KR200441433Y1 - 사출금형의 내측 언더컷 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 관한 것으로서, 특히 내측 언더컷을 갖는 사출물이 성형되는 고정형판과, 상기 고정형판에 대하여 접근 및 이격되는 가동형판과, 상기 가동형판에 지지되며 상기 가동형판의 개방작동에 의해 변형되어 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제되어 인출되는 코어유닛을 포함하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 있어서, 상기 가동형판은, 제1가동형판과, 상기 제1가동형판의 후방에서 상기 제1가동형판에 대하여 슬라이딩이 가능하게 마련되는 제2가동형판을 가지며, 상기 코어유닛은, 상기 제1가동형판에 지지되는 코어지지부와, 상기 제2가동형판에 지지되며 외주면에는 상기 고정형판을 향하여 경사진 슬라이더가 마련된 슬라이딩코어와, 상기 슬라이딩코어의 외부에 결합되어 외관을 형성하며 일측은 상기 코어지지부에 회동가능하게 지지되고 타측은 상기 슬라이더에 슬라이딩 가능하게 결합되는 복수의 변형코어를 포함하여, 상기 슬라이딩코어가 상기 고정형판의 반대방향으로 이동될 때, 상기 각 변형코어가 경사진 상기 슬라이더를 따라 상호 접근하는 방향으로 회동되어 상기 사출물 측 코어유닛의 단면적이 수축변형됨으로써, 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제되는 것을 특징으로 한다.

이에 의해, 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성을 향상시키면서도 사출금형제작에 따른 설계/제작비용을 절감할 수 있으며, 사출금형의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

사출금형의 내측 언더컷 처리장치{INNER UNDERCUT TREATING DEVICE FOR INJECTION MOLDING}

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 형합상태의 단면도,

도 2는 도 1에 도시된 형합상태에서의 코어유닛의 사시도,

도 3은 도 1에 도시된 가동형판이 고정형판으로부터 이탈된 상태를 나타낸 단면도,

도 4는 도 3에 도시된 이탈상태에서 슬라이딩코어의 이동을 나타낸 단면도,

도 5은 도 4에 도시된 상태에서의 코어유닛의 사시도,

도 6은 도 3에 도시된 이젝트판이 이동되어 사출물이 취출되는 상태를 나타낸 단면도,

도 7은 본 고안의 다른 일실시예에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 형합상태의 단면도,

도 8은 도 7에 도시된 형합상태에서의 코어유닛의 분해사시도,

도 9는 도 7에 도시된 가동형판이 고정형판으로부터 이탈된 상태를 나타낸 단면도,

도 10은 도 9에 도시된 이탈상태에서 슬라이딩코어의 이동을 나타낸 단면도,

도 11은 도 9에 도시된 이젝트판이 이동되어 사출물이 취출되는 상태를 나타낸 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 고정형판, 15 : 캐비티,

20 : 가동형판, 21 : 이젝트판,

25 : 제1가동형판, 27 : 제2가동형판,

50 : 코어유닛, 51 : 슬라이딩코어,

52 : 관통부, 53 : 제1변형코어,

54 : 숫나사부, 55 : 제2변형코어,

56 : 슬라이더, 57 : 코어지지부,

60 : 리브성형부, 61 : 리브밀판,

62 : 리브홈, 63 : 연결봉,

65 : 걸림부, 100 : 사출물,

101 : 리브.

본 고안은, 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 관한 것으로서, 특히, 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성을 향상시키면서도 사출금형제작에 따른 설계/제작비용을 절감할 수 있으며, 사출금형의 내구성을 향상시킬 수 있는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출금형은 고정형판과 가동형판 사이에 구비된 캐비티(Cavity)에 고온의 액상수지물을 주입 냉각시켜 제품을 성형한 후, 상기 가동형판을 이동시켜 형(型)을 개방하여 캐비티에서 성형된 제품을 외부로 취출하게 된다.

이때, 사출물에 내측에 나사산과 같은 언더컷(Undercut)이 없는 경우는 상기 가동형판을 길이방향으로 왕복하면서 취출작업이 가능하나, 내측 언더컷이 있는 경우는 가동형판을 길이방향 및 그 직교방향으로 이동시켜야만 사출물의 취출이 가능하다는 문제점이 있다.

종래 전술한 사출물의 내측에 형성되는 언더컷을 처리하기 위한 구성으로서는, 사출물의 내경에 해당하는 직경으로된 코어의 선단에 나사산을 형성하여 제품취출시 상기의 코어가 회전되게 구성한 회전방식의 내측 언더컷 취출방식이 있었다.

