CN102002895B - 一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法 - Google Patents

一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种真空镀铝磨砂卡纸及生产方法，属包装材料和印刷材料技术领域。真空镀铝磨砂卡纸包含纸基材、磨砂涂布层、镀铝层。生产方法：1、制作磨砂涂料混合体；2、在纸基材4上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层；3、含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层。本发明具有如下的有益效果：工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。

Description

一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法，属于包装材料和印刷材料技术领域。
二、背景技术
目前，公知的用于高档包装材料的镀铝卡纸有转移镀铝卡纸、覆膜镀铝卡纸、直接镀铝卡纸三类。从已公开法专利和文献中发现，后两种工艺生产的卡纸基本都是高光卡纸，转移法也主要用来生产高光卡纸。高光卡纸经印刷要想获得质感丰富、立体感强的印刷效果，一般采用丝网印刷的方式，但丝网印刷油墨层厚，溶剂残留多，印刷速度低，不适用于高档包装材料对有机挥发性物质低含量控制要求，也不适用于大规模高速印刷。
2010年2月3日，胡爱军公开了一种转移磨砂镭射卡纸实用新型专利(CN201395743Y)，在这种卡纸上通过胶印可以达到丝网印刷的效果。根据该专利所述磨砂镭射卡纸有纸基材、转移胶水层、铝层、离型层，离型层含有镭射信息、磨砂面。其工艺是先将PET基膜制成磨砂结构的PET基膜，然后在PET磨砂膜上进行涂布离型层、镭射模压、真空镀铝、涂布转移胶水、与纸张复合、转移剥离等一系列工艺制成。
但根据胡爱军的专利(CN201395743Y)其转移工艺比较复杂，制作过程需使用PET薄膜，在PET薄膜上涂布离型层，该层材料含有较多的有机溶剂，易对环境造成污染，铝层和纸张复合需用胶水，易导致挥发性有机化合物(VOCs)残留，复合过程易形成气泡、白斑、成品率不高，剥离时易剥离不清，导致PET膜重复利用率低，成本高。
三、发明内容
本发明的目的之一是就是要克服现有卡纸缺陷，提供一种新型结构的直接真空镀铝磨砂卡纸，在这种卡纸上通过胶印或凹印即可达到丝网印刷质感丰富、立体感强的效果。目的之二就是提供这种磨砂卡纸的生产方法，解决生产过程效率低，溶剂挥发量大、工艺复杂的问题。
本发明的目的是采用了以下技术方案实现的：
一种真空镀铝磨砂卡纸，包含最下面的纸基材4、依次向上是磨砂涂布层3、镀铝层2，镀铝层2上可直接胶印或凹印；
镀铝层2上还可以涂布保护层1，涂布保护层1可用清漆或色漆，形成不同质感的装饰效果。
其特点是金属质感强，磨砂效果突出，立体感强，适印性好。本发明所述的纸基材为普通卡纸，如白卡纸。
上述真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，包括如下步骤
1、首先，制作磨砂涂料混合体；
磨砂涂料混合体可以是水溶性磨砂涂料混合体，或者是光固化磨砂涂料混合体；
(1)水溶性磨砂涂料混合体生产工序：
在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末(磨砂粉)，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，为一种环保型水性磨砂涂料，固化后粒子有的处于有机分子的包裹之中，有的部分裸露于涂层表面，增加光的散射，达到消光的效果，从而形成具有磨砂效果的哑光层。同时，磨砂粉的加入还可增强涂层的耐磨性和强度。
水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为：
水性丙烯酸乳液                    45～60份配
聚乙烯醇                          2～6份
羧甲基纤维素                      1～5份
氧化硅粉末                        1～5份
水                                20～40份
(2)紫外光固化磨砂涂料混合体生产工序：
在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料。
紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为：
环氧丙烯酸酯光敏树脂              30～50份配
三丙二醇二丙烯酸酯                10～30份
丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯    15～30份
单马来酰亚胺树脂                  1～5份
甲基乙醇胺              0.2～1份
蜡改性氧化硅粉末        2～10份
分散剂                  适量
流平剂                  适量
2、其次，在纸基材4上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层3：
(1)将上述的水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80～170℃温度的热烘道进行干燥成膜，车速80～150m/min，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。
(2)将所述的光固化磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。
3、然后，含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层2：
含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450～1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度可在400～1000m/min范围内根据需要调节；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。
本发明一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法具有如下的有益效果：
工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。
四、附图说明
图1、一种真空镀铝磨砂卡纸结构示意图。
图中：1、涂布保护层，2、镀铝层，3、磨砂涂布层，4、纸基材。
五、具体实施方式
参照附图，给出本发明具体实施方式，对本发明的构成作进一步说明。
实例1：
参考附图1，一种真空镀铝磨砂卡纸，包含最下面的纸基材4、依次向上是磨砂涂布层3、镀铝层2，镀铝层2上可直接胶印或凹印。
上述真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，包括如下步骤
