CN216267400U - 一种注塑脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑脱模模具，包括底座、动模和定模；所述定模包括第一镶件以及活动设置于所述第一镶件内的脱模组件；所述第一镶件的一端设置于所述底座上，所述第一镶件的另一端可移动设有所述动模，所述定模与所述动模之间形成注塑腔；所述底座设有弹簧，所述脱模组件的一端与呈压缩状态的所述弹簧连接，另一端与所述动模相对设置，需要对产品进行脱模时，动模远离定模运动，同时弹簧利用弹力带动脱模组件远离第一镶件运动，使得脱模组件将注塑腔内的产品顶出，以此完成产品脱模，不再通过增加产品脱模角度来实现脱模，从而保证产品精度的同时，实现产品顺利脱模。

Description

一种注塑脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑脱模模具。

背景技术

注塑成型是指将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过注塑机和模具来实现。注塑完成后需要进行脱模，现有技术中，常常通过增加产品脱模角度来实现脱模，但是对于每个尺寸都很精密的微型产品，增加一点脱模角度就会影响产品的尺寸精度，且产品的结构强度也会受到严重影响，导致产品无法满足功能要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑脱模模具，能够保证产品精度的同时，实现产品顺利脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑脱模模具，包括底座、动模和定模；

所述定模包括第一镶件以及活动设置于所述第一镶件内的脱模组件；

所述第一镶件的一端设置于所述底座上，所述第一镶件的另一端可移动设有所述动模，所述定模与所述动模之间形成注塑腔；

所述底座设有弹簧，所述脱模组件的一端与呈压缩状态的所述弹簧连接，另一端与所述动模相对设置。

进一步地，所述脱模组件包括浮动块、连杆和顶杆；

所述浮动块活动设置于所述第一镶件内，所述浮动块的一端与所述弹簧连接，所述浮动块的另一端形成所述注塑腔的底面；

所述连杆设置于所述浮动块的两侧；

所述顶杆与所述连杆的一端连接且沿竖直方向设置，所述顶杆的长度与所述浮动块的长度适配。

进一步地，所述顶杆包括多个；

多个所述顶杆分别设置于所述连杆的两端。

进一步地，所述顶杆设有与所述连杆适配的第一凹槽。

进一步地，所述浮动块的两侧设有与所述连杆适配的第二凹槽。

进一步地，所述浮动块的所述一端设有与所述弹簧适配的凸起部。

进一步地，所述第一镶件与所述连杆对应的位置设有限位孔。

进一步地，所述动模包括第二镶件和复位块；

所述复位块设置于所述第二镶件内；

所述复位块的一端与所述浮动块的所述另一端抵接。

进一步地，所述底座设有与所述弹簧适配的第三凹槽。

本实用新型的有益效果在于：通过在定模内活动设置有脱模组件，脱模组件的一端与呈压缩状态的弹簧连接，另一端与动模相对设置，需要对产品进行脱模时，动模远离定模运动，同时弹簧利用弹力带动脱模组件远离第一镶件运动，使得脱模组件将注塑腔内的产品顶出，以此完成产品脱模，不再通过增加产品脱模角度来实现脱模，从而保证产品精度的同时，实现产品顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种注塑脱模模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种注塑脱模模具的隐藏第一镶件、第二镶件和底座后的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种注塑脱模模具的隐藏第一镶件、第二镶件和底座后的内部结构侧视图；

图4为本实用新型实施例的一种注塑脱模模具的底座的内部结构示意图；

图5-6为本实用新型实施例的一种注塑脱模模具的工作原理示意图；

标号说明：

1、底座；2、动模；3、定模；4、第一镶件；5、脱模组件；51、浮动块；511、第二凹槽；512、凸起部；52、连杆；53、顶杆；531、第一凹槽；6、注塑腔；7、弹簧；8、第三凹槽；9、限位孔；10、第二镶件；11、复位块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种注塑脱模模具，包括底座、动模和定模；

所述定模包括第一镶件以及活动设置于所述第一镶件内的脱模组件；

所述第一镶件的一端设置于所述底座上，所述第一镶件的另一端可移动设有所述动模，所述定模与所述动模之间形成注塑腔；

所述底座设有弹簧，所述脱模组件的一端与呈压缩状态的所述弹簧连接，另一端与所述动模相对设置。

本实用新型的工作原理如下：

模具合模状态下，动模与定模抵接，使得与脱模组件连接的弹簧呈压缩状态，开模状态下(即需要对产品进行脱模时)，动模远离定模运动，动模不再与定模抵接，使得与定模的脱模组件连接的弹簧由于自身弹力从压缩状态复位，从而带动脱模组件远离第一镶件运动，脱模组件顶出注塑腔内的产品，顶出产品后可将动模复位，则动模压缩脱模组件，使与脱模组件连接的弹簧呈压缩状态，模具又回到合模状态。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在定模内活动设置有脱模组件，脱模组件的一端与呈压缩状态的弹簧连接，另一端与动模相对设置，需要对产品进行脱模时，动模远离定模运动，同时弹簧利用弹力带动脱模组件远离第一镶件运动，使得脱模组件将注塑腔内的产品顶出，以此完成产品脱模，不再通过增加产品脱模角度来实现脱模，从而保证产品精度的同时，实现产品顺利脱模。

