动方向上相互排列并相邻，且设置在保持器20内，因此设置所需的空间可以非常小。因此，底切处理机构10不限于本实施方式成型用模具1，也容易适用于其他的成型用模具。

另外，虽然在本实施方式的成型用模具1中，起模销111用于成型品P的顶出，但是，根据成型品P的底切部P1的形成位置、重量等条件，也能够仅利用保持器20来进行成型品P的顶出，并且也能够实现成型用模具1的进一步的小形化、低成本化。

此外，能够在本发明的成型用模具中成型的成型品并不限于底切部为圆筒凸起的成型品。图6A、图6B是表示能够用本发明的底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的一例的立体图。本发明的成型用模具的底切处理机构能够特别较佳地使用于如下这样的底切部的成型以及脱模，即，该底切部像第一实施方式以及图6A、图6B所示的底切部P1、P2、P3那样，具有通过销35等成型部件成型的中空部或空间部，且具有在纵截面观察时在与底切部突出的面平行的方向上排列的多个突出部。在向与成型品P的脱模方向正交的方向移动的以往的抽芯中，不能进行这样的脱模。

图7是本发明第二实施方式的成型用模具2的合模时的截面图，图8是图7的成型用模具2的开模后的截面图，图9是图7的成型用模具2的成型品P10的顶出动作后的截面图，图10是图7的成型用模具2的底切处理机构10的立体图，图11是图7的成型用模具2的底切处理机构10的分解立体图。

对与图1至图5所示的第一实施方式的成型用模具1相同的结构标注同一符号并省略说明。第二实施方式的成型用模具2与第一实施方式的成型用模具1基本上结构相同，但是根据要成型的成型品P10的形状，底切处理机构14的结构以及形状不同。

成型品P10具有作为向与脱模方向交叉的方向突出的圆筒凸起的底切部P11，在底切部P11的根部的两处设置有截面为矩形状的孔P12，该孔P12是能够脱模的方向与底切部P11不同的另外的底切部。本实施方式的成型用模具2的底切处理机构14以能够成型具有这样的孔P12的底切部P11的方式，而使滑动块构成为分体式。

第二实施方式的成型用模具2的底切处理机构14与第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构10同样地，具备：保持器40，其能够相对于可动侧模板108滑动；保持块50，其相对于可动侧模板108固定；第一滑动块61、第二滑动块62以及第三滑动块63，其是以能够在保持器40内滑动的方式配置的分体式的滑动块。

保持器40为了能够组装滑动块而构成为由对称的截面呈コ字状的一分为二的两个部件形成方筒，在内面设置有引导第一滑动块61及第二滑动块62的水平槽41、和引导第三滑动块63的斜槽42。此外，保持器40由两个部件构成，且需要构成为在起模底板110移动时两个部件一体地移动。另外，保持器40也可以由三个以上的部件构成。

水平槽41与孔P12的穿孔方向平行地设置，以使第一滑动块61及第二滑动块62以能够使底切部P11以及孔P12脱模的方式移动。也就是说，在孔P12的穿孔方向不是水平的情况下，水平槽41不是水平，且与孔P12的穿孔方向(能够脱模的方向)平行地设置。

斜槽42与底切部P11的突出方向平行地设置，以使第三滑动块63在起模底板110(保持器40)上升时向第三滑动块63的销35从底切部P11的中空部脱出的方向移动。此外，斜槽42与第一实施方式的成型用模具1的保持器20的斜槽30对应。

保持块50是设置有大致梯形状的切口的块部件，在槽口部分的端面形成有分别使第一滑动块61、第二滑动块62、以及第三滑动块63滑动自由地卡合并将其保持的第一凸条51、第二凸条52、以及第三凸条53。

第一凸条51、第二凸条52、以及第三凸条53相对于水平方向(图7的左右方向)以及垂直方向(图7的上下方向)倾斜。第一凸条51以及第二凸条52的倾斜角度根据起模底板110的行程量来规定，使得第一滑动块61以及第二滑动块62在起模底板110(保持器40)上升时移动至底切部P11能够脱模的位置。第三凸条53的倾斜角度规定为，使得第三滑动块63在起模底板110(保持器40)上升时移动至第三滑动块63的销35从底切部P11的中空部脱出。此外，第三凸条53与第一实施方式的成型用模具1的保持块22的凸条38对应。

