CN108340188B - 一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，包括底板、侧支板以及托板，托板上至少设有一组夹紧定位机构，夹紧定位机构包括支撑板、侧定位组件以及多个压紧单元，支撑板表面设有V型槽，压紧单元包括压板组件以及液压夹紧缸，压板组件设于支撑板上方，液压夹紧缸安装在底板上，液压夹紧缸的输出轴穿过支撑板并与压板组件连接。与现有技术相比，本发明装置可使锻轨毛坯件在一次装夹的情况下，同时进行各个面的加工，将各尺寸加工到位，确保加工后的零件尺寸符合要求，通过带有V型槽的支撑块、侧定位组件对锻轨毛坯件外轮廓进行定位，液压夹紧缸带动压板夹紧工，对锻轨毛坯件实现精准固定，保证加工尺寸精度和加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢锻轨加工设备，具体涉及一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置。
背景技术
高压锻轨多数用于柴油发动机，材料为碳钢，机加性能好。随着排放要求的提高，发动机燃油***工作压力提高至350bar，出现了不锈钢锻轨。目前越来越多的发动机采用不锈钢锻轨制造，如用于制造发动机的喷油器座。不锈钢锻轨毛坯件在加工过程中，必须先通过装置进行固定，先定义好加工基准，才能进行各个面的加工。由于不锈钢锻轨毛坯件为不规则形状的长条形，对其精准固定并实现加工面的加工，并非是件容易的事情。随着国内汽车行业的迅速发展，对整车质量的要求不断提高，因此，设计和制造出不锈钢锻轨一次装夹加工装置非常重要，且要保证加工尺寸精度和加工效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，包括底板、安装在底板两侧的侧支板以及安装在侧支板上的托板，所述托板上至少设有一组夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括用于放置锻轨毛坯件的支撑板、用于对锻轨毛坯件进行侧向定位的侧定位组件以及用于将锻轨毛坯件压紧的多个压紧单元，其中，所述支撑板表面设有V型槽，所述压紧单元包括压板组件以及驱动压板组件的液压夹紧缸，所述压板组件设于所述支撑板上方，所述液压夹紧缸安装在所述底板上，所述液压夹紧缸的输出轴穿过所述支撑板并与压板组件连接。
进一步地，所述侧定位组件安装在所述托板上，包括与锻轨毛坯件的形状相匹配的仿形块以及侧定位长方块，所述侧定位长方块与锻轨毛坯件接触的端部设有弹性支撑件，通过仿形块与侧定位长方块将锻轨毛坯件侧向夹持定位。
进一步地，该固定装置的一端安装尾座，另一端连接驱动轴，所述驱动轴由外部驱动机构驱动并可带动装置进行360°旋转。
进一步地，所述支撑板中间设有长方形槽，其截面呈凹型，所述V型槽设置在所述支撑板上方的两侧，并形成两个用于放置锻轨毛坯件的固定工位。
进一步地，所述压紧单元的压板组件包括第一压板、第二压板以及铰接连接在第一压板和第二压板之间的连接块，所述连接块与所述液压夹紧缸的输出轴末端固定连接，所述第一压板和第二压板通过连接支板与所述支撑板铰接连接。
进一步地，所述第一压板和第二压板左右对称设置，所述第一压板和第二压板的外侧端设有与锻轨毛坯件的形状相匹配的卡爪结构，所述液压夹紧缸的输出轴设置在所述支撑板的中间。
进一步地，所述托板与侧支板之间设置L型连接板，并通过L型连接板安装在侧支板上。
进一步地，所述托板与底板平行。
本装置具体使用时，将锻轨毛坯件放入支撑块的V型槽，通过侧定位组件定位，启动液压夹紧缸，液压夹紧缸带动压板夹紧锻轨毛坯件，驱动轴可带动装置旋转，对锻轨各面进行加工。
