CN106696500A - 一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸，属于印刷技术领域，主要填补了数码印刷生产接装纸的空白，以及通用的数码印刷工艺根本不能直接应用到接装纸的生产中的问题，包括以下步骤：印前准备步骤：接装纸的样稿设计、接装纸原纸预处理；印刷步骤：接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在接装纸原纸上进行印刷；印后处理步骤：接装纸半成品的烫金处理以及分切处理，本发明所述方法对于接装纸的生产而言，具有节约油墨、节约制版费用、提高接装纸图文精细度以及提高了颜色稳定性，促进接装纸新设计、新产品的开发。

Description

一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种通过数码印刷方式制备的接装纸产品及其相对应的制备方法。

背景技术

接装纸是一种卷烟用包装材料，用作滤嘴的外包装，属特种工业用纸。近年来，接装纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，烟厂对接装纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，对接装纸的印刷美观性有了更高要求。同时，国家及卷烟厂对接装纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。这些都使得接装纸的各方面性能要求不断提高，接装纸的生产加工工艺也不断改进。

接装纸是印刷型的加工纸，是通过对原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸，具有改善香烟外观的作用，常见的接装纸有橘黄色和白色等。接装纸的生产主要是使用涂料（色浆）或油墨对水松原纸进行凹版印刷，印刷色泽古旧、无光泽、有粉质感。通过对水松原纸进行印刷加工和分切、复卷，使之在外观和内在质量等方面均能符合接装纸的使用要求，能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。

目前，接装纸的生产少部分是以“水性油墨+柔版印刷”的方式进行，而大多数的采用的还是在原纸上进行凹版印刷来生产，凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净。通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。

凹版印刷的优点：墨层厚实、墨色均匀、适应介质广泛、产品适应范围广、凹印设备的综合加工能力强、凹印设备维护保养方便，使用周期长、雕刻凹版印刷具有防伪功能、凹版印刷效率高、凹版印刷品既具有胶印产品层次明快的特点，又表现凹印产品色彩鲜艳的特色。

但是凹版印刷用于接装纸生产中，存在以下的问题：

（1）由于印刷部分凹陷，故其印刷墨层比平版印刷厚实，消耗油墨量相对较多；

（2）凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，特别是一些精细的图案文字不够细腻，同时对于颜色稳定性的控制也不利；

（3）由于制版中的电镀工艺不可避免，因此电镀液容易带来环境污染；

（4）制版周期较长，价格昂贵，用以印刷时多是大批量生产，小批量生产则生产成本高，不利于新设计新产品的开发；

（5）凹版雕刻的网穴是锥体，因此有一半的墨量无法转移，油墨转移率低，易干版，必须使用流动性大的油墨；

（6）印刷色序的排列不当会影响色相；印刷张力控制不当会造成松卷、串卷等现象，进而影响分切以及套印；印刷压力不够会导致油墨转移不佳，出现文字图案的缺损，而压力太大又会在纸张上留下压印痕迹；油墨粘度调整控制不当会造成油墨转移效果差。糊版或干燥后不能结成光滑的表膜、墨层发白、缺乏光泽；刮刀的调整位置不正确会造成油墨从网穴中溢出、脏版，出现印刷刀丝或墨层过薄等等。

数码印刷是与传统版印完全不同的另一种印刷方式，在信息传递高效、市场发展高速并且越来越重视个性化服务的今天，印数与品种将随着市场的变化而变化，在不降低印刷品质的前提下，快速、灵活将成为另一项衡量市场竞争力的重要指标。传统的印刷方式已经不能完全满足日新月异的市场需求，而数码印刷因为省却了菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，在少量印刷以及急件上有着绝对的优势，所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出至数码印刷机；数码印刷的全面数字化，能为客户提供更灵活的印刷方式。

目前关于采用数码印刷方式生产接装纸的产品以及工艺，在接装纸生产技术领域尚未见到相关报道，主要问题除了跨领域设备的改造、转型以及适应方面的原因，更多的问题在于，普通的数码印刷产品与接装纸产品在印刷前以及印刷后所需要的处理工艺差别较大，普通数码印刷产品印刷后即为成品，而接装纸印刷后还有较多的处理工艺，根本不能直接将数码印刷技术应用到接装纸的生产中，因此，提供一种能够通过数码印刷生产接装纸的工艺方法，不仅仅是提供一个新产品，而是在接装纸生产行业进行更加精细化和环保化的重要起点。

发明内容

为解决现有接装纸在印刷生产中存在的种种问题，本发明旨在提供一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,包括以下步骤：

