CN108389541A - 栅极驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种栅极驱动装置，包含导线及第一级～第三级驱动电路。第一级驱动电路包含第一下拉电路、第一下拉控制电路及第一接触垫。第一下拉控制电路通过第一节点耦接第一下拉电路。第一接触垫耦接第一节点。第二级驱动电路包含第二下拉电路、第二下拉控制电路及第二接触垫。第二下拉控制电路通过第二节点耦接第二下拉电路。第二接触垫耦接第二节点。第三级驱动电路包含第三下拉电路、第三下拉控制电路及第三接触垫。第三下拉控制电路通过第三节点耦接第三下拉电路。第三接触垫耦接第三节点。导线与第一～第三接触垫在垂直投影方向上具有重叠区域。

Description

栅极驱动装置

技术领域

本发明是与显示器有关，尤其涉及一种应用于显示器的栅极驱动装置。

背景技术

一般而言，传统上应用于显示面板的GOA(Gate On Array)栅极驱动装置包含有多个栅极驱动电路，为了避免所述栅极驱动电路的输出信号有误动作发生，通常会将所述栅极驱动电路中的每一级栅极驱动电路的P节点信号与其下一级栅极驱动电路的P节点信号相耦接。

然而，当工艺异常或静电放电(Electrostatic discharge,ESD)事件发生而造成部分的栅极驱动电路的下拉电路失效时，将会导致显示面板所显示的画面出现异常的水平闪烁线。由于此时已无法对显示面板进行任何修复的动作，只能选择将显示面板报废处理，不仅导致显示面板的良率无法提升，也造成元件材料的浪费及制造成本大幅增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种栅极驱动装置，以有效解决现有技术所遭遇到的上述问题。

根据本发明的一具体实施例为一种栅极驱动装置。于此实施例中，栅极驱动装置包含第一级驱动电路、第二级驱动电路、第三级驱动电路及导线。第一级驱动电路包含第一下拉电路、第一下拉控制电路及第一接触垫。第一下拉控制电路通过第一节点而耦接第一下拉电路。第一接触垫耦接第一节点。第二级驱动电路包含第二下拉电路、第二下拉控制电路及第二接触垫。第二下拉控制电路通过第二节点而耦接第二下拉电路。第二接触垫耦接第二节点。第三级驱动电路包含第三下拉电路、第三下拉控制电路及第三接触垫。第三下拉控制电路通过第三节点而耦接第三下拉电路。第三接触垫耦接第三节点。导线分别与第一接触垫、第二接触垫及第三接触垫在垂直投影方向上具有重叠区域。

在一实施例中，第一级驱动电路的第一接触垫与第三级驱动电路的第三接触垫分别耦接导线。

在一实施例中，栅极驱动装置还包含第一时钟信号线，且第一下拉控制电路与第三下拉控制电路均耦接第一时钟信号线。

在一实施例中，栅极驱动装置还包含第一时钟信号线，且第一下拉控制电路与第三下拉控制电路的其中之一耦接于第一时钟信号线。

在一实施例中，第一接触垫与第三接触垫是通过焊接(Welding)的方式与导线耦接。

在一实施例中，栅极驱动装置还包含第四级驱动电路。第四级驱动电路包含第四下拉电路、第四下拉控制电路及第四接触垫。第四下拉控制电路通过第四节点而耦接第四下拉电路。第四接触垫耦接第四节点并与导线在垂直投影方向上具有重叠区域。

在一实施例中，栅极驱动装置还包含第二时钟信号线，且第二下拉控制电路与第四下拉控制电路分别耦接于第二时钟信号线。

在一实施例中，第一接触垫、第二接触垫与第三接触垫的宽度皆大于或等于5微米，其长度皆大于或等于5微米。

在一实施例中，导线的宽度分别小于第一接触垫、第二接触垫与第三接触垫的宽度。

根据本发明的另一具体实施例亦为一种栅极驱动装置。于此实施例中，栅极驱动装置包含多个驱动电路，且所述驱动电路可串联形成多级驱动电路。每一个驱动电路包含电压设定单元、下拉控制单元、下拉单元及驱动单元。电压设定单元接收输入信号并输出Q节点信号。下拉控制单元接收低频时钟信号并依据Q节点信号而输出P节点信号。下拉单元分别耦接电压设定单元与下拉控制单元，且接收Q节点信号与P节点信号。驱动单元分别耦接电压设定单元与下拉单元，且接收高频时钟信号并依据Q节点信号而产生输出信号。其中，所述驱动电路中的两驱动电路的P节点信号是彼此耦接。