그러나, 종래의 취출방식은 코어를 회전시키기 위하여, 가동형판의 길이방향의 구동장치 이외에 회전형 구동장치를 더 마련해야 하므로, 이로 인해 금형제작에 따른 소요비용이 증가하는 한편, 사출금형 자체의 부피가 증가하게 되어 금형의 제작/운반/조립이 어려울 뿐 아니라 설치장소에도 제약이 따르는 등의 문제점이 있었다.

한편, 대한민국 실용출원 제1993-0007027호에는 앵귤러캠에 의해 캐비티 내에서 좌우방향으로 슬라이딩하는 슬라이드코어와, 고정형판을 향하여 승하강하는 이젝트판을 따라 캐비티 내에서 전후방향으로 슬라이딩하는 변형밀편으로 이루어진 언더컷 처리장치에 관한 기술이 개시된 바 있다.

그러나, 전술한 언더컷 처리장치의 경우, 슬라이드코어 및 앵귤러캠이 각각 고정형판과 가동형판에 분산되어 있어 금형의 설계/변경이 용이하지 않으며 이에 따른 금형제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.

그리고, 슬라이드코어와 변형밀편의 이동방향이 서로 달라 각 이동방향별로 최소한 2단계 이상의 조작을 수행해야 하므로, 그만큼 공정횟수가 증가하여 사출물 생산을 위한 전체 작업시간(Cycle time)이 길어지는 문제점이 있었다.

또한, 각 코어편이 서로 직교하는 2방향으로만 이동하여 수축되므로, 코어 단부가 각 방사방향으로 균일하게 수축되지 않아 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성 및 사출물 디자인의 유연성이 저하되는 문제점이 있었다.

아울러, 전술한 구성을 갖는 언더컷 처리장치에 의해서는 사출물 내부 바닥에 리브를 형성할 수 없을 뿐만 아니라, 사출 후, 사출물의 내부 바닥에 변형코어의 이동 자국이 남을 수 있어 제품이 깨끗하지 못한 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은, 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성을 향상시키면서도 사출금형제작에 따른 설계/제작비용을 절감할 수 있으며, 사출금형의 내구성을 향상시킬 수 있는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 내부 바닥에 리브가 형성된 사출물을 용이하게 취출할 수 있을 뿐만 아니라, 사출물의 내부 바닥에 변형코어 이동 자국이 생기는 것을 방지할 수 있는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 내측 언더컷을 갖는 사출물이 성형되는 고정형판과, 상기 고정형판에 대하여 접근 및 이격되는 가동형판과, 상기 가동형판에 지지되며 상기 가동형판의 개방작동에 의해 변형되어 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제되어 인출되는 코어유닛을 포함하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 있어서, 상기 가동형판은, 제1가동형판과, 상기 제1가동형판의 후방에서 상기 제1가동형판에 대하여 슬라이딩이 가능하게 마련되는 제2가동형판을 가지며, 상기 코어유닛은, 상기 제1가동형판에 지지되는 코어지지부와, 상기 제2가동형판에 지지되며 외주면에는 상기 고정형판을 향하여 경사진 슬라이더가 마련된 슬라이딩코어와, 상기 슬라이딩코어의 외부에 결합되어 외관을 형성하며 일측은 상기 코어지지부에 회동가능하게 지지되고 타측은 상기 슬라이더에 슬라이딩 가능하게 결합되는 복수의 변형코어를 포함하여, 상기 슬라이딩코어가 상기 고정형판의 반대방향으로 이동될 때, 상기 각 변형코어가 경사진 상기 슬라이더를 따라 상호 접근하는 방향으로 회동되어 상기 사출물 측 코어유닛의 단면적이 수축변형됨으로써, 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제되는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 변형코어는, 각각 3개로 마련되어 상기 슬라이딩코어의 외주연을 따라 상호 교차되며 배치되는 제1변형코어 및 제2변형코어로 마련되어, 상기 사출물 측 코어유닛의 단면적이 균일하게 수축되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 제1가동형판과 상기 고정형판 사이에 마련되며, 상기 코어유닛 이 상기 사출물의 내측 언터컷에서 해제된 상태에서 상기 고정형판을 향하여 이동하여 상기 사출물을 분리하는 이젝트판을 더 포함할 수 있다.