印前准备步骤：接装纸的样稿设计、接装纸原纸预处理；

印刷步骤：接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在接装纸原纸上进行印刷；

印后处理步骤：接装纸半成品的烫金处理以及分切处理。

所述印前准备步骤中的接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将接装纸原纸放置在环境温度20-25℃，湿度在50%-60% 的环境内48小时以上，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的接装纸原纸的表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量2g-3g/㎡，烘干温度80℃-120℃，烘干时间5-10 s，要求印刷产品进行剥离测试的油墨残留率大于等于98%。

所述印刷步骤中数码印刷设备在预处理的接装纸原纸上采用喷墨数码印刷方式，具体步骤如下：

将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的接装纸原纸上,最后通过油墨与预处理的接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

所述印刷步骤中在预处理的接装纸原纸上采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：感光橡皮辊在旋转中经特定极性的电场充电而均匀的带上电荷，到达曝光处后，经含有图像信息的激光束均匀扫射, 感光橡皮辊被激光照射的部分电阻下降,电荷流失,而未被激光照射的部分仍然保留着充电电荷，因此在感光橡皮辊表面上留下了与图像相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到接装纸原纸上,再经加热,墨粉中的树脂被溶化使墨粉粘在接装纸原纸上,形成要求印刷的字符和图像；之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

所述印后处理步骤的具体工艺如下：

接装纸半成品收卷，放卷速度与收卷速度一致；

烫印过程，在印刷时，依靠融化墨粉中的树脂使墨粉粘在接装纸原纸上，过高的烫印温度和压力会破坏墨粉的粘接强度，烫印温度为120-140℃。

所述喷墨数码印刷是连续式喷墨印刷和按需喷墨印刷中的任意一种。

连续喷墨印刷是连续喷墨***利用压力使油墨形成小滴，并在这个过程中使其带上一定的电荷,以便控制墨滴的落点。按需喷墨印刷作用于储墨盒的压力不是连续的,只有当墨滴需要时才会有压力作用,是间歇式的。

一种采用上述制备方法生产的数码印刷接装纸,其特征在于，包括原纸层、底色层、涂布层以及数码墨层。

所述数码墨层是食品级的液态油墨、干燥的碳粉、带有特定电荷的墨粉中的任意一种。

本发明所述应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸具有以下优点：

采用数码印刷印制接装纸，其印刷墨层薄，分布均匀，消耗油墨量相对较多少。传统的凹版印刷接装纸在处理图案和文字时，采用的印版分辨率是一样的，会出现更高精细度的图案边缘残留毛刺，采用本发明所述方法印刷的接装纸，其图案文字细腻精致，特别是在进行精细图案印刷时，可灵活调整喷墨的速度以及数量，即使时同一张纸上的不同部位，其印刷精度也是可调整的，颜色稳定性更易控制，经济效益好。本发明所述的接装纸数码印刷方法不需要制作印版，节约了材料和模具的费用，最主要的是消除了制版过程中电镀工艺带来的环境污染，并且由于更改设计不需要重新纸板，上述方法十分利于接装纸新设计、新产品的开发。

具体实施方式

实施例 1

本实施所述的一种数码印刷接装纸，包括原纸层、底色层、涂布层以及数码墨层。该接装纸的制备方法包括以下步骤：

一、印前准备步骤：

（1）接装纸的样稿设计；

（2）接装纸原纸预处理：

a、将接装纸原纸放置在环境温度20℃，湿度在50% 的环境内72小时，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的接装纸原纸的表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量2g/㎡，烘干温度80℃，烘干时间5 s，产品进行剥离测试的油墨残留率为98%。

二、印刷步骤：

（1）接装纸设计样稿输入数码印刷设备；

（2）在接装纸原纸上进行印刷，采用连续喷墨数码印刷方式，油墨是食品级的液态油墨，利用压力使油墨形成小滴，并在这个过程中使其带上一定的电荷,以便控制墨滴的落点，按需喷墨印刷作用于储墨盒的压力不是连续的,只有当墨滴需要时才会有压力作用,是间歇式的，将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的接装纸原纸上,最后通过油墨与预处理的接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

三、印后处理步骤：

接装纸半成品的收卷及烫金处理，接装纸半成品收卷，放卷速度与收卷速度一致；烫印过程，烫印温度为120℃。

采用本方法印刷得到的接装纸与普通数码打印纸张在附着力对比，见下表：

参数性能的主要区别在于本实施例中对接装纸原纸进行了涂膜处理，提高了对油墨的附着力。

实施例 2

本实施所述的一种数码印刷接装纸，包括原纸层、底色层、涂布层以及数码墨层。该接装纸的制备方法包括以下步骤：

一、印前准备步骤：

（1）接装纸的样稿设计；

（2）接装纸原纸预处理：

a、将接装纸原纸放置在环境温度25℃，湿度在60% 的环境内48小时，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的接装纸原纸的表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量3g/㎡，烘干温度120℃，烘干时间10 s，产品进行剥离测试的油墨残留率为99%。