相较于现有技术，根据本发明的栅极驱动装置即使在遇到工艺异常或发生静电放电事件而导致其中某级栅极驱动电路的下拉电路失效的情况下，仍可停止该级栅极驱动电路的下拉电路的运行并通过修复线借用上两级栅极驱动电路的下拉电路的输出信号作为该级栅极驱动电路的下拉电路的输出信号使用，使得显示面板所显示的画面中不会出现异常的水平闪烁线，借此成功修复原本只能报废处理的显示面板，故能有效提升显示面板的良率并大幅减少其制造成本。

关于本发明的优点与构思可以通过以下的发明详述及附图说明书附图得到进一步的了解。

附图说明

图1是示出根据本发明的一优选具体实施例中的栅极驱动装置正常运行下的示意图。

图2是示出图1中的栅极驱动装置在其第三级栅极驱动电路失效时通过导线分别耦接第一接触垫及第三接触垫的示意图。

图3是示出本发明的另一优选具体实施例中的栅极驱动装置的第一级驱动电路的示意图。

图4是示出根据本发明的另一优选具体实施例中的栅极驱动装置包含串联的第一级驱动电路～第四级驱动电路的示意图。

图5A是示出导线与第一接触垫在垂直投影方向上相互重叠的侧视图。

图5B是示出在垂直投影方向上相互重叠的导线与第一接触垫经激光打穿导线与第一接触垫之间的绝缘层后彼此熔融而电性导通的侧视图。

附图标记说明：

FWD(n-1)、FWD(n)：输入信号

Q(n)、Q(n-1)、Q(n+1)：Q节点信号

P(n)、P(n-1)：P节点信号

CK1～CK4：高频时钟信号

G(n)、G(n+2)、F(N+2)：输出信号

T1～T12：晶体管

VSS：接地电压

1：栅极驱动装置

11：第一级驱动电路

12：第二级驱动电路

13：第三级驱动电路

14：第四级驱动电路

PDC1：第一下拉电路

PDC2：第二下拉电路

PDC3：第三下拉电路

PDC4：第四下拉电路

P1～P4、Q1～Q4：节点

CTL1：第一下拉控制电路

CTL2：第二下拉控制电路

CTL3：第三下拉控制电路

CTL4：第四下拉控制电路

WP1：第一接触垫

WP2：第二接触垫

WP3：第三接触垫

WP4：第四接触垫

RL：导线

LC1：第一时钟信号线

LC2：第二时钟信号线

WED：熔融区

CUT：电性绝缘

2：栅极驱动装置

21：第一级驱动电路

22：第二级驱动电路

23：第三级驱动电路

24：第四级驱动电路

211、221、231、241：电压设定单元

212、222、232、242：下拉控制单元

213、223、233、243：下拉单元

214、224、234、244：驱动单元

2120、2220、2320、2420：下拉电路

SLC1：第一低频时钟信号

SLC2：第二低频时钟信号

ISL：绝缘层

AA’、BB’：剖面

具体实施方式

根据本发明的一优选具体实施例为一种应用于显示器的栅极驱动装置。于此实施例中，栅极驱动装置可包含多级驱动电路，并且能够在其某级栅极驱动电路的下拉电路失效时停止该级栅极驱动电路的下拉电路的运行，并通过修复线借用上两级栅极驱动电路的下拉电路的输出信号替代作为其下拉电路的输出信号来使用，有效改善现有技术中的显示面板的显示画面出现异常的水平闪烁线的现象，使得原本只能报废处理的显示面板得以成功修复，借此达到提升显示面板的良率并减少制造成本的技术效果。

首先，请参照图1，图1是示出此实施例中的栅极驱动装置正常运行下的示意图。如图1所示，栅极驱动装置1包含第一级驱动电路11、第二级驱动电路12、第三级驱动电路13、第四级驱动电路14及导线RL。

