CN108493715A - 嵌合连接器 - Google Patents

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Abstract

抑制作业性的下降并维持增加的保持力。嵌合连接器设置有：第1连接器(1)；第2连接器(2)；当壳体(20)、(120)间为完全嵌合状态时能相对于壳体(20)相对移动到正式卡定位置，且在正式卡定位置卡定在壳体的检测部件(80)；保持为完全嵌合状态的第1和第2保持构造(60)、(70)，第1保持构造包括：具有卡定部(61a)的壳体的第1卡定保持体(61)；设置在对方壳体(120)并在完全嵌合状态时进入到卡定部来限制壳体间的相对移动的第2卡定保持体(62)，第2卡定保持体具有：进入到卡定部的突出部(62a)；能与自身的挠曲一起使突出部向卡定部的***方向的相反方向移动的可挠部(62b)，检测部件具有挠曲卡定部(85)，在正式卡定位置时，在突出部不会从卡定部拔出的范围内将可挠部的挠曲卡定。

Description

嵌合连接器
技术领域
本发明涉及嵌合连接器。
背景技术
以往，已知包括阴连接器和阳连接器这样的互相嵌合的2个连接器，使其相互间嵌合从而使两者的端子彼此电连接的嵌合连接器。在该嵌合连接器中，为了将各连接器的壳体间的嵌合状态保持完全嵌合状态，在各壳体之间设置有保持构造。保持构造通过使设置在各壳体的卡定保持部互相卡合，从而将壳体间保持为完全嵌合状态。例如，作为该保持构造，使用将爪部等卡在对方的锁定构造。例如在下述的专利文献1公开了这种嵌合连接器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5653150号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
可是，该保持构造所要求的保持力会根据嵌合连接器的使用环境等而不同。例如，在增加用于保持完全嵌合状态的保持力的情况下，保持构造的卡定保持部的体积会变大，或者保持构造的配置场所增加。然而，在嵌合连接器中，随着保持力的增加，连接器***拔出时的作业性(将连接器彼此嵌合时的作业性、将连接器彼此的嵌合状态解除时的作业性)有可能下降。另外，需要持续维持该保持力。
因此，本发明的目的在于提供一种嵌合连接器，能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降，能够增加用于保持完全嵌合状态的保持力，能够持续维持该保持力。
用于解决问题的方案
为达到上述目的，本发明的特征在于，设置有：第1连接器，包括端子和保持所述端子的壳体；第2连接器，包括对方端子和保持所述对方端子的对方壳体，在伴随所述壳体与所述对方壳体之间的***而使相互间的嵌合状态为完全嵌合状态时，所述端子与所述对方端子电连接；检测部件，是用于检测所述嵌合状态的部件，当所述嵌合状态为所述完全嵌合状态时，该检测部件能相对于所述壳体相对移动到正式卡定位置，且在所述正式卡定位置卡定在所述壳体；第1保持构造和第2保持构造，将所述嵌合状态保持为所述完全嵌合状态，所述第1保持构造包括：设置在所述壳体，具有由孔部或者槽部形成的卡定部的第1卡定保持体；设置在所述对方壳体，在所述嵌合状态为所述完全嵌合状态时进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部，限制所述壳体与所述对方壳体之间分别向连接器拔出方向相对移动的第2卡定保持体，所述第2卡定保持体具有：进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部的突出部；具有可挠性，能与自身的挠曲一起使所述突出部向所述第1卡定保持体向所述卡定部的***方向的相反方向移动的可挠部，所述检测部件具有挠曲卡定部，在所述正式卡定位置时，所述挠曲卡定部在所述突出部不从所述第1卡定保持体的所述卡定部拔出的范围内，将所述可挠部的挠曲卡定。
此处，优选的是所述第1保持构造是滑动锁定构造，随着所述壳体与所述对方壳体之间的相互***的进行，所述第1卡定保持体与所述第2卡定保持体互相相对移动，在所述嵌合状态达到所述完全嵌合状态时，所述第2卡定保持体的所述突出部进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部。
另外，优选的是所述检测部件以能够相对于所述壳体从不对所述可挠部的挠曲进行卡定的缩回位置相对移动到所述正式卡定位置的方式安装于所述壳体。
发明的效果
本发明所涉及的嵌合连接器由于用第1保持构造和第2保持构造这2个保持构造保持壳体间的完全嵌合状态，因此，能够增加用于保持该完全嵌合状态的保持力。进一步，该嵌合连接器由于使需要的保持力分散到第1保持构造与第2保持构造，分别减轻利用第1保持构造产生的连接器***拔出时的力和利用第2保持构造产生的连接器***拔出时的力，因此，能够减轻阴连接器与阳连接器之间的连接器嵌合时的***力、连接器拔出时的拔出力，能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降。另外，进一步，在该嵌合连接器中，在检测部件为正式卡定位置时，由于突出部不会由于挠曲卡定部从卡定部拔出，因此，能够持续维持第1保持构造的卡定状态。这样，本发明所涉及的嵌合连接器能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降，增加用于保持完全嵌合状态的保持力，能够持续维持其保持力。
