CN102501663B - 一种在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种在金银卡纸的表面形成磨砂效果的生产工艺，该工艺是采用表面雕刻有网纹坑点的磨砂压版对金银卡纸表面进行直接压印，该磨砂压版的网纹坑点深度为60～90μm，压印温度为50～150℃、压力为5～10Mpa。本发明的生产工艺，无需油墨印刷，也不需要任何形式的加热干燥，无刺激性气味的产生，符合环保节能的要求，也彻底解决了产品模切时的爆色爆裂问题；另外，本发明的生产工艺，既可整版压砂，也可局部压砂，且在克服传统丝印磨砂工艺诸多不足和缺陷的同时，生产效率得以大大提高，单机产能是传统丝印磨砂工艺的8倍，缓解了该工序的生产压力，满足了在金银卡纸表面形成磨砂效果且可进行大批量生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装印刷行业的印后加工工艺，尤其涉及一种在印品表面形成磨砂效果的生产工艺，更具体是涉及一种在金银卡纸包转印刷品的表面形成磨砂效果的生产工艺。
背景技术
镀铝膜金银卡纸是一种在各类卡纸的表面复合或转移一镀铝膜而形成的具有强烈光亮或镜面效果的包装片材。为了使金银卡纸的表面具有磨砂的效果，使其更显高档，以往的做法是通过在金银卡纸的表面丝印UV磨砂油墨，再经过紫外干燥来实现。这种通过丝印UV磨砂油墨来实现磨砂效果的工艺存在下列缺点：（1）由于UV磨砂油墨中含有光敏剂，这些光敏剂在紫外干燥过程中常会产生刺激气味而影响环保，而且光敏剂在产品中常有残留，容易导致包装产品VOCs超标、甚至批量报废；（2）丝印的UV磨砂油墨附着力及柔韧性较差，模切时容易爆色爆裂；（3）生产效率低，一台全自动丝网印刷机每小时只能生产2200张，约合线速度20m/min，产能无法达到大批量的生产要求。专利号为201010298836.6、发明名称为“一种真空镀铝磨砂卡纸及其制备方法”的中国发明专利申请，公开了一种真空镀铝磨砂卡纸的制备方法，该方法是先制作磨砂涂料混合体，再用涂布机将磨砂涂料混合体涂布于卡纸的光面上、固化后形成与卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层，最后将具有磨砂涂布层的卡纸送入真空镀铝***进行镀铝，得到真空镀铝磨砂卡纸；这种方法虽可减少溶剂挥发及印制品溶剂残留，但仍然需要进行磨砂层的涂布，工艺复杂且难以控制,也无法实现个性化的局部磨砂效果。
发明内容
为解决传统丝印磨砂工艺存在的不足和缺陷，本发明的目的是提供一种无需采用油墨而直接在金银卡纸的表面形成磨砂效果的生产工艺。
为实现以上目的，本发明的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：该生产工艺是采用表面雕刻有网纹坑点的磨砂压版对金银卡纸表面进行直接压印，该磨砂压版的网纹坑点深度为60～90μm，压印温度为50～150℃、压力为5～10Mpa。
上述金银卡纸优选采用转移法得到的金银卡纸。
适用于烟标包装的金银卡纸，一般是在金银卡纸的表面先印刷图案后再在没有图案的区域进行套印压砂，因此，上述金银卡纸是预先印刷有图案，上述磨砂压版上的网纹坑点是分区域设置，且网纹坑点区域对应于金银卡纸的非图案区域。
为了便于压力的控制和提高压印的速度，上述压印采用可加热的压砂基辊与橡胶底辊相配合的圆压圆压印方式，磨砂压版安装于压砂基辊表面，轮转机联线的线速度为150－160m/min。
上述磨砂压板为不锈钢板，上述网纹坑点直接雕刻于不锈钢板上。
上述磨砂压版的网纹坑点为模仿丝印磨砂效果形成的网纹坑点。
上述磨砂压版的网纹坑点深度优选70～75μm。
对于烟标金银卡纸的压印，上述压印温度优选110－120℃、压力优选8～9Mpa。
本发明的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，采用专用磨砂压版对金银卡纸表面进行直接压印，使金银卡纸表面形成与丝印磨砂相近的磨砂效果,且可整版压砂,也可局部压砂。本发明的生产工艺，克服了传统丝印磨砂工艺的诸多不足和缺陷，具备如下的优点：（1）无需油墨印刷，也不需要任何形式的加热干燥，无刺激性气味的产生，符合环保节能的要求；（2）彻底解决了产品模切时的爆色爆裂问题；（3）生产效率大大提高，单机产能是传统丝印磨砂工艺的8倍，缓解了该工序的生产压力，满足了在金银卡纸表面形成磨砂效果且可进行大批量生产的要求。