于此实施例中，第一级驱动电路11包含第一下拉电路PDC1、第一下拉控制电路CTL1及第一接触垫WP1，其中第一下拉控制电路CTL1通过节点P1而耦接第一下拉电路PDC1，而第一接触垫WP1耦接节点P1。同样地，第二级驱动电路12包含第二下拉电路PDC2、第二下拉控制电路CTL2及第二接触垫WP2，其中第二下拉控制电路CTL2通过节点P2而耦接第二下拉电路PDC2，而第二接触垫WP2耦接节点P2。第三级驱动电路13包含第三下拉电路PDC3、第三下拉控制电路CTL3及第三接触垫WP3，其中第三下拉控制电路CTL3通过节点P3而耦接第三下拉电路PDC3，而第三接触垫WP3耦接节点P3。第四级驱动电路14包含第四下拉电路PDC4、第四下拉控制电路CTL4及第四接触垫WP4，其中第四下拉控制电路CTL4通过节点P4而耦接第四下拉电路PDC4，而第四接触垫WP4耦接节点P4。

于实际应用中，第一级驱动电路11的第一接触垫WP1、第二级驱动电路12的第二接触垫WP2、第三级驱动电路13的第三接触垫WP3与第四级驱动电路14的第四接触垫WP4的宽度皆大于或等于5微米，且第一级驱动电路11的第一接触垫WP1、第二级驱动电路12的第二接触垫WP2、第三级驱动电路13的第三接触垫WP3与第四级驱动电路14的第四接触垫WP4的长度亦皆大于或等于5微米。至于导线RL的宽度则分别小于第一级驱动电路11的第一接触垫WP1、第二级驱动电路12的第二接触垫WP2、第三级驱动电路13的第三接触垫WP3与第四级驱动电路14的第四接触垫WP4的宽度。

需说明的是，作为修复线使用的导线RL是分别与第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3及第四接触垫WP4在垂直投影方向上具有重叠区域。举例而言，导线RL可设置于第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3及第四接触垫WP4的上方，并且由于导线RL的宽度小于第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3与第四接触垫WP4的宽度，所以导线RL在垂直方向上的投影会分别与第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3与第四接触垫WP4有重叠区域。

于此实施例中，如图1所示，在一般正常运行的情况下，导线RL会分别与第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3及第四接触垫WP4之间保持一定的距离，而不会与第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3及第四接触垫WP4相连。需说明的是，导线RL与第一接触垫WP1～第四接触垫WP4均为金属材料所构成，且导线RL与第一接触垫WP1～第四接触垫WP4之间还设置有绝缘层，所以导线RL与第一接触垫WP1～第四接触垫WP4彼此电性绝缘而不会电性导通。

此外，如图1所示，栅极驱动装置1还可包含第一时钟信号线LC1及第二时钟信号线LC2。实际上，第一时钟信号线LC1及第二时钟信号线LC2可分别用以传送第一时钟信号与第二时钟信号，但不以此为限。

于本实施例中，第一时钟信号线LC1可通过接触窗CW1与走线TR1耦接至第一级驱动电路11中的第一下拉控制电路CTL1，并亦可通过接触窗CW3与走线TR3耦接至第三级驱动电路13中的第三下拉控制电路CTL3，借此将第一时钟信号分别传送至第一级驱动电路11及第三级驱动电路13。第二时钟信号线LC2则可通过接触窗CW2与走线TR2耦接至第二级驱动电路12中的第二下拉控制电路CTL2，并亦可通过接触窗CW4与走线TR4耦接至第四级驱动电路14中的第四下拉控制电路CTL4，借此将第二时钟信号分别传送至第二级驱动电路12及第四级驱动电路14。为便于说明，图1的实施例仅示出说明第一至第四级驱动电路，但熟知本领域技术者，应可通过本发明的实施例说明而推得后续各级驱动电路的结构与特征，再此不一一赘述。