附图说明
图1是示出实施方式的第1连接器和第2连接器为完全嵌合状态且检测部件为正式卡定位置时的立体图。
图2是示出实施方式的第1连接器和第2连接器为完全嵌合状态且检测部件为临时卡定位置时的立体图。
图3是示出实施方式的第1连接器和第2连接器为完全嵌合状态且检测部件为正式卡定位置时的平面图。
图4是示出实施方式的第1连接器和第2连接器为完全嵌合状态且检测部件为临时卡定位置时的平面图。
图5是示出实施方式的第1连接器和第2连接器为完全嵌合状态时的侧视图。
图6是示出实施方式的第1连接器和第2连接器嵌合前的状态的立体图。
图7是实施方式的第1连接器的分解立体图。
图8是实施方式的第1连接器的内部构成元件的分解立体图。
图9是实施方式的第2连接器的分解立体图。
图10是图4的X1-X1线剖视图，是将第1保持构造的周围摘录的图。
图11是图3的X2-X2线剖视图，是将第1保持构造的周围摘录的图。
图12是图5的Y-Y线剖视图，是示出检测部件为临时卡定位置时的图。
图13是图5的Y-Y线剖视图，是示出检测部件为正式卡定位置时的图。
附图标记的说明
1：阴连接器(第1连接器)
2：阳连接器(第2连接器)
10：阴端子(端子)
20：阴壳体(壳体)
20A：外壳
20B：内壳
60：第1保持构造
61：第1卡定保持体
61a：接合部
62：第2卡定保持体
62a：突出部
62b：可挠部
70：第2保持构造
80：检测部件
83：被引导部
85：挠曲卡定部
110：阳端子(对方端子)
120：阳壳体(对方壳体)
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明所涉及的嵌合连接器的实施方式。另外，本发明不限于本实施方式。
[实施方式]
在嵌合连接器设置有互相嵌合的2个连接器(第1连接器和第2连接器)。在该嵌合连接器中，第1连接器与第2连接器随着相互间的***动作而嵌合，与该嵌合一起使两者的端子彼此嵌合，从而其端子彼此物理且电连接。另一方面，在该嵌合连接器中，第1连接器与第2连接器随着相互间的拔出动作而分离，随此，消除两者端子彼此的物理且电连接。该***方向(嵌合方向)和拔出方向互相为相反方向。下面，将该***方向称为“连接器***方向”，将该嵌合方向称为“连接器嵌合方向”，将该拔出方向称为“连接器拔出方向”。这些各方向示出自身相对于对方连接器的朝向。另外，在不特定这两个方向的朝向的情况下，将其称为“连接器***拔出方向”。进一步，将相对于该连接器***拔出方向的某个垂直方向称作“第1垂直方向”，将相对于该连接器***拔出方向和第1垂直方向的垂直方向称作“第2垂直方向”。
进一步，该嵌合连接器包括用于判断第1连接器与第2连接器之间(以下也称作“连接器间”)的嵌合状态的检测部件。该检测部件用于判断连接器间是完全嵌合状态还是半嵌合状态，检测第1连接器和第2连接器的各壳体的嵌合状态。完全嵌合状态是指将第1连接器和第2连接器的各壳体互相***到按照设计的位置并结束的状态，是指两者的端子彼此的物理且电连接成立的状态。半嵌合状态是指第1连接器和第2连接器的各壳体互相嵌合状态中的、完全嵌合状态以外的状态。例如，半嵌合状态如果在将连接器间嵌合的当中，则是指直到成为完全嵌合状态前的嵌合状态，如果是在将连接器间拔出的当中，则是指消除完全嵌合状态之后的嵌合状态。该嵌合连接器包括将第1连接器和第2连接器的各壳体的嵌合状态保持完全嵌合状态的第1和第2保持构造。
下面，基于图1至图13，说明本实施方式的嵌合连接器的各构成的具体例。
图1至图6的附图标记1、2分别示出本实施方式的嵌合连接器所包括的第1连接器和第2连接器。本实施方式的嵌合连接器是具有阴连接器和阳连接器的阴阳连接器，将第1连接器1作为阴连接器进行说明，并且将第2连接器2作为阳连接器进行说明。
第1连接器1包括：端子(以下记作“阴端子”)10；保持该阴端子10的壳体(以下记作“阴壳体”)20(图7和图8)。进一步，该第1连接器1包括：抑制噪声从外部侵入的屏蔽结构体30；抑制液体从外部浸入的密封部件40(图7和图8)。第2连接器2是与该第1连接器1嵌合的对方连接器，包括对方端子(以下记作“阳端子”)110；保持该阳端子110的对方壳体(以下记作“阳壳体”)120；抑制噪声从外部侵入的屏蔽结构体130；抑制液体从外部浸入的密封部件140(图9)。在该嵌合连接器中，伴随着该阴壳体20与阳壳体120之间的***相互间的嵌合状态为完全嵌合状态时，阴端子10与阳端子110电连接。在该例子中，在阴壳体20的内侧***阳壳体120。另外，在该例子中，设置有2组物理且电连接的阴端子10和阳端子110的组合，且阴端子10和阳端子110分别在相同朝向并列配置2个。
