CN108382090B - 一种仿uv丝印磨砂效果的压纹工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，属于印刷技术领域，对机理文件的处理包括：a）将丝网印刷产品通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件，b）设置网点大小为0.015～0.205毫米，深度为0.1～0.3毫米，c）通过电雕机将所需的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；进行后道加工的处理包括：d）印品上机，e）温度设定为60～80℃，压力设置为40~60N，f）做好压力纸，通过局部垫、减压和升降温达到所需的仿丝网磨砂效果。避免了挥发性有机化合物、重金属、光引发剂限量等指标的超标和对环境的污染，并且不需要任何油墨成份即可产生磨砂效果，提高了产品的投入产出率5%左右。

Description

一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺，特别涉及一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，属于印刷技术领域。
背景技术
UV丝印磨砂工艺又名UV仿金属蚀刻印刷工艺，是在有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨，经紫外线（UV）固化后，使承印物表面产生类似光亮的金属表面并产生蚀刻或磨砂的效果。
UV丝印磨砂印刷制品具有明显的蚀刻效果，立体感强，给人一种厚实稳重的感觉，在质感方面非常突出。已被广泛应用于烟标、酒标、广告、美术画等产品的印刷上。
关于UV丝印磨砂的印刷，早就应用于印刷包装行业，现行的UV丝印磨砂印刷存在以下几个方面的问题：
1、环保方面存在缺陷
目前印刷行业对挥发性有机化合物（VOCS）、甲醛、重金属、光引发剂限量等卫生安全指标的要求越来越严，UV丝印磨砂印刷在过程中由于使用UV油墨，产生的可挥发性有害气体主要有硫酸、硝酸、二氧化碳、甲醛、苯、丙酮等，重金属主要有汞、铬等物质，还有可能引起光引发剂的超标。丝印的UV磨砂油墨附着力及柔韧性较差，模切时容易爆色爆裂。
2、后续工艺处理比较困难
①UV丝印磨砂由于受纸张、油墨、UV干燥等因素影响会造成磨砂效果不强、印刷流平性不好、磨砂开花效果不明显、印品的韧性较差等一系列缺陷，后续处理起来比较困难，对所印产品的产量、质量、精度都有一定的影响。
②UV丝印磨砂印刷和其它印刷方式一样，也会产生污染物，对空气和水造成污染，加强对空气和水污染的处理是一个耗时、耗材、耗力的工程。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，把按目标机理效果雕刻好的合金铜版，用烫金机加温对所需图案进行合压，出现类似仿磨砂的效果，不受油墨、干燥程度等因素的影响，也不会对环境造成污染，后续处理起来比较容易，不需要使用油墨而就能达到磨砂印刷的效果。
为实现上述目的，本发明采用雕刻的合金铜版与后道烫金机在适当的温度下合压达到一种理想的磨砂效果，并具体通过下述技术方案来实现。
首先，对机理文件的处理，包括：
a） 将丝网印刷产品通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件；
b） 设置丝网印刷产品网点大小为0.015～0.205毫米，深度为0.1～0.3毫米；
c） 通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
其次，进行后道加工的处理，包括：
d） 丝网印刷产品上机校准；
e） 机器温度设定为60～80℃，整体压力设置为40～60N；
f） 做好压力纸，底部使用0.2~0.4mm厚的橡皮布，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果。
为了使磨砂效果更明显和理想，在印刷原材料的选择上，丝网印刷产品优选转移法制得的印刷产品，如金银卡纸。
考虑到丝网印刷的网点扩散性，在网点深度不变的情况下，将制版网点在原有基础上加大0.005毫米后通过制作烫金版的电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版。
优选地，本发明采用0.3毫米厚的橡皮布代替底膜，并通过局部垫、减压和升降温度来进一步提高所需的丝网磨砂效果。
本发明的有益效果在于：提供了一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，可以替代传统丝印磨砂工艺，避免了挥发性有机化合物、重金属、光引发剂限量等卫生安全指标的超标和对环境的污染，并且不需要任何油墨成份即可产生磨砂效果，解决了UV丝印磨砂对纸张、油墨、UV干燥等因素造成磨砂效果不强、印刷流平性不好、磨砂开花效果不明显等一系列缺陷，提高产品的投入产出率5%左右。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
在金银卡纸表面形成仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，包括如下步骤：
首先，对机理文件的处理，包括：
a） 将经过转移法制得的金银卡纸通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件，制图软件优选Photoshop或Illustrator；
b） 考虑到丝网印刷的网点扩散性，如果原网点大小为0.01毫米，网点深度为0.2毫米，则设置丝网印刷产品网点大小时应将网点大小设置为0.015毫米，网点深度仍保持0.2毫米不变，即在保持网点深度不变的情况下将网点大小在原有基础上增加0.005毫米；
c） 通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
其次，进行后道加工的处理，包括：
d） 丝网印刷产品上机校准；
e） 机器温度设定为60℃，整体压力设置为40N；
f） 做好压力纸，底部使用0.2mm厚的橡皮布，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果。