于实际应用中，第一时钟信号线LC1～第二时钟信号线LC2与走线TR1～TR4之间还设置有绝缘层(图未示)，以形成时钟信号线、绝缘层与走线为层叠结构，而接触窗CW1～CW4则是形成于绝缘层的贯孔(Through hole)，致使第一时钟信号线LC1能分别通过接触窗CW1及CW3耦接走线TR1及TR3且第二时钟信号线LC2能分别通过接触窗CW2及CW4耦接走线TR2及TR4，但不以此为限。此外，走线TR1～TR4与导线RL之间亦需设置有绝缘层(图未示)，以避免彼此电性导通。

于此实施例中，第一级驱动电路11的第一下拉控制电路CTL1与第三级驱动电路13的第三下拉控制电路CTL3分别耦接第一时钟信号线LC1，而第二级驱动电路12的第二下拉控制电路CTL2与第四级驱动电路14的第四下拉控制电路CTL4则分别耦接第二时钟信号线LC2，但不以此为限。

于其他实施例中，亦可仅有第一级驱动电路11的第一下拉控制电路CTL1耦接第一时钟信号线LC1，或是仅有第三级驱动电路13的第三下拉控制电路CTL3耦接第一时钟信号线LC1。

接着，请参照图2，图2是示出图1中的栅极驱动装置1在其第三级栅极驱动电路13失效时通过导线RL分别耦接第一接触垫WP1及第三接触垫WP3的示意图。

如图2所示，当工艺异常或静电放电事件发生时，若栅极驱动装置1中的第三级栅极驱动电路13的第三下拉控制电路CTL3受影响而失效，则第三下拉控制电路CTL3的输出信号将无法实时拉升至正常的高电平，导致第三级栅极驱动电路13的输出信号出现异常的多脉冲(Multi-pulse)现象，因而造成显示面板的显示画面中出现异常的水平闪烁线。

为了避免显示面板的显示画面中出现异常的水平闪烁线，栅极驱动装置1会控制第三级栅极驱动电路13与第一时钟信号线LC1之间不导通而形成电性绝缘CUT，以停止第三级栅极驱动电路13的第三下拉控制电路CTL3的运行。此外，栅极驱动装置1还会通过作为修复线使用的导线RL分别耦接第一级驱动电路11的第一接触垫WP1与第三级驱动电路13的第三接触垫WP3。

举例而言，如图2所示，导线RL的宽度小于第一接触垫WP1～第四接触垫WP4的宽度，导线RL与第一接触垫WP1～第四接触垫WP4之间可设置有绝缘层(图未示)，并可通过激光打穿绝缘层的方式使得导线RL能分别与第一接触垫WP1及第三接触垫WP3熔融在一起形成熔融区WED而彼此电性导通，但不以此为限。需说明的是，若将第一接触垫WP1及第三接触垫WP3的面积增大，可使线宽较小的导线RL较容易与第一接触垫WP1及第三接触垫WP3在垂直投影方向上有重叠区域，将有助于后续激光熔融的程序。

由于第一级栅极驱动电路11的第一下拉控制电路CTL1未发生故障，亦即第一下拉控制电路CTL1的输出信号应可实时拉升至正常的高电平，因此，第三级驱动电路13即可通过作为修复线的导线RL借用第一下拉控制电路CTL1的正常输出信号来取代第三下拉控制电路CTL3的异常输出信号，由于第一下拉控制电路CTL1的输出信号可实时拉升至正常的高电平，故第三级栅极驱动电路13的输出信号将不会再出现异常的多脉冲(Multi-pulse)现象，使得显示面板可正常显示而不会出现异常的水平闪烁线。

于此实施例中，图2所示出的电性绝缘CUT可采用激光切割的方式形成，但不以此为限。于另一实施例中，第三级栅极驱动电路13与第一时钟信号线LC1之间可设置有开关单元(图未示)，借此于第三下拉控制电路CTL3失效时控制第三级栅极驱动电路13与第一时钟信号线LC1之间不导通而形成电性绝缘CUT。