滑动块由成型底切部P11的外表面的第一滑动块61及第二滑动块62、和成型底切部P11的中空部的第三滑动块63组成。

第一滑动块61以及第二滑动块62分别在成型时与底切部P11接触的成型面64具有用于成型底切部P11的孔P12的突起65。本实施方式的成型用模具2的底切处理机构14的滑动块构成为分体式，以使在起模底板110(保持器40)上升时该突起65从孔P12脱出。

另外，第一滑动块61具有：与保持块50的第一凸条51卡合的燕尾槽66、和与保持器40的水平槽41嵌合的凸条67。第二滑动块62具有：与保持块50的第二凸条52卡合的燕尾槽66、和与保持器40的水平槽41嵌合的凸条67。

第一滑动块61及第二滑动块62以成型面64相对的方式，分别与保持块50的第一凸条51、第二凸条52卡合。第一滑动块61及第二滑动块62分别在起模底板110移动时，沿着卡合的第一凸条51或第二凸条52、保持器40的水平槽41与保持器40连动地滑动。

第三滑动块63由用于成型底切部P11的中空部的销35、和夹持销35并滑动自由地与保持块50的第三凸条53卡合的一对滑动部件68组成。第三滑动块63在滑动部件68设置有燕尾槽69，以在用一对滑动部件68夹持销35的同时与保持块50的第三凸条53滑动自由地卡合。另外，滑动部件68形成为滑动自由地嵌入保持器40的斜槽42的形状。

接着，对本实施方式的成型用模具2的作用进行说明。此外，对与第一实施方式的成型用模具1的作用相同的部分省略说明。在成型品P10成型时，底切处理机构14的保持器40的上表面、第一滑动块61及第二滑动块62的上表面与可动侧模板108的上表面齐平，并与成型品P10(成型材料)接触而进行成型，第一滑动块61及第二滑动块62的成型面64以及第三滑动块63的销35使成型品P10的底切部P11成型(参照图7)。在成型品P10成型后，进行成型用模具1的开模(参照图8)。

在成型用模具2开模后，进行成型品P10的顶出动作。随着起模底板110的移动，底切处理机构14的保持器40通过保持器用起模销12从可动侧模板108的上表面突出，并与起模销111一同将成型品P10向图8的上方向顶出。与此同时，第一滑动块61沿着保持器40的水平槽41以及保持块50的第一凸条51滑动，第二滑动块62沿着保持器40的水平槽41以及保持块50的第二凸条52滑动，第三滑动块63沿着保持器40的斜槽42以及保持块50的第三凸条53滑动。

由此，若成型品P10的顶出动作结束，则第一滑动块61、第二滑动块62、以及第三滑动块63从底切部P11以及孔P12脱离，且通过起模销111以及保持器40，成型品P10成为以能够取出的状态被从可动侧模板108顶出的状态(参照图9)。在成型品P10取出后，为了成型下一个成型品P10，再次进行成型用模具2的合模。

在合模时，随着起模底板110的下降，保持器40被保持器用起模销12拉入可动侧模板108。与此同时，通过保持器40的水平槽41及斜槽42、保持块50的第一凸条51、第二凸条52及第三凸条53、第一滑动块61、第二滑动块62及第三滑动块63的燕尾槽66、69以及凸条67的作用，牵拉第一滑动块61、第二滑动块62、以及第三滑动块63，保持器40的上表面、第一滑动块61以及第二滑动块62的上表面与可动侧模板108的上表面齐平。若合模结束，则成型材料被射出而成型下一个成型品P10。

通过像本实施方式的成型用模具2的底切处理机构14这样构成为使滑动块采用分体式且能够使各滑动块向互相不同的方向移动，从而也能够仅通过保持器的顶出动作而实现如下这种成型品的脱模，该成型品具有像底切部P11的孔P12这样在底切部上能够脱模的方向与底切部不同的另外的底切部。

此外，能够在本发明的成型用模具中成型的成型品并不限于本实施方式中所示的、在底切部P11具有呈直线状排列的两个孔P12的形状。例如，在成型品P10的底切部P11的孔P12仅有第一滑动块61侧的一个的情况下，第二滑动块62也可以与保持块50固定或一体地构成。