여기서, 일측에 상기 사출물 내측의 리브를 성형하기 위한 리브홈이 형성된 리브밀판과, 일단이 상기 리브밀판에 연결되며, 타단이 상기 슬라이딩코어에 마련된 관통부를 관통하여 연장되는 연결봉과, 상기 연결봉의 타단에 마련되어 상기 슬라이딩코어의 단부에 걸림유지되는 걸림부를 갖는 리브성형부를 더 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 형합상태의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 형합상태에서의 코어유닛의 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 고안에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치는, 내측 언더컷을 갖는 사출물(100)이 성형되는 고정형판(10)과, 고정형판(10)에 대하여 접근 및 이격되는 가동형판(20)과, 가동형판(20)에 지지되며 가동형판(20)의 개방작동에 의해 변형되어 사출물(100)의 내측 언더컷으로부터 해제되어 인출되는 코어유닛(50)을 포함한다.

여기서, 가동형판(20)은 고정형판(10)에 대하여 접근 및 이격되는 왕복이동이 이루어지는 제1가동형판(25)과, 제1가동형판(25)을 사이에 두고 고정형판(10)의 반대측에 마련되어 제1가동형판(25)에 대하여 슬라이딩이 가능하게 마련되는 제2가동형판(27)을 포함한다.

고정형판(10)과 제1가동형판(25)의 사이에는 사출물(100)을 제1가동형판(25)으로부터 취출시키는 이젝트판(21)이 마련될 수 있다.

코어유닛(50)은 코어지지부(57), 슬라이딩코어(51) 및 복수의 변형코어(53, 55)를 포함한다.

코어지지부(57)는 제1가동형판(25)에 지지되어 제1가동형판(25)과 일체로 고정형판(10)에 대하여 왕복이동된다.

코어지지부(57)의 중심에는 슬라이딩코어(51)가 관통되어 이동하며, 코어지지부(57)의 연부에는 복수의 변형코어(53, 55)들이 회동가능하게 힌지결합된다.

슬라이딩코어(51)는 일단은 제2가동형판(27)에 고정되며, 타단은 코어지지부(57)를 관통하여 사출물을 향하여 연장형성된다.

슬라이딩코어(51)는 전체적으로 고정형판(10)을 향하여 단면적이 감소되는 봉형상으로 마련되며, 슬라이딩코어(51)의 외주면에는 각 변형코어(53, 55)와 결합되는 슬라이더(56)가 형성되어 있다.

슬라이더(56)는 슬라이딩코어(51)의 길이방향을 따라 형성되며, 각 변형코어(53, 55)의 내측부와 대응되는 형상을 가지고 있어서, 슬라이딩코어(51)에 결합된 변형코어(53, 55)는 슬라이더(56)의 길이방향으로의 유동은 가능하지만 길이방향의 가로방향으로는 유동이 불가능하게 마련된다.

여기서, 슬라이더(56)는 각 변형코어(53, 55)에 대응하는 수로 마련되며, 다양한 형상으로 마련될 수 있음은 물론이다.

변형코어(53, 55)는 도 2를 참조하면, 슬라이딩코어(51)의 외부에 결합되어 코어유닛(50)의 외관을 형성한다.

변형코어(53, 55)는 다양하게 마련될 수 있으며, 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 슬라이딩코어(51)의 외주연을 따라 상호 교차되며 배치되는 제1변형코어(53)와, 제2변형코어(55)로 마련될 수 있다.

제1변형코어(53) 및 제2변형코어(55)는 각각 다양한 수로 마련될 수 있으며, 3개 이상으로 마련될 수도 있고, 2개로 마련될 수도 있다.

여기서, 제1변형코어(53) 및 제2변형코어(55)가 각각 3개 이상으로 마련되는 경우에는, 변형코어(53, 55)가 수축될 때 각 방사방향으로 균일하게 수축될 수 있는 장점이 있다.

한편, 제1변형코어(53) 및 제2변형코어(55)의 형상은 필요에 따라 다양하게 변형하여 사용할 수 있음은 물론이다.

이하에서는, 전술한 구조를 갖는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 작동과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1은 고정형판(10)과 가동형판(20)이 형합된 상태를 도시한 것이다.

고정형판(10)에는 사출물(100)의 외측이 성형되는 캐비티(15)가 마련되어 있으며, 가동형판(20)은 고정형판(10) 쪽으로 이동되어 있다.

이 때, 코어유닛(50)은 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 슬라이딩코어(51)가 위치하고 있으며, 슬라이딩코어(51)의 외부를 따라 제1변형코어(53) 및 제2변형코어(55)가 슬라이더(56)에 결합된 상태에 있다.