接下来，请参照图3，图3是示出本发明的另一优选具体实施例中的栅极驱动装置2的第一级驱动电路21的示意图。如图3所示，第一级驱动电路21可包括电压设定单元211、下拉控制单元212、下拉单元213及驱动单元214。其中，电压设定单元211分别耦接下拉单元213及驱动单元214；下拉控制单元212耦接下拉单元213；下拉单元213分别耦接电压设定单元211、下拉控制单元212及驱动单元214；驱动单元214分别耦接电压设定单元211及下拉单元213。需说明的是，下拉控制单元212与下拉单元213之间是通过节点P1来耦接。电压设定单元211是通过节点Q1耦接下拉单元213及驱动单元214。

接着，将分别就上述各单元的电路结构及其功能作用进行说明。

电压设定单元211是用以接收输入信号FWD(n-1)并输出Q节点信号Q(n)。于一实施例中，电压设定单元211可包含晶体管T1，且晶体管T1的栅极受控于输入信号FWD(n-1)。

下拉控制单元212是用以接收第一低频时钟信号SLC1并依据Q节点信号Q(n-1)、Q(n)及Q(n+1)而输出P节点信号P(n)。于一实施例中，下拉控制单元212可包含下拉电路2120及晶体管T6～T8，其中下拉电路2120接收第一低频时钟信号SLC1；晶体管T6～T8并联于下拉电路2120与接地电压VSS之间且晶体管T6～T8的栅极分别受控于Q节点信号Q(n-1)、Q(n)及Q(n+1)。

下拉单元213是用以自电压设定单元211接收Q节点信号Q(n)并自下拉控制单元212接收P节点信号P(n)。于一实施例中，下拉单元213可包含晶体管T4～T5及T9～T12，其中晶体管T4的栅极受控于输出信号F(n+2)且晶体管T5的栅极受控于输出信号G(n+2)；晶体管T9～T10的栅极均耦接节点P1并受控于P节点信号P(n)；晶体管T11～T12的栅极均受控于P节点信号P(n-1)。此外，下拉单元213中的节点P1可通过第一接触垫WP1与导线RL耦接。

驱动单元214是用以分别接收高频时钟信号CK1及Q节点信号Q(n)并依据Q节点信号Q(n)产生输出信号G(n)。于一实施例中，驱动单元214可包含晶体管T2～T3且晶体管T2～T3的栅极均受控于Q节点信号Q(n)，其中晶体管T2是耦接于高频时钟信号CK1与输入信号FWD(n)之间且晶体管T3是耦接于高频时钟信号CK1与输出信号G(n)之间。

接着，请参照图4，图4是示出根据本发明的另一优选具体实施例中的栅极驱动装置的示意图。如图4所示，栅极驱动装置2包含第一级驱动电路21、第二级驱动电路22、第三级驱动电路23及第四级驱动电路24，且第一级驱动电路21～第四级驱动电路24可串联形成多级驱动电路。

于此实施例中，第一级驱动电路21可包括电压设定单元211、下拉控制单元212、下拉单元213及驱动单元214；第二级驱动电路22可包括电压设定单元221、下拉控制单元222、下拉单元223及驱动单元224；第三级驱动电路23可包括电压设定单元231、下拉控制单元232、下拉单元233及驱动单元234；第四级驱动电路24可包括电压设定单元241、下拉控制单元242、下拉单元243及驱动单元244。

需说明的是，由于第一级驱动电路21的电路结构及各单元的功能已详述于图3及与图3的实施例相关的段落，于此不另行赘述。至于第二级驱动电路22～第四级驱动电路24的电路结构及各单元的功能均可依第一级驱动电路21类推，故于此亦不另行赘述。

于此实施例中，第一级驱动电路21～第四级驱动电路24中的两级驱动电路的P节点信号P(n)可通过导线RL彼此耦接。举例而言，导线RL可分别耦接第一级驱动电路21的第一接触垫WP1与第三级驱动电路23的第三接触垫WP3，并分别通过第一接触垫WP1与第三接触垫WP3耦接节点P1与节点P3，以使得第一级驱动电路21的节点P1的P节点信号P(n)可与第三级驱动电路23的节点P3的P节点信号P(n)耦接，但不以此为限。本段落的实施例提及导线RL分别与第一接触垫WP1、第三接触垫WP3耦接，为以对应于图2的实施例。详言之，当特定级的下拉控制电路(如第三级下拉控制电路CTL3)有异常输出信号时，可通过导线RL分别耦接于第一接触垫WP1与第三接触垫WP3，进而达到信号修补的功能，使得显示面板可正常运行。换言之，为了让显示面板发生异常的水平闪烁线时，能够及时修补。因此，显示面板则需设置导线RL、第一接触垫WP1、第二接触垫WP2、第三接触垫WP3…(每级驱动电路皆需设有接触垫)，并且导线RL分别与各级的接触垫在垂直投影方向上有重叠的区域。如此一来，当显示面板需要进行修补时，才能够通过激光切断提供错误信号的线路外，还能经由激光技术将导线RL与两接触垫相互耦接，进而达到信号修补的功能。

