CN104802553A - 一种丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丝网印刷工艺，本发明涉及印刷领域，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，通过直接制版法制作网版，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，然后，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，再将纸张从加热烘道取出后冷却成型。通过优化丝网印刷工艺，可以有效的推动丝网印刷的效果，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种丝网印刷工艺。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
发明内容
本发明提供了一种丝网印刷工艺，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型。
一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：
(1)制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为250-280目，网格的孔长为最大油墨粒径的1.5-4倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；
(2)丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为75-85度，印刷压力不大于3mm，网距为11-13mm；
(3)水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在35-45℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为3-6分钟；
(4)冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度70-80℃的氢氧化钠水溶液中浸泡30-50秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。
优选的，所述步骤(1)中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框。
优选的，所述步骤(1)中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的2.5-4％，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的4-5％。
优选的，所述步骤(2)中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为40-43:12-14:11-12:9-10:6-8:5-7:3-5，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为50000-150000的酚醛树脂。
优选的，所述步骤(3)中烘炉温度为80℃-130℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为110s-220s。
优选的，所述步骤(4)中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为2-5h。
有益效果：本发明提供了一种丝网印刷工艺，包所述培养方法包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，通过直接制版法制作网版，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，然后，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，再将纸张从加热烘道取出后冷却成型。通过优化丝网印刷工艺，可以有效的推动丝网印刷的效果，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：
(1)制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为250目，网格的孔长为最大油墨粒径的1.5倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；
(2)丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为75度，印刷压力不大于3mm，网距为11mm；
(3)水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在35℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为3分钟；
(4)冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度70℃的氢氧化钠水溶液中浸泡30秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。
其中，所述步骤(1)中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框，所述步骤(1)中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的2.5％，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的4％，所述步骤(2)中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为40:12:11:9:6:5:3，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为50000的酚醛树脂，所述步骤(3)中烘炉温度为80℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为110s，所述步骤(4)中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为2h。
实施例2：
一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：
(1)制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为260目，网格的孔长为最大油墨粒径的3倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；
(2)丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为80度，印刷压力不大于3mm，网距为12mm；
(3)水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在40℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为5分钟；
(4)冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度75℃的氢氧化钠水溶液中浸泡40秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。
其中，所述步骤(1)中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框，所述步骤(1)中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的3％，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的4.5％，所述步骤(2)中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为42:13:12:9.5:6.5:6:4，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为100000的酚醛树脂，所述步骤(3)中烘炉温度为85℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为160s，所述步骤(4)中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为3h。
实施例3：
一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：
(1)制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为280目，网格的孔长为最大油墨粒径的4倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；
(2)丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为80度，印刷压力不大于3mm，网距为13mm；
(3)水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在45℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为6分钟；
(4)冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度80℃的氢氧化钠水溶液中浸泡50秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。
其中，所述步骤(1)中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框，所述步骤(1)中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的4％，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的5％，所述步骤(2)中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为43:14:13:10:7:8:5，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为150000的酚醛树脂，所述步骤(3)中烘炉温度为130℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为220s，所述步骤(4)中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为5h。
| 墨层覆盖力强 | 附着力强度 | 耐旋光性能 | |
| 实施例1 | 33％ | 50％ | 65％ |
| 实施例2 | 42& | 66％ | 78％ |
| 实施例3 | 38％ | 56％ | 70％ |
| 现有的技术参数 | 35％ | 52％ | 68％ |
根据上述表格数据可知，采用本发明丝网印刷工艺和现有的技术参数比较，墨层覆盖力强高，附着力强度较高，耐旋光性能较好，从而丝网印刷工艺的效果较好。
本发明提供了一种丝网印刷工艺，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，通过直接制版法制作网版，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，然后，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，再将纸张从加热烘道取出后冷却成型。通过优化丝网印刷工艺，可以有效的推动丝网印刷的效果，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种丝网印刷工艺，其特征在于，包括制作网版、丝印机刮板印刷、水性发泡油墨发泡处理和冷却成型，丝网印刷工艺如下：
（1）制作网版：选取蓝色平织聚酯丝网，目数为250-280目，网格的孔长为最大油墨粒径的1.5-4倍，对丝网表面进行处理，粉末粒径为30微米以下，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥，然后，再对网版进行感光处理；
（2）丝印机刮板印刷：用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上，丝印机的刮板硬度为70°，刮板角度为75-85度，印刷压力不大于3mm，网距为11-13mm；
（3）水性发泡油墨发泡处理：将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，油墨发泡前观察油墨网痕，当网痕消失后通过紫外线进行干燥；干燥时，在35-45℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为3-6分钟；
（4）冷却成型：将纸张从加热烘道取出后冷却成型，并将使用完后的网版在温度70-80℃的氢氧化钠水溶液中浸泡30-50秒钟，印料自行脱落，然后对网版用清水冲洗，干燥后放在无灰尘处保存。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中网版的网框为长方形，网框为中空铝质网框。
3. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中感光处理需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面，感光胶层的干厚度为丝网厚度的2.5-4%，印刷面感光胶层的干厚度为丝网厚度的4-5%。
4. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（2）中油墨紫外光固化油墨，组成为聚酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、月桂酸改性环氧丙烯酸树脂、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙基硫杂蒽酮和油墨抗乳化助剂，质量比为40-43:12-14:11-12:9-10:6-8:5-7:3-5，其中，油墨抗乳化助剂是将重均分子量为50000-150000的酚醛树脂。
5. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（3）中烘炉温度为80℃-130℃，烘炉速度为3m/min，过炉时间为110s-220s。
6. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（4）中冷却成型采取室内常温下自然冷却成型，自然冷却时间为2-5h。
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