고정형판(10)에 마련된 수지 주입구(미도시)를 통해 캐비티(15)로 액상수지 가 주입되어 사출물(100)이 성형된다. 사출물(100)의 내측에는 각 변형코어(53, 55)의 외주면에 형성된 숫나사부(54)에 의해 언더컷이 형성된다.

다음, 사출물(100)의 성형이 완료되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1가동형판(25), 제2가동형판(27) 및 이젝트판(21)이 일체로 고정형판(10)으로 이격된다.

이 때, 사출물(100)의 외측은 캐비티(15)로부터 분리되어 외부로 노출된 상태에 있게 된다.

그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 이젝트판(21)과 제1가동형판(25)은 정지된 상태에서 제2가동형판(27)이 a방향으로의 추가 이동을 수행하며, 이때, 제2가동형판(27)에 결합된 슬라이딩코어(51)가 제2가동형판(27)을 따라 a방향으로 이동된다(도 2 및 도 4의 'X-X''선 단면 참조).

슬라이딩코어(51)는 슬라이더(56)를 통해 각 변형코어(53, 55)에 결합되어 있으며, 슬라이더(56)는 고정형판(10)을 향하여 경사를 이루고 있으므로, 슬라이딩코어(51)의 이동에 따라 각 변형코어(53, 55)가 슬라이더(56)를 따라 이동하면서 슬라이딩 축선의 중심을 향하여 서로 모이게 된다(도 4의 b방향 참조).

즉, 도 5를 참조하면, 슬라이딩코어(51)는 제2가동형판(27)을 따라 뒤로 이동된 상태에 있으며, 각 변형코어(53, 55)는 슬라이더(56)를 따라 중심으로 모여지게 되어 사출물(100) 측 코어유닛(50)의 단면적이 축소되는 것이다.

마지막으로, 제1가동형판(25)의 앞에 위치한 이젝트판(21)이 고정형판(10)을 향해 이동하면서, 코어유닛(50)의 단부에 걸쳐있는 사출물(100)을 밀어내어 취출시킨다(도 6의 c방향 참조).

따라서, 본 고안에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 의하면, 용기 뚜껑과 같이 내측 언더컷이 형성된 사출물을 취출할 때, 제1가동형판과 제2가동형판을 순차적으로 이동하는 것만으로 내측 언더컷을 처리할 수 있으므로, 코어유닛의 회전을 위한 별도의 구동장치가 불필요하므로 금형제작이 용이하며, 제작비용이 감소된다.

또한, 내측 언더컷 처리를 위하여 가동형판이 추가적으로 복잡한 구동단계를 수행할 필요가 없으므로, 사출물 제조공정이 단순화되어 생산성이 향상되며, 사출금형의 내구성 또한 증가하게 된다.

또한, 변형코어를 각각 3개 이상의 제1변형코어와 제2변형코어로 구성함으로써, 코어유닛이 각 방사방향에 대해 균일하게 수축되어 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성이 향상되고, 이에 비례하여 내측 언더컷에 대한 제약이 줄어들게 되므로 사출물의 디자인 유연성이 증가하게 된다.

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 형합상태의 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 형합상태에서의 코어유닛을 사시도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 리브성형부(60)는, 일측에 사출물(100) 내측의 리브(Rib, 101)(예를 들면, 링 또는 패킹 등)를 성형하기 위한 리브홈(62)이 형성된 리브밀판(61)과, 일단이 리브밀판(61)에 연결되며, 타단이 슬라이딩코어(51)에 마련된 관통부(52)를 관통하여 연장되는 연결봉(63)과, 연결봉(63)의 타단에 마련되어 슬라이딩코어(51)의 단부가 걸리도록 하여 이동을 차단하는 걸림부(65)를 포함 하여 마련된다.

사출물(100)의 내측 바닥에는 압착 작용에 의해 내용물(예를 들면, 화장품 등)이 담긴 용기(미도시)를 밀폐시켜 내용물이 외부로 유출되거나 또는 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 리브(101)가 형성될 수 있다.

리브(101)는 원형의 링 형상 또는 용기의 형상에 대응하여 다양하게 마련될 수 있다.

용기에는 입구의 외주연에 숫나사부가 형성되어 있고, 숫나사부가 사출물 내측에 형성된 암나사부와 나사방식으로 회전되어 결합되는 데, 나사산 피치에 해당하는 만큼 승·하강되어 용기와 사출물(100)의 결합이 완료된다.