另外，在不同穿孔方向的孔P12有三个以上的情况下，除了具有形成底切部P11的中空部的销35的滑动块(第三滑动块63)之外，设置与不同穿孔方向的孔P12的各自对应的滑动块即可。此外，对于同一穿孔方向的多个孔P12，也能够用一个滑动块对应多个孔P12。另外，在底切部P11不具有中空部的情况下，具有销35的滑动块(第三滑动块63)也可以与保持块50固定或一体地形成。

图12A-12D至图16A-16D分别是表示能够用本发明的底切处理机构以及成型用模具成型的成型品的一例的图。图12A、13A、14A、15A、16A为正视图，图12B、13B、14B、15B、16B为侧视图，图12C、13C、14C、15C、16C为仰视图，图12D、13D、14D、15D、16D为立体图。本发明的成型用模具的底切处理机构也能够仅通过保持器的顶出动作成型如图12A-12D、图14A-14D～图16A-16D所示那样的、在底切部P21、P41、P51、P61上还具有另外的底切部P22、P42、P52、P53、P62的成型品P20、P40、P50、P60。此外，图13A-13D所示的具有底切部P31的成型品P30也能够用第一实施方式的成型用模具1的底切处理机构10那样的、滑动块为一个的底切处理机构成型。

图17是本发明第三实施方式的成型用模具3的合模时的截面图，图18是图17的成型用模具3的开模后的截面图，图19是图17的成型用模具3的成型品P10的顶出动作后的截面图，图20是图17的成型用模具3的底切处理机构16的局部分解立体图。

对与图7至图11所示的第二实施方式的成型用模具2相同的结构标注同一符号并省略说明。第三实施方式的成型用模具3与第二实施方式的成型用模具2基本上结构相同，但是在保持器40的外侧具备固定保持器70。

固定保持器70以围绕保持器40的方式固定于可动侧模板108。固定保持器70与保持器40同样地，考虑到安装性而一分为二，但是也可以由一个部件形成，也可以由三个以上的部件形成。

在本实施方式中，保持器40在外周面相对于固定保持器70滑动，而不相对于成型用模具3的可动侧模板108滑动，因此能够避免因滑动而导致可动侧模板108的磨损、损伤。

图21是本发明第四实施方式的成型用模具4的合模时的截面图，图22是图21的成型用模具4的开模后的截面图，图23是图21的成型用模具4的成型品P10的顶出动作后的截面图，图24是图21的成型用模具4的底切处理机构18的局部分解立体图。

对与图7至图11所示的第二实施方式的成型用模具2相同的结构标注同一符号并省略说明。第四实施方式的成型用模具4与第二实施方式的成型用模具2基本上结构相同，但是保持器80的侧面形成为锥状。另外，相应地，成型用模具4的可动侧模板108的安装有保持器80的部分形成为锥状。该锥度在合模时用作保持器80被拉入可动侧模板108时的诱导，由此减少保持器80以及可动侧模板108的磨损、损伤。

以上，使用第一～第四实施方式的成型用模具1、2、3、4，对本发明的底切处理机构、成型用模具以及成型品进行了说明，但是本发明的底切处理机构、成型用模具以及成型品不限于上述实施方式，能够在不变更主旨的范围内变形使用。例如，只要结构上允许，第一～第四实施方式的成型用模具1、2、3、4的特征能够组合使用。

在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，保持块以及滑动块不限于由一个部件形成，也可以由多个部件构成。在由多个部件构成的情况下，例如，可以用螺栓、顶销(Knock pin)等结合，也可以不使用螺栓、顶销等而接合。此外，并不限于保持块以及滑动块，成型用模具的各构成元件也同样。

另外，在第一实施方式的成型用模具1中，保持器20以及滑动块21的限制工具也可以是燕尾槽以及凸条。在该情况下，可以在保持器20设置燕尾槽并在滑动块21设置凸条，也可以在保持器20设置凸条并在滑动块21设置有燕尾槽。同样地，关于滑动块21以及保持块22的限制工具，也可以在滑动块21设置凸条并在保持块22设置燕尾槽。第二～第四实施方式的成型用模具2、3、4也同样。

另外，在第一实施方式的成型用模具1中，互相卡合的斜槽30与凸条33以及燕尾槽36与凸条38的卡合部的截面形状并不限于图示的矩形，卡合部的截面也可以是圆形、三角形等。另外，在本发明的底切处理机构中，保持器20、滑动块21、以及保持块22的限制工具不限于斜槽30、凸条33、38、燕尾槽36，例如，也可以使用直线导轨。第二～第四实施方式的成型用模具2、3、4也同样。

