CN108456962B - 一种功能性包芯纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种功能性包芯纱线及其纺纱工艺。该功能性包芯纱线：采用重量百分比为10％～30％的EKS纤维和70％～90％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。该功能性包芯纱线的纺纱工艺包括：第一步，纱芯的纺制；第二步，纱皮的纺制；第三步，纱皮及纱芯的组合，即包芯纱的纺制。该功能性包芯纱线能够降低EKS纤维漏出布面造成布面漏白的风险，并具有较好的抗起毛球效果，且水气吸收能力强，具有促进面料吸湿发热功能的同时具有远红外效果，还具有抗紫外线及抗菌的优点。该功能性包芯纱线的纺纱工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。

Description

一种功能性包芯纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种功能性包芯纱线及其纺纱工艺。
背景技术
EKS纤维是由日本东洋纺研发的一种新型具有吸湿发热功能的纤维，在冬天穿着通过吸收人体排出的水分并产生热量，使人体穿着空间温度升高，让人感到温暖舒适，为保暖面料行业提供了一种新的纤维材料。但是，不可染色EKS纤维的刚性大，纤维粗，吸水后易膨胀，在后道加工过程中易使纤维转移到外侧，露出布面，从而使得面料表面易出现白毛显旧的现象，降低了面料的穿着美观性。
另外，现有技术中含有EKS纤维的面料还存在水气吸收能力不好的缺陷，且缺乏远红外效果。因此，亟需进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种功能性包芯纱线，该功能性包芯纱线能够降低EKS纤维漏出布面造成布面漏白的风险，且水气吸收能力强，具有吸湿发热功能的同时具有远红外效果。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种功能性包芯纱线的纺纱工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为10％～30％的EKS纤维和70％～90％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。
所述芯纱的细度为80S～120S。
所述太极石粘胶纤维的细度为80S～120S。
所述超细腈纶纤维的细度为0.3T～0.7T。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述第一步的步骤二、超细腈纶纤维的开松：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易。
上述技术方案中，所述第一步的步骤三中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理。打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
上述技术方案中，所述第一步的步骤四中，开清棉工序：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述第一步的步骤五，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述第一步的步骤五，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述第一步的步骤五，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。
上述技术方案中，所述第二步的步骤一，开清棉工序：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述第二步的步骤二，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述第二步的步骤二，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述第二步的步骤二，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm。
上述技术方案中，所述第三步，纱皮及纱芯的组合：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种功能性包芯纱线，具有促进面料吸湿发热功能的同时具有远红外、抗紫外线及抗菌的优点，另外，由于以EKS纤维和超细腈纶纤维作为包芯纱的芯层，外包太极石粘胶纤维能够降低EKS纤维漏出布面造成布面漏白的风险，并具有较好的抗起毛球效果，并且，外包的太极石粘胶纤维使得纱线具有较强的水气吸收能力，并能将吸收的水气其传递至EKS纤维以增强EKS纤维的发热功能。
(2)本发明提供的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为20％的EKS纤维和80％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。本实施例中，芯纱的细度为90S。本实施例中，太极石粘胶纤维的细度为90S。本实施例中，超细腈纶纤维的细度为0.5T。
上述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线。
实施例2。
一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为10％的EKS纤维和90％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。本实施例中，芯纱的细度为80S。本实施例中，太极石粘胶纤维的细度为80S。本实施例中，超细腈纶纤维的细度为0.3T。
上述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开松，具体为：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；其中，“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理。打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体的开清棉工序为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
其中，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线，具体工序为：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
实施例3。
一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为30％的EKS纤维和70％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。本实施例中，芯纱的细度为120S。本实施例中，太极石粘胶纤维的细度为120S。本实施例中，超细腈纶纤维的细度为0.7T。
上述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开松，具体为：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；其中，“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理。打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体的开清棉工序为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
其中，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线，具体工序为：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
实施例4。
一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为15％的EKS纤维和85％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。本实施例中，芯纱的细度为100S。本实施例中，太极石粘胶纤维的细度为100S。本实施例中，超细腈纶纤维的细度为0.4T。
上述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开松，具体为：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；其中，“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理。打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体的开清棉工序为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
其中，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线，具体工序为：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
实施例5。
一种功能性包芯纱线，采用重量百分比为25％的EKS纤维和75％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮。本实施例中，芯纱的细度为110S。本实施例中，太极石粘胶纤维的细度为110S。本实施例中，超细腈纶纤维的细度为0.6T。
上述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开松，具体为：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；其中，“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理。打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体的开清棉工序为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
其中，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机进行开清棉；具体为：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
其中，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
其中，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
其中，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线，具体工序为：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述功能性包芯纱线采用重量百分比为10％～30％的EKS纤维和70％～90％的超细腈纶纤维进行混合，纺制成芯纱，再在芯纱外包覆太极石粘胶纤维作为纱皮；
所述功能性包芯纱线的纺纱工艺，它包括以下步骤：
第一步，纱芯的纺制：
步骤一、EKS纤维的开松：对EKS纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的EKS纤维喂入开毛机中进行开松，使得EKS纤维呈散纤维状态；
步骤二、超细腈纶纤维的开松：将超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；
步骤三、EKS纤维与超细腈纶纤维的混合：将EKS纤维和超细腈纶纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的EKS纤维与超细腈纶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开清棉工序；
步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得EKS和超细腈纶混纺细纱芯；
第二步，纱皮的纺制：
步骤一、开清棉工序：将太极石粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得太极石粘胶粗纱；
第三步，纱皮及纱芯的组合：将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯与第二步制得的太极石粘胶粗纱进行混合，即制得所述功能性包芯纱线；
所述第一步的步骤三中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将超细腈纶棉卷进行退卷沿横向平铺展开形成长为40CM-60CM的第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的EKS散纤维撒在第一层的超细腈纶纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层超细腈纶纤维，第四层EKS纤维，第五层超细腈纶纤维，第六层EKS纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，铺满六层后再将纤维进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
2.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述芯纱的细度为80S～120S。
3.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述太极石粘胶纤维的细度为80S～120S。
4.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述超细腈纶纤维的细度为0.3T～0.7T。
5.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述第一步的步骤二、超细腈纶纤维的开松：采用FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3r/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合，通过采用凹凸罗拉装置，减少棉卷的粘连，并在棉卷中采用夹粗纱的方式，大大降低了棉卷的粘连，使得后续退卷容易。
6.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述第一步的步骤四中，开清棉工序：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述第一步的步骤五，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述第一步的步骤五，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述第一步的步骤五，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；
所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。
7.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述第二步的步骤一，开清棉工序：采用的FA006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的FA002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述第二步的步骤二，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2,刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述第二步的步骤二，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得EKS纤维与超细腈纶纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述第二步的步骤二，粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm。
8.根据权利要求1所述的一种功能性包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述第三步，纱皮及纱芯的组合：采用三罗拉网格圈式紧密纺装置，在细纱机上加装包芯纱装置，将第一步制得的EKS和超细腈纶混纺细纱芯在前罗拉位置处喂入，与经过牵伸区后的太极石粘胶纱皮粗纱相遇，将EKS和超细腈纶混纺细纱芯卷入纱线内层，纱皮包覆纱体外侧，纺制成所需规格的包芯纱；成纱纱支为40S，太极石粘胶粗纱总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为340，细纱机锭速为9000r/min，选用瓦楞型截面的钢丝圈，型号选择4/0，采用PG1-4254型号的钢领，紧密纺细纱机集聚负压为：3200Pa。
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