용기와 사출물(100)의 결합이 완료되면, 용기의 입구 단부와 리브(101)가 밀착되어 밀폐되면서 내용물의 유출을 방지하게 된다.

리브(101)는 용기의 숫나사부와 사출물(100)의 암나사부가 사용기간이 경과되거나 또는 사용환경에 따라 서로 벌어져 틈이 형성되는 경우, 틈 사이로 이물질 등이 끼이거나 또는 용기의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

리브밀판(61)은 소정 위치에 사출물(100)의 내측 바닥에 형성된 리브(101)를 성형하기 위한 슬라이딩코어(51)방향으로 소정 폭 오목하게 들어간 리브홈(62)이 마련된다.

리브밀판(61)의 외경은 리브밀판(61)이 사출물로부터 해제(또는 분리)될 때, 사출물 내측의 언더컷(숫나사부)에 걸리지 않도록 사출물(100)의 내경보다 작게 형성함이 바람직하다.

연결봉(63)은 일단이 리브밀판(61)과 연결되고, 타단이 슬라이딩코어(51)에 마련된 관통부(52)를 관통하여 제2가동형판(27)까지 돌출되도록 연장된다.

슬라이딩코어(51)의 관통부(52)는 연결봉(63)과 소정 간격 이동이 가능하게 결합된다. 따라서, 슬라이딩코어(51)와 연결봉(63)은 상대이동이 가능하게 된다.

연결봉(63)은 슬라이딩코어(51)의 관통부(52)의 이동이 가능한 충족 조건에서, 바(Bar) 형상 등 다양하게 마련될 수 있다.

연결봉(63)의 타단에는 연결봉(63)의 외측 반경으로 돌출되게 형성된 걸림부(65)가 마련되어, 슬라이딩코어(51)가 이동하게 되는 경우, 슬라이딩코어(51)의 단부가 걸리게 되어 소정 간격 이상의 이동을 차단한다.

이하에서는, 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치의 작동과정을 도 7 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 수지 주입구를 통해 캐비티(15)로 액상수지가 주입되어 사출물(100)이 성형되는 과정에서, 사출물(100)의 내주연 소정위치에는 변형코어(53, 55)에 의해 언더컷이 형성됨과 아울러, 사출물(100)의 내부 바닥에는 리브성형부(60)의 일측에 마련된 리브밀판(61)의 리브홈(62)에 의해 리브(101)가 형성된다.

사출물(100)의 성형이 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1가동형판(25), 제2가동형판(27) 및 이젝트판(21)이 일체로 고정형판(10)으로부터 이격된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 이젝트판(21)과 제1가동형판(25)이 정지된 상태 에서 제2가동형판(27)이 a방향으로의 추가 이동을 수행한다.

이 때, 제2가동형판(27)에 결합된 슬라이딩코어(51)가 제2가동형판(27)을 따라 a방향으로 이동됨과 아울러 슬라이딩코어(51)의 이동에 따라 각 변형코어(53, 55)가 슬라이더(56)를 따라 이동하면서 슬라이딩 축선의 중심을 향하여 서로 모이게 되어 사출물(100)측 코어유닛(50)의 단면적이 축소된다(도 10의 b방향 참조).

이렇게, 코어유닛(50)의 단면적이 축소되면서, 언더컷이 해제(또는 분리)되어 사출물(100)이 취출된다.

이 때, 각 변형코어(53, 55)와 사출물(100) 사이에 리브밀판(61)이 마련되어 있으므로, 사출물(100) 내부 바닥에 각 변형코어(53, 55)의 이동에 의한 긁힘이 방지될 뿐만 아니라 각 변형코어(53, 55)의 이동 자국이 생기지 않게 된다.

이 과정에서, 슬라이딩코어(51)와 리브성형부(60)는 후방측으로 이동된 상태를 이루게 된다.

또한, 슬라이딩코어(51)가 이동할 때, 슬라이딩코어(51)의 관통부(52)에 결합된 연결봉(63)의 걸림부(65)에 슬라이딩코어(51)의 일단부가 걸리게 되어 더 이상의 이동이 차단된다.

여기서, 슬라이딩코어(51)의 이동거리 또는 연결봉(63)의 연장길이(T1, 도 9 참조)는 제1가동형판(25)으로부터 a방향으로 이동하여 이격된 제2가동형판(27)의 이격거리(T2, 도 10 참조)에 대응하여 마련되는 것이 바람직하다.