进一步地，所述脱模组件包括浮动块、连杆和顶杆；

所述浮动块活动设置于所述第一镶件内，所述浮动块的一端与所述弹簧连接，所述浮动块的另一端形成所述注塑腔的底面；

所述连杆设置于所述浮动块的两侧；

所述顶杆与所述连杆的一端连接且沿竖直方向设置，所述顶杆的长度与所述浮动块的长度适配。

由上述描述可知，开模时，弹簧的弹力带动浮动块运动，浮动块通过连杆带动顶杆运动，顶杆的一端与注塑腔连接，以此将注塑腔内的产品顶出，通过弹簧、浮动块、顶杆和连杆的连接配合，实现了产品与模具的顺利分离。

进一步地，所述顶杆包括多个；

多个所述顶杆分别设置于所述连杆的两端。

由上述描述可知，通过设置多个顶杆，在开模时，能够增加产品所受到的顶杆的作用力，便于产品与模具分离。

进一步地，所述顶杆设有与所述连杆适配的第一凹槽。

由上述描述可知，通过在顶杆设置与连杆适配的凹槽，能够让连杆通过凹槽嵌设在顶杆上，实现了连杆与顶杆的连接，后续可利用二者的连接配合顶出产品。

进一步地，所述浮动块的两侧设有与所述连杆适配的第二凹槽。

由上述描述可知，通过在浮动块的两侧设置和连杆适配的凹槽，能够让连杆通过凹槽嵌设在浮动块的两侧，同时，设置连杆在浮动块的两侧，使连杆作为顶杆与浮动块的连接桥梁，便于浮动块带动顶杆运动。

进一步地，所述浮动块的所述一端设有与所述弹簧适配的凸起部。

由上述描述可知，在浮动块的一端设有凸起部，能够使浮动块通过凸起部与弹簧连接，如将弹簧套设在凸起部上，提高了连接的强度，使浮动块能够利用弹簧的弹力上下活动，实现开模的顶出和合模的复位。

进一步地，所述第一镶件与所述连杆对应的位置设有限位孔。

由上述描述可知，通过在第一镶件上设置限位孔，实现对脱模组件的行程限位，防止脱模组件脱出第一镶件。

进一步地，所述动模包括第二镶件和复位块；

所述复位块设置于所述第二镶件内；

所述复位块的一端与所述浮动块的所述另一端抵接。

由上述描述可知，设置复位块的一端与浮动块的另一端抵接，开模时，复位块与浮动块分离，使弹簧带动浮动块，合模时，复位块与浮动块抵接，实现脱模组件复位。

进一步地，所述底座设有与所述弹簧适配的第三凹槽。所述弹簧通过所述凹槽嵌设于所述底座。

由上述描述可知，通过在底座设置与弹簧适配的凹槽，能够将弹簧设置在底座的凹槽里，更好地固定弹簧。

上述注塑脱模模具能适用于注塑产品的脱模，以下通过具体的实施方式进行说明：

实施例一

请参照图1-4，本实施例的一种注塑脱模模具，包括底座1、动模2和定模3；

所述定模3包括第一镶件4以及活动设置于所述第一镶件4内的脱模组件5，如图1、2所示；

所述第一镶件4的一端设置于所述底座1上，所述第一镶件4的另一端可移动设有所述动模2，所述定模3与所述动模2之间形成注塑腔6，如图3所示；

所述底座1设有弹簧7，所述脱模组件5的一端与呈压缩状态的所述弹簧7连接，另一端与所述动模2相对设置，如图3所示；

所述底座1设有与所述弹簧7适配的第三凹槽8，所述弹簧7通过所述第三凹槽8嵌设在所述底座1内，如图4所示；

在一种可选的实施方式中，可在所述底座1设置多个所述第三凹槽8，在多个所述第三凹槽8内分别设置所述弹簧7，使所述底座1可以连接多个所述定模3，从而使模具能够同时进行多个产品的注塑脱模，提高产能。