二、印刷步骤：

（1）接装纸设计样稿输入数码印刷设备；

（2）在接装纸原纸上进行印刷，采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：

所述印刷步骤中在预处理的接装纸原纸上采用静电数码印刷方式，感光橡皮辊在旋转中经特定极性的电场充电而均匀的带上电荷，到达曝光处后，经含有图像信息的激光束均匀扫射, 感光橡皮辊被激光照射的部分电阻下降,电荷流失,而未被激光照射的部分仍然保留着充电电荷，因此在感光橡皮辊表面上留下了与图像相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到接装纸原纸上,再经加热,墨粉中的树脂被溶化使墨粉粘在接装纸原纸上,形成要求印刷的字符和图像；之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

三、印后处理步骤：

接装纸半成品的收卷及烫金处理，接装纸半成品收卷，放卷速度与收卷速度一致；烫印温度为140℃。

采用本方法印刷得到的接装纸与普通数码打印纸张在附着力对比，见下表：

参数性能的主要区别在于本实施例中对接装纸原纸进行了涂膜处理，提高了对油墨的附着力。

Claims (8)

1.一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,包括以下步骤：

印前准备步骤：接装纸的样稿设计、接装纸原纸预处理；

印刷步骤：接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在接装纸原纸上进行印刷；

印后处理步骤：接装纸半成品的烫金处理以及分切处理。

2.根据权利要求1所述的一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,所述印前准备步骤中的接装纸原纸预处理的具体流程如下：

a、将接装纸原纸放置在环境温度20-25℃，湿度在50%-60% 的环境内48小时以上，去除纸张上的静电；

b、将待印刷的接装纸原纸进行涂膜处理，使用涂层材料在除静电后的接装纸原纸的表面进行涂布，所述的涂层材料为增加油墨附着力、防止油墨扩散的材料；所述涂布要求为：辊筒涂布量2g-3g/㎡，烘干温度80℃-120℃，烘干时间5-10 s，要求印刷产品进行剥离测试的油墨残留率大于等于98%。

3.根据权利要求1所述的一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,所述印刷步骤中数码印刷设备在预处理的接装纸原纸上采用喷墨数码印刷方式，具体步骤如下：

将油墨以一定的速度从喷嘴喷射到预处理的接装纸原纸上,最后通过油墨与预处理的接装纸原纸之间的相互作用实现影像再现。

4.根据权利要求1所述的一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,所述印刷步骤中在预处理的接装纸原纸上采用静电数码印刷方式，具体步骤如下：

感光橡皮辊在旋转中经特定极性的电场充电而均匀的带上电荷，到达曝光处后，经含有图像信息的激光束均匀扫射, 感光橡皮辊被激光照射的部分电阻下降,电荷流失,未被激光照射的部分仍然保留着充电电荷，在感光橡皮辊表面上留下了与图像相同的带电影像；墨粉喷到感光橡皮辊上，带有异性电荷的墨粉使感光橡皮辊上的带电影像变成可见的墨粉影像；转印时，在电场的作用下,墨粉影像被转印到接装纸原纸上,再经加热,墨粉中的树脂被溶化使墨粉粘在接装纸原纸上,形成要求印刷的字符和图像；之后感光橡皮辊经消电、清扫，准备下一次印刷。

5.根据权利要求1所述的一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,所述印后处理步骤的具体工艺如下：

接装纸半成品收卷，放卷速度与收卷速度一致；

烫印过程，在印刷时，依靠融化墨粉中的树脂使墨粉粘在接装纸原纸上，过高的烫印温度和压力会破坏墨粉的粘接强度，烫印温度为120-140℃。

6.根据权利要求1所述的一种应用于接装纸生产的数码印刷方法，其特征在于,所述喷墨数码印刷是连续式喷墨印刷和按需喷墨印刷中的任意一种。

7.一种采用上述制备方法生产的数码印刷接装纸,其特征在于，包括原纸层、底色层、涂布层以及数码墨层。

8. 根据权利要求7所述的数码印刷接装纸，其特征在于,所述数码墨层是食品级的液态油墨、干燥的碳粉、带有特定电荷的墨粉中的任意一种。