进一步，在该嵌合连接器中，设置有提高第1连接器1与第2连接器2之间的嵌合部分的液密性的密封部件50(图7和图8)。在该例子中，将该密封部件50设置在第1连接器1。另外，进一步，在该嵌合连接器中，在第1连接器1与第2连接器2之间设置有将阴壳体20与阳壳体120之间(以下也称作“壳体间”)的嵌合状态保持为完全嵌合状态的第1和第2保持构造60、70(图1和图2)。另外，进一步，在该嵌合连接器中，设置有用于检测壳体间的嵌合状态的部件的，使作业者等基于该嵌合状态判断连接器间的嵌合状态的检测部件80(图7)。在该例子中，将该检测部件80设置在第1连接器1。
阴端子10具有：与阳端子110物理且电连接的端子连接部11；与电线W1物理且电连接的电线连接部12(图8)。阳端子110与阴端子10同样，具有：与阴端子10物理且电连接的端子连接部111；与电线W2物理且电连接的电线连接部112(图9)。在该例子中，阳端子110的端子连接部111形成为使轴向与连接器***拔出方向一致的圆柱状，与该形状一致地，阴端子10的端子连接部11形成为圆筒状。另外，各电线连接部12、112形成为能够将各个电线W1、W2向连接器拔出方向拉出。在该例子的电线连接部12、112，利用铆接等压接固定有电线W1、W2的终端的芯线W1a、W2a。
阴壳体20和阳壳体120由合成树脂材料等绝缘性材料分别成型为预定的形状。该例子的阴壳体20和阳壳体120如之后详细说明的那样，分别具有使连接器***拔出方向的两端开口的筒状的罩。各罩将其内部空间用作端子容纳室，该内部空间中使端子保持体以一体化的状态配置。在阴壳体20与阳壳体120为嵌合状态时，在一个罩的内侧容纳另一个罩，各罩的筒轴大致一致。即，在该嵌合连接器中，阴壳体20和阳壳体120的各罩的筒轴方向成为连接器***拔出方向。
具体而言，阴壳体20为外壳20A和内壳20B的2分构造(图7)。外壳20A和内壳20B被具有爪部等的卡合机构互相固定。
外壳20A形成之前所示的罩，成型为使连接器***拔出方向的两端开口的筒状。在该例子中，成型为具有在第1垂直方向互相隔开间隔对置的近似矩形的第1和第2壁体20A1、20A2；在第2垂直方向互相隔开间隔对置的近似矩形的第3和第4壁体20A3、20A4的方筒状(图6和图7)。在该外壳20A中，在由该第1至第4壁体20A1、20A2、20A3、20A4包围的长方体的内部空间容纳并保持内壳20B。后述的检测部件80安装在该外壳20A。
内壳20B具有：容纳各阴端子10的端子容纳部21；作为之前所示的端子保持体的每个阴端子10的端子保持部22(图7和图8)。端子容纳部21成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且两端开口的筒状，在其内侧形成各每个阴端子10的端子容纳室(未图示)。另外，端子保持部22成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且两端开口的筒状，从端子容纳部21的连接器***方向侧的端部的开口沿着筒轴方向延伸。该端子保持部22在每个阴端子10并列配置2个。在该例子中，将各端子保持部22在第1垂直方向并列。各端子保持部22其内侧的空间为端子容纳室(未图示)，经由连接器拔出方向侧的端部的开口使各个端子容纳室与端子容纳部21的端子容纳室连通。
阴端子10与电线W1的终端一起从端子容纳部21的连接器拔出方向侧的端部的开口侧***，容纳在该端子容纳部21的端子容纳室与端子保持部22的端子容纳室。在端子容纳部21的端子容纳室容纳有：阴端子10的电线连接部12；与该电线连接部12连接的电线W1的终端。另外，在端子保持部22的端子容纳室容纳并保持有阴端子10的端子连接部11。在该端子保持部22的连接器***方向侧的端部安装有使两端开口的筒状的盖部件23(图7和图8)。
电线W1从端子容纳部21的连接器拔出方向侧的端部的开口侧向外侧拉出。因此，在端子容纳部21的各端子容纳室配备有与电线W1同心且使电线W1插通的环状的密封部件40。密封部件40使电线W1的覆皮W1b紧贴在其内周面，并且使端子容纳部21的端子容纳室的内周面紧贴在外周面，从而抑制液体(水等)从电线W1侧向端子保持部22的内侧浸入。
屏蔽结构体30抑制噪声从外部向容纳在该阴壳体20的阴端子10和电线W1的终端侵入。该例子的屏蔽结构体30包括屏蔽外壳31、编织物32、连接部件33(图7和图8)。
屏蔽外壳31由金属等导电性材料成型为筒状，内壳20B由嵌入成型等一体成型。该屏蔽外壳31由于与内壳20B的端子容纳部21一体化，因此，与该端子容纳部21的形状一致，成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且使两端开口的筒状。该例子的屏蔽外壳31使连接器***方向侧的端部的外周面露出，在与第2连接器2的嵌合完成后，将其露出面与第2连接器2的屏蔽外壳131物理且电连接。另外，该例子的屏蔽外壳31使连接器拔出方向侧的端部的外周面露出，其露出面被编织物32的连接器***方向侧的端部覆盖。编织物32由金属等导电性材料编织为筒状且网格状，拉出到外侧的各电线W1的终端也进行覆盖。连接部件33成型为筒状，在其内侧将编织物32向屏蔽外壳31的连接器拔出方向侧的端部的露出面按压，从而保持屏蔽外壳31与编织物32的电连接状态。该连接部件33在存在编织物32的状态下与屏蔽外壳31连接。