于本实施例中，第一级驱动电路21的下拉电路2120与第三级驱动电路23的下拉电路2320均接收第一低频时钟信号SLC1且第二级驱动电路22的下拉电路2220与第四级驱动电路24的下拉电路2420均接收第二低频时钟信号SLC2，其中第一低频时钟信号SLC1与第二低频时钟信号SLC2可互为反相信号，亦即第一级驱动电路21～第四级驱动电路24中的相邻两级驱动电路是分别接收彼此反相的低频时钟信号，但不以此为限。

当工艺异常或静电放电事件发生时，若栅极驱动装置2中的第三级栅极驱动电路23的下拉控制单元232受影响而失效，使得下拉控制单元232所输出的P节点信号P(n)无法实时拉升至正常的高电平，因而导致第三级栅极驱动电路23的输出信号G(n)出现异常的多脉冲(Multi-pulse)现象，造成显示面板的显示画面中出现异常的水平闪烁线。

为了避免显示面板的显示画面中出现异常的水平闪烁线，栅极驱动装置2会停止第三级栅极驱动电路23的下拉控制单元232的运行并以导线RL分别通过第一接触垫WP1与第三接触垫WP3耦接节点P1与节点P3，以使得第三级驱动电路23的节点P3的P节点信号P(n)可与第一级驱动电路21的节点P1的P节点信号P(n)耦接。由于第一级栅极驱动电路21的下拉控制单元212未发生故障，亦即节点P1的P节点信号P(n)应可实时拉升至正常的高电平，因此，第三级驱动电路23即可通过作为修复线的导线RL借用节点P1的正常的P节点信号P(n)来取代节点P3的异常的P节点信号P(n)，使得第三级栅极驱动电路23的输出信号G(n)不会出现异常的多脉冲现象，故显示面板可正常显示而不会出现异常的水平闪烁线。于上述各实施例或图示仅以第三级栅极驱动电路23发生异常做为说明，但熟知本领域的技术者应该了解当第偶数级的栅极驱动电路发生异常时，亦可通过本发明的实施例来达到修补功能，故于此不另行赘述。

接着，请参照图5A，图5A是示出导线RL与第一接触垫WP1在垂直投影方向上相互重叠的侧视图，如以图1所标示的AA’剖面。如图5A所示，导线RL与第一接触垫WP1之间设置有绝缘层ISL，且导线RL与第一接触垫WP1在垂直投影方向上相互重叠，其中导线RL的宽度小于第一接触垫WP1的宽度。

亦请参照图5B，图5B是示出在垂直投影方向上相互重叠的导线RL与第一接触垫WP1经激光打穿绝缘层后彼此熔融而电性导通的侧视图，如以图2所标示的BB’剖面。如图5B所示，在垂直投影方向上相互重叠的导线RL与第一接触垫WP1可通过激光打穿导线RL与第一接触垫WP1之间的绝缘层ISL的方式熔融在一起形成熔融区WED而彼此电性导通。

于实际应用中，若将第一接触垫WP1的面积增大，可使线宽较小的导线RL较容易与第一接触垫WP1在垂直投影方向上有重叠区域，将有助于后续激光熔融的程序。

相较于现有技术，根据本发明的栅极驱动装置即使在遇到工艺异常或发生静电放电事件而导致其中某级栅极驱动电路的下拉电路失效的情况下，仍可停止该级栅极驱动电路的下拉电路的运行并通过修复线借用上两级栅极驱动电路的下拉电路的输出信号作为该级栅极驱动电路的下拉电路的输出信号使用，使得显示面板所显示的画面中不会出现异常的水平闪烁线，借此成功修复原本只能报废处理的显示面板，故能有效提升显示面板的良率并大幅减少其制造成本。