实施例2
在金银卡纸表面形成仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，包括如下步骤：
首先，对机理文件的处理，包括：
a） 将经过转移法制得的金银卡纸通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件，制图软件优选Photoshop或Illustrator；
b） 考虑到丝网印刷的网点扩散性，如果原网点大小为0.1毫米，网点深度为0.1毫米，则设置丝网印刷产品网点大小时应将网点大小设置为0.105毫米，网点深度仍保持0.1毫米不变，即在保持网点深度不变的情况下将网点大小在原有基础上增加0.005毫米；
c） 通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
其次，进行后道加工的处理，包括：
d） 丝网印刷产品上机校准；
e） 机器温度设定为70℃，整体压力设置为50N；
f） 做好压力纸，底部使用0.3mm厚的橡皮布，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果。
实施例3
在金银卡纸表面形成仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，包括如下步骤：
首先，对机理文件的处理，包括：
a） 将经过转移法制得的金银卡纸通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件，制图软件优选Photoshop或Illustrator；
b） 考虑到丝网印刷的网点扩散性，如果原网点大小为0.2毫米，网点深度为0.1毫米，则设置丝网印刷产品网点大小时应将网点大小设置为0.205毫米，网点深度仍保持0.1毫米不变，即在保持网点深度不变的情况下将网点大小在原有基础上增加0.005毫米；
c） 通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
其次，进行后道加工的处理，包括：
d） 丝网印刷产品上机校准；
e） 机器温度设定为80℃，整体压力设置为60N；
f） 做好压力纸，底部使用0.4mm厚的橡皮布，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果。
实施例4
在金银卡纸表面形成仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，包括如下步骤：
首先，对机理文件的处理，包括：
a） 将经过转移法制得的金银卡纸通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件，制图软件优选Photoshop或Illustrator；
b） 考虑到丝网印刷的网点扩散性，如果原网点大小为0.1毫米，网点深度为0.3毫米，则设置丝网印刷产品网点大小时应将网点大小设置为0.105毫米，网点深度仍保持0.3毫米不变，即在保持网点深度不变的情况下将网点大小在原有基础上增加0.005毫米；
c） 通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
其次，进行后道加工的处理，包括：
d） 丝网印刷产品上机校准；
e） 机器温度设定为75℃，整体压力设置为50N；
f） 做好压力纸，底部使用0.3mm厚的橡皮布，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果。
经过诸多的试验数据综合分析得出，在印刷原材料的选择上使用转移法制得的金银卡纸生成的磨砂效果最好，设备压力设置为50N，温度开始设置为60℃，根据需要在60~80℃之间进行适应性调整即可，但是温度不宜超过80℃，温度过高容易烫伤产品，且使用0.3mm厚的橡皮布替代底膜，使用局部垫、减压和升降温可以达到所需的仿丝网磨砂效果。
与传统的UV丝印磨砂工艺相比，能够起到替代作用，避免了挥发性有机化合物、重金属、光引发剂限量等卫生安全指标的超标和对环境的污染，并且不需要任何油墨成份即可产生磨砂效果，解决了UV丝印磨砂对纸张、油墨、UV干燥等因素造成磨砂效果不强、印刷流平性不好、磨砂开花效果不明显等一系列缺陷，提高产品的投入产出率5%左右。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，包括对机理文件的处理和后道加工的处理，其特征在于，
所述对机理文件的处理包括：
a)将丝网印刷产品通过扫描仪和制图软件转换成后道电雕压纹版文件；
b)设置丝网印刷产品网点大小为0.015～0.205毫米，深度为0.1～0.3毫米；
c)通过电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版；
所述后道加工的处理包括：
d)丝网印刷产品上机校准；
e)机器温度设定为60～80℃，整体压力设置为40～60N；
f)做好压力纸，通过局部垫、减压和升降温来达到所需的仿丝网磨砂效果；
所述的网点大小在深度不变的情况下，在原有基础上加大0.005毫米后通过制作烫金版的电雕机将所需要的网点效果雕刻成后道工序使用的压纹版。
2.根据权利要求1所述的仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，其特征在于：所述的丝网印刷产品选用转移法制得的印刷产品。
3.根据权利要求1所述的仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，其特征在于：所述的整体压力设置为50N。
4.根据权利要求1所述的仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，其特征在于：底部使用0.2～0.4mm厚的橡皮布代替底膜。
5.根据权利要求4所述的仿UV丝印磨砂效果的压纹工艺，其特征在于：所述的橡皮布厚度为0.3mm。
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