在该例子的第1连接器1中，在外壳20A与内壳20B和屏蔽外壳31之间形成使连接器***方向侧的端部开口的筒状的空间S(图6)。第2连接器2边从该开口***到筒状的空间S，边与第1连接器1嵌合。此时，在外壳20A的内侧容纳有第2连接器2的连接器***方向侧。而且，在该第2连接器2的连接器***方向侧的阳壳体120的内侧***有端子容纳部21的连接器***方向侧的端部、屏蔽外壳31的连接器***方向侧的端部、端子保持部22、盖部件23。阳端子110随着其***，经由盖部件23和端子保持部22的开口***到端子连接部11的内侧。因此，密封部件50成型为环状，使该端子容纳部21的连接器***方向侧的端部插通。而且，该密封部件50使内周面紧贴在该端子容纳部21的端部，并且***到空间S并使外周面紧贴在阳壳体120的内周面。另外，除了与端子保持部22的连通部分外，端子容纳部21的连接器***方向侧的端部的开口被封闭。
阳壳体120具有：容纳各阳端子110的端子容纳部121；具有作为之前所示的端子保持体的功能的每个阳端子110的端子保持部122(图9)。端子容纳部121成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且两端开口的筒状，在其内侧形成各每个阳端子110的端子容纳室(未图示)。该端子容纳部121的连接器***方向侧的端部构成前述的罩，***到第1连接器1的筒状的空间S。密封部件50的外周面紧贴在该端部的内周面。该例子的端子容纳部121成型为与内壳20B的端子容纳部21的外周面、屏蔽外壳31的外周面的形状一致的筒状。另外，端子保持部122成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且两端开口的筒状，在其内侧形成各每个阳端子110的端子容纳室(未图示)。该端子保持部122配置在端子容纳部121的连接器拔出方向侧的端部的开口。端子保持部122的端子容纳室经由连接器***方向侧的端部的开口与端子容纳部121的端子容纳室连通。
阳端子110与电线W2的终端一起从端子保持部122的连接器拔出方向侧的端部的开口侧***，容纳在端子容纳部121的端子容纳室与端子保持部122的端子容纳室。在端子容纳部121的端子容纳室容纳有阳端子110的端子连接部111。另外，在端子保持部122的端子容纳室容纳有：阳端子110的电线连接部112；与该电线连接部112连接的电线W2的终端。在该端子保持部122的端子容纳室中，嵌合有阳端子110的被保持部113(图9)，并被保持。
电线W2从端子保持部122的连接器拔出方向侧的端部的开口侧向外侧拉出。因此，在端子保持部122的各端子容纳室配备有与电线W2同心且使电线W2插通的环状的密封部件140。密封部件140使电线W1的覆皮W1b紧贴在其内周面，并且使端子保持部122的端子容纳室的内周面紧贴在外周面，从而抑制液体(水等)从电线W1侧向端子容纳部121的内侧浸入。
屏蔽结构体130抑制噪声从外部向容纳在该阳壳体120的阳端子110和电线W2的终端侵入。该例子的屏蔽结构体130包括屏蔽外壳131、编织物132、连接部件133(图9)。
屏蔽外壳131由金属等导电性材料成型为筒状，阳壳体120由嵌入成型等一体成型。该屏蔽外壳131从阳壳体120的端子容纳部121跨端子保持部122配置，成型为筒轴方向与连接器***拔出方向一致且使两端开口的筒状。该例子的屏蔽外壳131使连接器***方向侧的端部的内周面露出，在与第1连接器1的嵌合完成后，将其露出面与第1连接器1的屏蔽外壳31物理且电连接。另外，该例子的屏蔽外壳131使连接器拔出方向侧的端部的外周面露出，其露出面被与第1连接器1的编织物32同样的编织物132的连接器***方向侧的端部覆盖。连接部件133与第1连接器1的连接部件33同样成型为筒状，在其内侧保持屏蔽外壳131和编织物132的电连接状态。
在该嵌合连接器中，第1和第2保持构造60、70构成为，随着阴壳体20与阳壳体120之间的嵌合动作的进行，在该嵌合状态成为完全嵌合状态时，至少壳体间向各个连接器拔出方向的相对移动被限制。
第1保持构造60包括：设置在阴壳体20和阳壳体120中的一者的第1卡定保持体61；设置在其中的另一者，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时与第1卡定保持体61卡合从而互相卡定的第2卡定保持体62(图1、图2、图5和图6)。第1卡定保持体61具有由孔部或者槽部形成的卡定部61a。该例子的第1保持构造60构成为与壳体间的相互的***的行进一起，第1卡定保持体61与第2卡定保持体62互相相对移动，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时第2卡定保持体62进入到第1卡定保持体61的卡定部61a的滑动锁定构造。因此，第2卡定保持体62形成为，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时进入到第1卡定保持体61的卡定部61a，至少能够限制壳体间向各个连接器拔出方向的相对移动。例如，该第2卡定保持体62具有在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时进入到卡定部61a的突出部62a。另外，该第2卡定保持体62还具有可挠部62b，其具有可挠性，与自身的挠曲一起能够使突出部62a向与***到第1卡定保持体61的卡定部61a的方向的相反方向移动。