(1)首先，制作磨砂涂料混合体；
在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末(磨砂粉)，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，为一种环保型水性磨砂涂料，固化后粒子有的处于有机分子的包裹之中，有的部分裸露于涂层表面，增加光的散射，达到消光效果，从而形成具有磨砂效果的哑光层。同时，磨砂粉的加入还可增强涂层的耐磨性和强度。
水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为：
水性丙烯酸乳液            45～60份配
聚乙烯醇                  2～6份
羧甲基纤维素              1～5份
氧化硅粉末                1～5份
水                        20～40份
(2)将(1)所述的水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80～170℃温度的热烘道进行干燥成膜，车速80～150m/min，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。
(3)然后，含具有磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层2：
含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450～1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度可在400～1000m/min范围内根据需要调节；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。
实例2
(1)在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料。
紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为：
环氧丙烯酸酯光敏树脂              30～50份配
三丙二醇二丙烯酸酯                10～30份
丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯    15～30份
单马来酰亚胺树脂                  1～5份
甲基乙醇胺                        0.2～1份
蜡改性氧化硅粉末                  2～10份
分散剂、流平剂均采用行业常用的市售产品适量。
(2)将(1)所述的紫外光固化磨砂涂料在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化。固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层。
(3)含有磨砂层的卡纸进入真空镀铝***进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450～1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层，镀铝速度可在400～1000m/min范围内根据需要调节。铝层覆盖于磨砂涂层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。
以上实施例一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法具有如下的有益效果：
工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。
本发明一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法具有如下的有益效果：
工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。将含有磨砂涂布层的卡纸在真空镀铝***中镀铝，铝层附着于磨砂涂布层上，极大增强光的反射率，突显金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的真空镀铝卡纸，磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。在这种磨砂卡纸上采用普通的胶印或凹印的印刷方式即可获得和丝网印刷一样具有质感丰富，立体感强的效果。这种卡纸可回收、降解，生产过程无溶剂挥发，生产效率高，能源消耗低，是一种环保型高效生产工艺。

Claims (1)

1.一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)首先，制作磨砂涂料混合体；
所述磨砂涂料混合体是水溶性磨砂涂料混合体，其生产工序：
在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，形成具有磨砂效果的哑光层；
水溶性磨砂涂料混合体各组分的重量份配比为：
Figure FSB00000834013300011
或者
所述磨砂涂料混合体是紫外光固化磨砂涂料混合体，其生产工序：
在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料；
所述紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的重量份配比为：
Figure FSB00000834013300012
(2)其次，在纸基材(4)上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层(3)；
所述形成磨砂涂布层(3)的具体步骤为：
将水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80～170℃温度的热烘道进行干燥成膜，车速80～150m/min，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层(3)；
或者
所述形成磨砂涂布层(3)的具体步骤为
将光固化磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层(3)；
(3)然后，含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层(2)；
所述镀铝、形成镀铝层(2)的具体步骤为
含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝***进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450～1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层(2)，镀铝速度在400～1000m/min范围内；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。
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