도 11을 참조하면, 제1가동형판(25)의 전방에 위치한 이젝트판(21)이 고정형판(10)을 향해 이동하면서, 코어유닛(50)의 단부에 걸쳐있는 사출물(100)을 밀어내 어 용이하게 취출시킨다(도 11의 c방향 참조).

이 과정에서, 리브밀판(61)의 외경은 사출물(100)의 내경보다 작게 형성되어 있으므로, 사출물 내측의 언더컷에 걸리지 않게 되어 용이하게 리브밀판(61)을 사출물로부터 해제(또는 분리)할 수 있다.

따라서, 본 고안에 따른 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 의하면, 용기 뚜껑과 같이 내측 언더컷이 형성된 사출물을 취출할 때, 제1가동형판과 제2가동형판을 순차적으로 이동하는 것만으로 내측 언더컷을 처리할 수 있으므로, 코어유닛의 회전을 위한 별도의 구동장치가 불필요하여 금형제작이 용이하고, 제작비용이 감소된다.

그리고, 내측 언더컷 처리를 위하여 가동형판이 추가적으로 복잡한 구동단계를 수행할 필요가 없으므로, 사출물 제조공정이 단순화되어 생산성이 향상되며, 사출금형의 내구성 또한 증가하게 된다.

또한, 변형코어를 각각 3개 이상의 제1변형코어와 제2변형코어로 구성함으로써, 코어유닛이 각 방사방향에 대해 균일하게 수축되어 내측 언더컷 처리공정의 신뢰성이 향상되고, 이에 비례하여 내측 언더컷에 대한 제약이 줄어들게 되므로 사출물의 디자인 유연성이 증가하게 된다.

아울러, 사출물의 내부 바닥에 형성되는 다양한 형상의 리브를 리브홈에 마련된 리브성형부에 의해 용이하게 취출하여 화장품 캡 등의 다양한 제품에 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 사출물의 내부 바닥에 변형코어 모양의 자국이 생기지 않도 록 하여 심미감을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 내측 언더컷을 갖는 사출물이 성형되는 고정형판과, 상기 고정형판에 대하여 접근 및 이격되는 가동형판과, 상기 가동형판에 지지되며 상기 가동형판의 개방작동에 의해 변형되어 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제되어 인출되는 코어유닛을 포함하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치에 있어서,

   상기 가동형판은, 제1가동형판과, 상기 제1가동형판의 후방에서 상기 제1가동형판에 대하여 슬라이딩이 가능하게 마련되는 제2가동형판을 가지며,

   상기 코어유닛은, 상기 제1가동형판에 지지되는 코어지지부와, 상기 제2가동형판에 지지되며 외주면에는 상기 고정형판을 향하여 경사진 슬라이더가 마련된 슬라이딩코어와, 상기 슬라이딩코어의 외부에 결합되어 외관을 형성하며 일측은 상기 코어지지부에 회동가능하게 지지되고 타측은 상기 슬라이더에 슬라이딩 가능하게 결합되는 복수의 변형코어를 포함하여,

   상기 슬라이딩코어가 상기 고정형판의 반대방향으로 이동될 때, 상기 각 변형코어가 경사진 상기 슬라이더를 따라 상호 접근하는 방향으로 회동되어 상기 사출물 측 코어유닛의 단면적이 수축변형됨으로써, 상기 사출물의 내측 언더컷으로부터 해제 되되,

   상기 변형코어와 사출물 사이에는, 일측에 상기 사출물 내측의 리브를 성형하기 위한 리브홈이 형성된 리브밀판과, 일단이 상기 리브밀판에 연결되며 타단이 상기 슬라이딩코어에 마련된 관통부를 관통하여 연장되는 연결봉과, 상기 연결봉의 타단에 마련되어 상기 슬라이딩코어의 단부에 걸림유지되는 걸림부를 갖는 리브성형부가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 변형코어는, 각각 3개로 마련되어 상기 슬라이딩코어의 외주연을 따라 상호 교차되며 배치되는 제1변형코어 및 제2변형코어로 마련되어, 상기 사출물 측 코어유닛의 단면적이 균일하게 수축되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제1가동형판과 상기 고정형판 사이에 마련되며, 상기 코어유닛이 상기 사출물의 내측 언더컷에서 해제된 상태에서 상기 고정형판을 향하여 이동하여 상기 사출물을 분리하는 이젝트판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 내측 언더컷 처리장치.
4. 삭제

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