在该例子中，设置有2组这一对第1卡定保持体61和第2卡定保持体62。进一步，在该例子中，在阴壳体20的外壳20A设置有第1卡定保持体61，并且在阳壳体120设置有第2卡定保持体62。
该例子的第1卡定保持体61在第1垂直方向互相面对地分别配置在第1壁体20A1和第2壁体20A2。此处，在该第1壁体20A1与第2壁体20A2形成矩形的贯通孔，将由该贯通孔构成的内部空间用作卡定部61a。
而且，该例子的第2卡定保持体62在阳壳体120中，与壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时的各第1卡定保持体61的位置一致地配置。该第2卡定保持体62在完全嵌合状态时配置在第1连接器1的空间S，从该空间S侧***到卡定部61a。因此，第2卡定保持体62如果***到第1壁体20A1的卡定部61a，那么使突出部62a向该第1壁体20A1的内壁面突出，如果***到第2壁体20A2的卡定部61a，那么使突出部62a向该第2壁体20A2的内壁面突出。另外，该例子的可挠部62b形成为具有可挠性的悬臂的片体状，在其自由端设置有突出部62a。此处，使可挠部62b在连接器***拔出方向延伸，将第2连接器2的连接器***方向侧作为固定端，将连接器拔出方向侧作为自由端。另外，此处，将该第2卡定保持体62设置在所谓的喙保护壁120a(在完全嵌合状态时保护后述第2保持构造70的突出部72a(所谓的喙)的壁体)(图6)。
在该第1保持构造60中，与壳体间的相互的***的行进一起，第1壁体20A1的内壁面边按动一个突出部62a边使可挠部62b弯曲，且第2壁体20A2的内壁面边按动另一个突出部62a边使可挠部62b弯曲。而且，在该第1保持构造60中，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时，一个突出部62a***到第1壁体20A1的卡定部61a，从而消除可挠部62b的挠曲，且另一个突出部62a***到第2壁体20A2的卡定部61a，从而消除可挠部62b的挠曲。各突出部62a卡定在进入的卡定部61a的连接器***拔出方向侧的各壁面。所以，该第1保持构造60由于能够限制壳体间向连接器***拔出方向的相对移动，因此能够将壳体间的嵌合状态保持为完全嵌合状态。
第2保持构造70包括：设置在阴壳体20和阳壳体120中的一者的第1卡定保持体71；设置在其中的另一者，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时与第1卡定保持体71卡合从而互相卡定的第2卡定保持体72(图1至图4)。第1卡定保持体71具有由孔部或者槽部形成的卡定部71a。该例子的第2保持构造70构成为与壳体间的相互的***的行进一起，第1卡定保持体71与第2卡定保持体72互相相对移动，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时第2卡定保持体72进入到第1卡定保持体71的卡定部71a的滑动锁定构造。因此，第2卡定保持体72形成为，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时进入到第1卡定保持体71的卡定部71a，至少能够限制壳体间向各个连接器拔出方向的相对移动。例如，该第2卡定保持体72具有在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时进入到卡定部71a的突出部72a。
在该例子中，设置有1组这一对第1卡定保持体71和第2卡定保持体72。进一步，在该例子中，在阴壳体20的外壳20A设置有第1卡定保持体71，并且在阳壳体120设置有第2卡定保持体72。
该例子的第1卡定保持体71配置在第3壁体20A3。此处，将矩形环状体71b的矩形的内部空间用作卡定部71a。该卡定部71a是在外壳20A中使空间S与外侧连通的贯通孔。该第1卡定保持体71在该矩形环状体71b的连接器***方向侧的第1边71b1的第1垂直方向的两端，具有从这两端向连接器拔出方向侧分别延伸的臂部71c。进一步，该第1卡定保持体71具有将各臂部71c的延伸方向侧的端部彼此相连的片部71d。外壳20A在与该片部71d相比的空间S侧，具有在第2垂直方向与片部71d隔开间隔对置的壁部20A5。该第1卡定保持体71能够以矩形环状体71b的连接器拔出方向侧的第2边71b2为支点，使第1边71b1向第2垂直方向运动。而且，在该第1卡定保持体71中，2条臂部71c也与该第1边71b1的运动联动，能够使片部71d向壁部20A5运动。