另外，在本发明的成型用模具中，也能够设置多个底切处理机构。也就是说，根据本发明的底切处理机构以及成型用模具，能够进行具有多个像圆筒凸起这样的底切部的成型品的成型以及脱模。另外，在各底切部的突出方向、即能够脱模的方向不同的情况下，只要以能够使对应的底切部脱模的方式在各底切处理机构中适宜地设定保持器、滑动块、保持块的斜槽、燕尾槽、凸条等限制工具的倾斜角度即可。

另外，虽然在第二～第四实施方式的成型用模具2、3、4中，以第一滑动块61及第二滑动块62在图的左右方向滑动的方式表示，但是不限于此，例如，当然也能够以在图的前后(进深)方向滑动的方式构成。

另外，在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，也可以对各构成部件的角以及侧棱实施R倒角、C倒角等。

另外，本发明的底切处理机构以及成型用模具所使用的各构成部件的材质不限于特定的材质，适宜地使用与公知的底切处理机构以及成型用模具所使用的部件的材质相同的材质即可。但是，各构成部件的滑动面优选使用滑动性良好的材质或实施了滑动性良好的表面处理的材料。此外，各滑动面不限于面接触，也可以是线接触、点接触。

另外，本发明的底切处理机构能够适用于在水平、垂直或其他方向上开闭的成型用模具。

另外，本发明的底切处理机构以及成型用模具除了射出成型模具以外，还能够较佳地使用于压铸模具这样的压模模具、模压成型模具等。

如上所述，参照附图对优选实施方式进行了说明，但本领域技术人员可在阅读本说明书后，在显而易见的范围内容易地想到各种变更以及修正。因此，这样的变更以及修正均包含在由权利要求书规定的发明的范围内。

Claims (9)

1.一种底切处理机构，其是安装于成型具有底切部的成型品的成型用模具而使用的底切处理机构，其具备：

保持器，其以能够向所述成型品的脱模方向移动的方式安装于所述成型用模具；

滑动块，其能够沿着与所述底切部的中心轴线平行的方向相对于所述保持器滑动，并成型所述底切部；

保持块，其以能够滑动地保持所述滑动块的方式固定于或一体地形成于所述成型用模具，

所述保持器是圆筒形状或横截面为多边形的筒形状，

所述底切处理机构构成为：通过在所述成型品脱模时使所述保持器向所述成型品的脱模方向移动，而使所述滑动块向与所述成型品的脱模方向不同的能够使所述底切部脱模的方向移动，

所述保持器以及所述保持块分别具备将所述滑动块的移动方向限制在能够使所述底切部脱模的方向的限制工具，

所述保持器的所述限制工具设置为：以所述滑动块能够相对于所述保持器沿着与所述底切部的中心轴线平行的方向滑动的方式与所述滑动块卡合，

所述保持块的所述限制工具设置为：以所述滑动块能够相对于所述保持块向与所述底切部的中心轴线平行的方向交叉的方向滑动的方式与所述滑动块卡合。

2.根据权利要求1所述的底切处理机构，其特征在于，所述滑动块以及所述保持块在所述保持器的移动方向排列并相邻。

3.根据权利要求1所述的底切处理机构，其特征在于，所述保持器构成为：在所述成型品的顶出动作时顶出所述成型品。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的底切处理机构，其特征在于，所述滑动块以能够成型在所述底切部具有中空部或空间部的所述成型品的方式，具备成型所述底切部的中空部或空间部的成型部件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的底切处理机构，其特征在于，所述滑动块由分体的多个滑动块组成，

其构成为：在所述保持器移动时，所述多个滑动块中的至少两个各自向与所述保持器的移动方向不同的方向、且互不相同的方向移动。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的底切处理机构，其特征在于，还具备固定于所述成型用模具并使所述保持器滑动的固定保持器，防止所述成型用模具的磨损。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的底切处理机构，其特征在于，所述保持器的外周面的一部分或全部形成为锥状，防止作为滑动面的外周面和/或所述成型用模具的磨损。

8.一种成型用模具，其具备权利要求1所述的底切处理机构。

9.一种成型品，其由权利要求1至3中任一项所述的底切处理机构、或权利要求8所述的成型用模具成型。

Images