附图说明
图1是本发明在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺流程图。
具体实施方式
由于经复合得到的金银卡纸最上层还有一层BOPP薄膜，此类包装产品不利于纸张回抄、也不环保，因此，本发明生产工艺选用的金银卡纸包装片材是经转移得到的金银卡纸。
如图1所示，1为开卷装置，2为印刷装置，3为压砂装置，31为压砂基辊，32为橡胶基辊，4为收卷装置，5为金银卡纸。
实施例1
在235克金卡纸表面形成磨砂效果的工艺，依次包括如下步骤：
（1）在多色轮转凹印机开卷装置1装上经转移得到的235克金卡卷筒纸；
（2）将金卡纸引入印刷装置2进行图文印刷；
（3）将经印刷的金卡纸引入圆压圆压砂工作装置3进行套印压砂，该压砂工作装置包括位于上面的可加热压砂基辊31、位于压砂基辊下面的橡胶底辊32，压砂基辊圆周面上安装有磨砂压版，磨砂压版为表面预先雕刻有仿丝印磨砂效果的网纹坑点的不锈钢板，网纹坑点区域对应于金银卡纸的非图案区域，网纹坑点深度为75μm，印刷好的金卡纸从装有磨砂压版的压砂基辊和橡胶底辊间经过，压砂基辊温度控制在115℃、压力控制在8.8Mpa，车速控制在158 m/min；
（4）将经压砂的金卡纸引入收卷装置4，得到印刷效果和压砂效果均良好的表面具有磨砂效果的金卡纸包装片材。
实施例2
在240克银金卡纸表面形成磨砂效果的工艺，依次包括如下步骤：
（1）在多色轮转凹印机开卷装置1装上经转移得到的240克银卡卷筒纸；
（2）将银卡纸引入印刷装置2进行图文印刷；
（3）将经印刷的银卡纸引入圆压圆压砂工作装置3进行压砂，该压砂工作装置包括位于上面的可加热压砂基辊31、位于压砂基辊下面的橡胶底辊32，压砂基辊圆周面上安装有磨砂压版，磨砂压版为表面预先雕刻有模仿丝印磨砂效果的网纹坑点的不锈钢板，网纹坑点区域对应于金银卡纸的非图案区域，网纹坑点深度为75μm，印刷好的金卡纸从装有磨砂压版的压砂基辊和橡胶底辊间经过，压砂基辊温度控制在120℃、压力控制在8.5Mpa，车速控制在160 m/min；
（4）将经压砂的银卡纸引入收卷装置5，得到印刷效果和压砂效果均良好的表面具有磨砂效果的银卡纸包装片材。
将上述实施例1、2生产工艺得到的具有磨砂效果的金银卡纸包装片材与采用丝印UV磨砂油墨获得的磨砂金银卡纸相比较，两者具有同等的磨砂效果。
Claims (2)
1.一种在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺是采用表面雕刻有网纹坑点的磨砂压版对金银卡纸表面进行直接压印，该磨砂压版的网纹坑点深度为60～90μm，压印温度为50～150℃、压力为5～10Mpa；金银卡纸是采用转移法得到且预先印刷有图案，磨砂压版的网纹坑点区域对应于金银卡纸的非图案区域。
2.根据权利要求1所述的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述压印采用可加热的压砂基辊与橡胶底辊相配合的圆压圆压印方式，磨砂压版安装于压砂基辊圆周面，轮转机联线的线速度为150－160m/min。
3. 根据权利要求２所述的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述磨砂压版为不锈钢板，所述网纹坑点直接雕刻在不锈钢板上。
4. 根据权利要求３所述的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述磨砂压版的网纹坑点为模仿丝印磨砂效果形成的网纹坑点。
5. 根据权利要求4所述的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述磨砂压版的网纹坑点深度为70～75μm。
6. 根据权利要求5所述的在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺，其特征在于：所述压印温度为110－120℃、压力为选8～9Mpa。
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