另一方面，该例子的第2卡定保持体72在阳壳体120中，与壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时的第1卡定保持体71的位置一致地配置。该第2卡定保持体72在完全嵌合状态时配置在第1连接器1的空间S，从该空间S侧***到卡定部71a。因此，第2卡定保持体72使突出部72a向第3壁体20A3的内壁面、第1卡定保持体71突出。
在该第2保持构造70中，随着壳体间的相互的***的进行，突出部72a与第1卡定保持体71的第1边71b1抵接，用该突出部72a的按动力将第1边71b1压起。而且，在该第2保持构造70中，在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时，突出部72a***到卡定部71a，从而第1边71b1返回到原来的位置。由此，突出部72a卡定在该第1边71b1。所以，该第2保持构造70由于能够限制壳体间向连接器拔出方向的相对移动，因此能够将壳体间的嵌合状态保持为完全嵌合状态。
如前所示，在该嵌合连接器设置有检测部件80，其检测阴壳体20与阳壳体120之间的嵌合状态，使作业者等基于该检测的嵌合状态来判断第1连接器1与第2连接器2之间的嵌合状态。该检测部件80在被称为所谓的嵌合位置保证锁定(CPA)的技术领域中是已知的。
例如，该检测部件80安装在外壳20A，基于相对于该外壳20A的相对位置来判断嵌合状态。此处，作为该相对位置，设定能使检测部件80相对于外壳20A卡定的2个部位的卡定位置。作为该2个部位的卡定位置，设定：与壳体间的嵌合状态无关，可以相对于外壳20A将检测部件80卡定的临时卡定位置；仅在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时，可以相对于外壳20A将检测部件80卡定的正式卡定位置。在外壳20A与检测部件80之间设置有：在临时卡定位置使检测部件80保持在外壳20A的第1保持机构；在正式卡定位置使检测部件80保持在外壳20A的第2保持机构。该第1和第2保持机构在该技术领域中是公知的。因此，此处，省略该第1和第2保持机构的具体说明。
该例子的检测部件80被安装成可以相对于外壳20A在连接器***拔出方向相对移动。检测部件80在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态的情况下，能够相对于外壳20A在临时卡定位置与正式卡定位置之间进行相对移动。因此，作业者等只要能够使检测部件80从临时卡定位置相对移动到正式卡定位置，就能够判断壳体间(连接器间)的嵌合状态为完全嵌合状态。另一方面，该检测部件80在壳体间的嵌合状态为半嵌合状态的情况下，不能相对于外壳20A从临时卡定位置相对移动到正式卡定位置。因此，作业者等能够基于检测部件80不能到达正式卡定位置，判断壳体间(连接器间)的嵌合状态成为半嵌合状态。在该嵌合连接器中，形成外壳20A和阳壳体120和检测部件80，使得检测部件80的动作能够相对于这些外壳20A进行。
例如，该例子的检测部件80具有：在相对移动时作业者等利用的操作部81；从该操作部81的两端向相同朝向延伸的2条臂部82；设置在各臂部82的延伸方向侧的端部的被引导部83(图7)。
该例子的操作部81形成为能进入到外壳20A的壁部20A5与第1卡定保持体71的片部71d之间的间隙。具体而言，该操作部81形成为向间隙不进入到临时卡定位置时，在正式卡定位置时进入到该间隙。
各臂部82形成为设置在操作部81的第1垂直方向的两端，在安装在外壳20A的状态下在连接器***方向侧延伸。另外，各臂部82形成为在安装在外壳20A的状态下夹入第1卡定保持体71的各臂部71c，分别沿着各臂部71c在连接器***拔出方向相对移动。另外，各臂部82形成为在正式卡定位置时，分别被臂部71c与阳壳体120的喙保护壁120a夹入。
被引导部83从臂部82的延伸方向侧的端部向第2垂直方向的空间S侧突出。检测部件80在临时卡定位置时，在壳体间的嵌合状态从半嵌合状态向完全嵌合状态变动的中途，设置在阳壳体120的滑动部123(图6)与该被引导部83抵接。该滑动部123设置在每个被引导部83。在该滑动部123设置有突出体124，在该壳体间的嵌合状态的变动的中途，被引导部83进行抵接，与该变动的行进一起使被引导部83滑动。该突出体124具有倾斜面(即引导面)124a，倾斜面124a与该壳体间的嵌合状态的变动的行进一起，边使被引导部83滑动边引导。该倾斜面124a相对于操作部81，使臂部82弯曲并抬起被引导部83。被引导部83在壳体间的嵌合状态成为完全嵌合状态时，超过倾斜面124a并越上突出体124的顶面124b(图10)。检测部件80在该一系列的运动时，相对于外壳20A的保持位置被之前所示的第1保持机构(未图示)保持。
在该例子中，被引导部83越上突出体124的顶面124b，从而能够使检测部件80从该临时卡定位置到正式卡定位置相对于外壳20A相对移动。即，在壳体间的嵌合状态为半嵌合状态时，由于被引导部83不能越上突出体124的顶面124b，因此，不能使检测部件80相对移动到正式卡定位置侧。因此，在半嵌合状态时，能够使认识到在检测部件80相对于该外壳20A的位置停止的作业者等得知是半嵌合状态。