由以上优选具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与构思，而并非以上述所公开的优选具体实施例来对本发明的范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的范围内。通过以上优选具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与构思，而并非以上述所公开的优选具体实施例来对本发明的范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的范围内。

Claims (14)

1.一种栅极驱动装置，包含：

一第一级驱动电路，包含：

一第一下拉电路；

一第一下拉控制电路，通过一第一节点而耦接该第一下拉电路；

以及

一第一接触垫，耦接该第一节点；

一第二级驱动电路，包含：

一第二下拉电路；

一第二下拉控制电路，通过一第二节点而耦接该第二下拉电路；

以及

一第二接触垫，耦接该第二节点；

一第三级驱动电路，包含：

一第三下拉电路；

一第三下拉控制电路，通过一第三节点而耦接该第三下拉电路；

以及

一第三接触垫，耦接该第三节点；以及

一导线，分别与该第一接触垫、该第二接触垫及该第三接触垫在垂直投影方向上具有重叠区域。

2.如权利要求1所述的栅极驱动装置，其中该第一级驱动电路的该第一接触垫与该第三级驱动电路的该第三接触垫分别耦接该导线。

3.如权利要求1所述的栅极驱动装置，还包含一第一时钟信号线，且该第一下拉控制电路与该第三下拉控制电路均耦接该第一时钟信号线。

4.如权利要求2所述的栅极驱动装置，还包含一第一时钟信号线，且该第一下拉控制电路与该第三下拉控制电路的其中之一耦接于该第一时钟信号线。

5.如权利要求2所述的栅极驱动装置，其中该第一接触垫与该第三接触垫是通过焊接(Welding)的方式与该导线(RL)耦接。

6.如权利要求1所述的栅极驱动装置，还包含：

一第四级驱动电路，包含：

一第四下拉电路；

一第四下拉控制电路，通过一第四节点而耦接该第四下拉电路；

以及

一第四接触垫，耦接该第四节点并与该导线在垂直投影方向上具有重叠区域。

7.如权利要求6所述的栅极驱动装置，还包含一第二时钟信号线，且该第二下拉控制电路与该第四下拉控制电路分别耦接于该第二时钟信号线。

8.如权利要求1所述的栅极驱动装置，其中该第一接触垫、该第二接触垫与该第三接触垫的宽度皆大于或等于5微米，其长度皆大于或等于5微米。

9.如权利要求1所述的栅极驱动装置，其中该导线的宽度分别小于该第一接触垫、该第二接触垫与该第三接触垫的宽度。

10.一种栅极驱动装置，包含多个驱动电路，且所述驱动电路可串联形成一多级驱动电路，每一所述驱动电路包含：

一电压设定单元，接收一输入信号并输出一Q节点信号；

一下拉控制单元，接收一低频时钟信号并依据该Q节点信号而输出一P节点信号；

一下拉单元，分别耦接该电压设定单元与该下拉控制单元，且接收该Q节点信号与该P节点信号；以及

一驱动单元，分别耦接该电压设定单元与该下拉单元，且接收一高频时钟信号并依据该Q节点信号而产生一输出信号；

其中，所述驱动电路中的两驱动电路的该P节点信号是彼此耦接。

11.如权利要求10所述的栅极驱动装置，其中所述驱动电路包含一第一级驱动电路、一第二级驱动电路及一第三级驱动电路，且该第一级驱动电路、该第二级驱动电路及该第三级驱动电路串联形成该多级驱动电路。

12.如权利要求11所述的栅极驱动装置，其中该第一级驱动电路的该P节点信号与该第三级驱动电路的该P节点信号耦接。

13.如权利要求12所述的栅极驱动装置，其中该第二级驱动电路的该低频时钟信号分别与该第一级驱动电路的该低频时钟信号或该第三级驱动电路的该低频时钟信号为反相信号。

14.如权利要求13所述的栅极驱动装置，其中该第一级驱动电路或该第三级驱动电路内是电性绝缘(Cutting)。