实施例二

请参照图1-3、5-6，本实施例与实施一的不同在于，限定了脱模组件的具体结构：

如图2所示，所述脱模组件5包括浮动块51、连杆52和顶杆53；

所述浮动块51活动设置于所述第一镶件4内，所述浮动块51的一端与所述弹簧7连接，所述浮动块51的另一端形成所述注塑腔6的底面；

所述连杆52设置于所述浮动块51的两侧；

具体的，如图2所示，所述连杆52的数量可以为多个，多个所述连杆52分别设置在所述浮动块51的两侧；

在一种可选的实施方式中，所述连杆52的数量为2个，2个所述连杆52分别设置在所述浮动块51的两侧；

所述顶杆53与所述连杆52的一端连接且沿竖直方向设置，所述顶杆53的长度与所述浮动块51的长度适配；

具体的，如图2所示，所述顶杆53包括多个；

多个所述顶杆53分别设置于所述连杆的两端；

在一种可选的实施方式中，所述顶杆53的数量为4个，4个所述顶杆53分别设置于所述连杆52的两端，即1个连杆52对应2个顶杆53；

具体的，如图2所示，所述顶杆53设有与所述连杆52适配的第一凹槽531；

所述浮动块51的两侧设有与所述连杆52适配的第二凹槽511；

所述浮动块51的所述一端设有与所述弹簧7适配的凸起部512，所述浮动块51能够通过所述凸起部512与所述弹簧7连接；

如图1所示，所述第一镶件4与所述连杆52对应的位置设有限位孔9，通过所述限位孔9能够对所述脱模组件5进行行程限位，防止所述脱模组件5脱出；

具体的，如图1、3所示，所述动模2包括第二镶件10和复位块11；

所述复位块11设置于所述第二镶件10内；

所述复位块11的一端与所述浮动块51的所述另一端抵接；

如图5所示，模具合模状态下，动模2的复位块11与定模3的浮动块51抵接，使得与浮动块51连接的弹簧7呈压缩状态，开模状态下(即需要对产品进行脱模时)，如图6所示，动模2远离定模3运动，复位块11不再与定模3的浮动块51抵接，使得与浮动块51连接的弹簧7由于自身弹力从压缩状态复位，从而带动浮动块51远离第一镶件4运动，浮动块51又带动与其连接的连杆52，连杆52带动顶杆53，顶出注塑腔6内的产品，顶出产品后可将动模2复位，则动模2压缩浮动块51，使与浮动块51连接的弹簧7呈压缩状态，模具又回到合模状态。

综上所述，本实用新型提供的一种注塑脱模模具，包括底座、动模和定模；所述定模包括第一镶件以及活动设置于所述第一镶件内的脱模组件；所述第一镶件的一端设置于所述底座上，所述第一镶件的另一端可移动设有所述动模，所述定模与所述动模之间形成注塑腔；所述底座设有弹簧，所述脱模组件包括浮动块、连杆和顶杆；所述浮动块活动设置于所述第一镶件内，所述浮动块的一端与呈压缩状态的所述弹簧连接，所述浮动块的另一端形成所述注塑腔的底面；所述连杆设置于所述浮动块的两侧；所述顶杆与所述连杆的一端连接且沿竖直方向设置，所述顶杆的长度与所述浮动块的长度适配，所述第一镶件与所述连杆对应的位置设有限位孔，限位孔实现对脱模组件的行程限位，防止脱模组件脱出，通过在定模内活动设置有脱模组件，脱模组件的浮动块与呈压缩状态的弹簧连接，需要对产品进行脱模时，动模远离定模运动，同时弹簧利用弹力带动浮动块远离第一镶件运动，使得浮动块上的连杆带动顶杆将注塑腔内的产品顶出，以此完成产品脱模，从而保证产品精度的同时，实现产品顺利脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种注塑脱模模具，其特征在于，包括底座、动模和定模；

所述定模包括第一镶件以及活动设置于所述第一镶件内的脱模组件；

所述第一镶件的一端设置于所述底座上，所述第一镶件的另一端可移动设有所述动模，所述定模与所述动模之间形成注塑腔；

所述底座设有弹簧，所述脱模组件的一端与呈压缩状态的所述弹簧连接，另一端与所述动模相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述脱模组件包括浮动块、连杆和顶杆；

所述浮动块活动设置于所述第一镶件内，所述浮动块的一端与所述弹簧连接，所述浮动块的另一端形成所述注塑腔的底面；

所述连杆设置于所述浮动块的两侧；

所述顶杆与所述连杆的一端连接且沿竖直方向设置，所述顶杆的长度与所述浮动块的长度适配。

3.根据权利要求2所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述顶杆包括多个；

多个所述顶杆分别设置于所述连杆的两端。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述顶杆设有与所述连杆适配的第一凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述浮动块的两侧设有与所述连杆适配的第二凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述浮动块的所述一端设有与所述弹簧适配的凸起部。

7.根据权利要求2所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述第一镶件与所述连杆对应的位置设有限位孔。

8.根据权利要求2所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述动模包括第二镶件和复位块；

所述复位块设置于所述第二镶件内；

所述复位块的一端与所述浮动块的另一端抵接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑脱模模具，其特征在于，所述底座设有与所述弹簧适配的第三凹槽。

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