该检测部件80在作业者等按动操作部81时，从该临时卡定位置的状态到正式卡定位置相对于外壳20A相对移动。该检测部件80在正式卡定位置中，使被引导部83卡定在外壳20A，限制向连接器拔出方向侧的相对移动。在外壳20A设置有为此的卡定部24(图10和图11)。卡定部24设置在第1卡定保持体71的各臂部71c。各卡定部24配置为在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时，与突出体124相比位于自身的连接器***方向侧。被引导部83在正式卡定位置时，卡定在该卡定部24的连接器***方向侧的端面，限制检测部件80向连接器拔出方向侧的相对移动。
卡定部24形成为片体状，配置为与空间S相反侧的平面沿着连接器***拔出方向。该平面用作在使检测部件80相对移动时，边使被引导部83滑动边引导的引导面24a。该引导面24a在壳体间的嵌合状态为完全嵌合状态时，配置为与突出体124的突出方向侧的顶面124b在连接器***拔出方向为大致相同面。因此，在壳体间的嵌合中途，卡定部24与突出体124抵接。但是，卡定部24由于利用来自该突出体124的倾斜面124a的按压力，与臂部71c、矩形环状体71b一起被按动，因此，在壳体间的嵌合状态成为完全嵌合状态时，能够越过突出体124。该卡定部24随着该越过，与臂部71c、矩形环状体71b一起返回原来的位置，引导面24a与突出体124的顶面124b成为大致相同面。因此，检测部件80由于能够使越上突出体124的顶面124b的被引导部83换乘到卡定部24的引导面24a，因此，能够进行从临时卡定位置向正式卡定位置的相对移动。换乘到引导面24a的被引导部83沿着该引导面24a边移动至正式卡定位置侧边越过卡定部24。由此，检测部件80能够使被引导部83卡定在该卡定部24的连接器***方向侧的端面。因此，在完全嵌合状态时，能够使认识到该检测部件80的位置的作业者等得知是完全嵌合状态。
另外，在连接器拔出时，通过抬起第1边71b1并解除第2保持构造70的卡定状态，从而能够与卡定部24一起，抬起检测部件80的臂部82。因此，在该嵌合连接器中，能够将第1连接器1与第2连接器2互相拔出。
另外，检测部件80在各臂部82设置有其他被引导部84(图7)，利用各被引导部84来引导相对于外壳20A的相对移动。在外壳20A设置有将该被引导部84引导至连接器***拔出方向的引导部25。此处，将被引导部84形成为片体状，将引导部25形成为槽状。另外，此处，为了容许伴随操作部81的按下的、检测部件80相对于外壳20A的倾斜，在被引导部84与引导部25之间设置有第2垂直方向的游隙(间隙)。
如上所示，本实施方式的嵌合连接器由于用第1保持构造60和第2保持构造70这2个保持构造保持壳体间的完全嵌合状态，因此，能够增加用于保持该完全嵌合状态的保持力。
另外，在该嵌合连接器中，由于将第1保持构造60和第2保持构造70的卡定保持体(第1卡定保持体61、第2卡定保持体62、第1卡定保持体71、第2卡定保持体72)设置为阴壳体20的一部分、阳壳体120的一部分，因此，不增加元件数量就能够使保持力增加。
另外，在该嵌合连接器中，除了与以往相同的第2保持构造70外设置有第1保持构造60，但通过将该第1保持构造60的第2卡定保持体62设置在喙保护壁120a，与以往比较，能够在不使体积大型化的情况下增加保持力。
再者，该嵌合连接器使需要的保持力(必要保持力)分散到第1保持构造60和第2保持构造70，能够分别减轻利用第1保持构造60产生的连接器***拔出时的力和利用第2保持构造70产生的连接器***拔出时的力。此处，第1保持构造60所涉及的连接器***拔出时的力例如是可挠部62b所导致的一个突出部62a对第1壁体20A1的内壁面的按压力(即，一个突出部62a在第1壁体20A1的内壁面滑动时的摩擦力)，可挠部62b所导致的另一个突出部62a对第2壁体20A2的内壁面的按压力(即，另一个突出部62a在第2壁体20A2的内壁面滑动时的摩擦力)等。另外，第2保持构造70所涉及的连接器***拔出时的力是突出部72a将第1边71b1压起时的力(即，突出部72a在第1边71b1滑动时的摩擦力)等。这些力随着为了保持完全嵌合状态的保持力提高而增大。因此，该嵌合连接器与只用1个保持构造来确保必要保持力相比，由于可以减轻第1连接器1与第2连接器2之间的连接器嵌合时的***力、连接器拔出时的拔出力，因此，能够抑制连接器***拔出时的作业性下降。
另外，在该嵌合连接器中，由于在第1保持构造60与第2保持构造70使用滑动锁定构造，因此，从这一点而言，也能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降。
这样，本实施方式的嵌合连接器能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降，增加用于保持完全嵌合状态的保持力。在该嵌合连接器中，为了持续维持该增加的保持力，构成为避免对保持构造的卡定状态进行不必要的解除。例如，在本实施方式的嵌合连接器中，将第2保持构造70形成为产生与保持构造仅有1个的以往相同的保持力，用第1保持构造60来补偿相对于必要保持力的不足。而且，在该嵌合连接器中，由于相对于第2保持构造70的突出部72a的体积，第1保持构造60的突出部62a的体积更小，因此，与第2保持构造70产生的保持力相比，第1保持构造60产生的保持力更小。因此，在该嵌合连接器中，维持第1保持构造60的第1卡定保持体61与第2卡定保持体62之间的卡定状态，抑制增加的保持力的下降。
在本实施方式的嵌合连接器中，使用检测部件80来维持第1保持构造60的卡定状态。因此，在检测部件80设置有挠曲卡定部85，在正式卡定位置时，在第2卡定保持体62的突出部62a不会从第1卡定保持体61的卡定部61a拔出的范围内，将第2卡定保持体62的可挠部62b的挠曲卡定(图1至图4)。作为该挠曲卡定部85，可以利用臂部82或者被引导部83。在该例子中，将被引导部83也用作挠曲卡定部85。
该例子的检测部件80在正式卡定位置时，各臂部82和被引导部83夹入在第1卡定保持体71的臂部71c与阳壳体120的喙保护壁120a之间，各臂部82和被引导部83在第2垂直方向与喙保护壁120a面对。因此，第1保持构造60在正式卡定位置时，使第2卡定保持体62在第2垂直方向与被引导部83对置，另一方面，在临时卡定位置时，使第2卡定保持体62在第2垂直方向不与被引导部83对置地，将该第2卡定保持体62设置在喙保护壁120a，且与该位置的第2卡定保持体62的突出部62a一致地设置有第1卡定保持体61的卡定部61a。而且，该第2卡定保持体62和被引导部83设定相互在第2垂直方向的间隔，使得即使在正式卡定位置时可挠部62b向突出部62a从卡定部61a向拔出的方向(即，臂部82侧)弯曲，也会在突出部62a不从卡定部61a拔出的范围内，被引导部83将可挠部62b的挠曲卡定。
该嵌合连接器通过这样构成第1保持构造60与检测部件80，由于检测部件80在临时卡定位置时被引导部83(挠曲卡定部85)不将可挠部62b的挠曲卡定(图12)，因此，如果是连接器嵌合时，则能够将突出部62a***到卡定部61a，如果是连接器拔出时，则能够将突出部62a从卡定部61a拔出。因此，在检测部件80为临时卡定位置时，在第1连接器1与第2连接器2之间能够进行连接器***拔出。即，此处的临时卡定位置是指不将可挠部62b的挠曲卡定，能进行连接器***拔出的检测部件80的缩回位置。与之相对，在检测部件80为正式卡定位置时，由于突出部62a因为被引导部83(挠曲卡定部85)不会从卡定部61a拔出(图13)，因此，能够持续维持第1保持构造60的卡定状态。因此，该嵌合连接器能够抑制连接器***拔出时的作业性的下降，增加用于保持完全嵌合状态的保持力，能够持续维持其保持力。而且，在该嵌合连接器中，由于用检测部件80来维持第1保持构造60的卡定状态，因此，能够在不使元件数量增加、体积大型化的情况下，持续保持增加的保持力。进一步，在该嵌合连接器搭载在车辆等的情况下，伴随行驶中的振动等会有外部输入作用，但由于能够持续维持用于保持完全嵌合状态的保持力，因此，耐振性也得到改善。

Claims (3)

1.一种嵌合连接器，其特征在于，设置有：
第1连接器，包括端子和保持所述端子的壳体；
第2连接器，包括对方端子和保持所述对方端子的对方壳体，在伴随所述壳体与所述对方壳体之间的***而使相互间的嵌合状态为完全嵌合状态时，所述端子与所述对方端子电连接；
检测部件，是用于检测所述嵌合状态的部件，当所述嵌合状态为所述完全嵌合状态时，该检测部件能相对于所述壳体相对移动到正式卡定位置，且在所述正式卡定位置卡定在所述壳体；
第1保持构造和第2保持构造，将所述嵌合状态保持为所述完全嵌合状态，
所述第1保持构造包括：设置在所述壳体，具有由孔部或槽部形成的卡定部的第1卡定保持体；设置在所述对方壳体，在所述嵌合状态为所述完全嵌合状态时进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部，限制所述壳体与所述对方壳体之间分别向连接器拔出方向相对移动的第2卡定保持体，
所述第2卡定保持体具有：进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部的突出部；具有可挠性，能与自身的挠曲一起使所述突出部向所述第1卡定保持体向所述卡定部的***方向的相反方向移动的可挠部，
所述检测部件具有挠曲卡定部，在所述正式卡定位置时，所述挠曲卡定部在所述突出部不从所述第1卡定保持体的所述卡定部拔出的范围内，将所述可挠部的挠曲卡定。
2.如权利要求1所述的嵌合连接器，其特征在于，
所述第1保持构造是滑动锁定构造，随着所述壳体与所述对方壳体之间的相互***的进行，所述第1卡定保持体与所述第2卡定保持体互相相对移动，在所述嵌合状态达到所述完全嵌合状态时，所述第2卡定保持体的所述突出部进入到所述第1卡定保持体的所述卡定部。
3.如权利要求1或2所述的嵌合连接器，其特征在于，
所述检测部件以能够相对于所述壳体从不对所述可挠部的挠曲进行卡定的缩回位置相对移动到所述正式卡定位置的方式安装于所述壳体。
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