与现有技术相比，本发明装置可使锻轨毛坯件在一次装夹的情况下，一次完成加工，可同时进行各个面的加工，将各尺寸加工到位，确保加工后的零件尺寸符合要求，通过带有V型槽的支撑块、侧定位组件对锻轨毛坯件外轮廓进行定位，液压夹紧缸带动压板夹紧工，对锻轨毛坯件实现精准固定，保证加工尺寸精度和加工效率。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图中：底板1、侧支板2、托板3、L型连接板4、压板组件5、第一压板51、第二压板52、连接块53、连接支板54、仿形块6、支撑板7、锻轨毛坯件8、液压夹紧缸9、驱动轴10、尾座11、侧定位长方块12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，参照图1，包括底板1、安装在底板1两侧的侧支板2以及安装在侧支板2上的托板3，托板3与底板1平行，托板3与侧支板2之间设置L型连接板4，并通过L型连接板4安装在侧支板2上。托板3上设有三组夹紧定位机构，夹紧定位机构包括用于放置锻轨毛坯件8的支撑板7、用于对锻轨毛坯件8进行侧向定位的侧定位组件以及用于将锻轨毛坯件8压紧的两个压紧单元，其中，支撑板7表面设有V型槽，压紧单元包括压板组件5以及驱动压板组件5的液压夹紧缸9，压板组件5设于支撑板7上方，液压夹紧缸9安装在底板1上，液压夹紧缸9的输出轴穿过支撑板7并与压板组件5连接，该固定装置的一端安装尾座11，另一端连接驱动轴10，驱动轴10由外部驱动机构驱动并可带动装置进行360°旋转。具体使用时，将锻轨毛坯件8放入支撑块的V型槽，通过侧定位组件定位，启动液压夹紧缸9，液压夹紧缸9带动压板夹紧锻轨毛坯件8，驱动轴10可带动装置旋转，对锻轨毛坯件8的各面进行加工。
进一步，侧定位组件安装在托板3上，包括与锻轨毛坯件8的形状相匹配的仿形块6以及侧定位长方块12，侧定位长方块12与锻轨毛坯件8接触的端部设有弹性支撑件，弹性支撑件可进行弹性收缩，通过仿形块6与侧定位长方块12将锻轨毛坯件8进行侧向夹持定位，保证放置位置的准确。支撑板7中间设有长方形槽，其截面呈凹型，V型槽设置在支撑板7的两侧，并形成两个用于放置锻轨毛坯件8的固定工位，可以同时放置两个待加工的锻轨毛坯件8。
如图2，压紧单元的压板组件5包括第一压板51、第二压板52以及铰接连接在第一压板51和第二压板52之间的连接块53，连接块53与液压夹紧缸9的输出轴末端固定连接，第一压板51和第二压板52通过连接支板54与支撑板7铰接连接。第一压板51和第二压板52左右对称设置，第一压板51和第二压板52的外侧端设有与锻轨毛坯件8的形状相匹配的卡爪结构，液压夹紧缸9的输出轴设置在支撑板7的中间。具体动作原理为，液压夹紧缸9的输出轴向上运动，带动连接块53向上运动，进而带动第一压板51和第二压板52的内侧端向上运动，由于第一压板51和第二压板52与支撑板7铰接，第一压板51和第二压板52的外侧端向下运动，将锻轨毛坯件8压紧固定。本装置可使锻轨毛坯件8在一次装夹的情况下，一次完成加工，并可同时进行各个面的加工，将各尺寸加工到位，确保加工后的零件尺寸符合要求，保证加工尺寸精度和加工效率。
Claims (3)
1.一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，其特征在于，包括底板（1）、安装在底板（1）两侧的侧支板（2）以及安装在侧支板（2）上的托板（3），所述托板（3）上至少设有一组夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括用于放置锻轨毛坯件（8）的支撑板（7）、用于对锻轨毛坯件（8）进行侧向定位的侧定位组件以及用于将锻轨毛坯件（8）压紧的多个压紧单元，其中，
所述支撑板（7）表面设有V型槽，所述压紧单元包括压板组件（5）以及驱动压板组件（5）的液压夹紧缸（9），所述压板组件（5）设于所述支撑板（7）上方，所述液压夹紧缸（9）安装在所述底板（1）上，所述液压夹紧缸（9）的输出轴穿过所述支撑板（7）并与压板组件（5）连接；
所述侧定位组件安装在所述托板（3）上，包括与锻轨毛坯件（8）的形状相匹配的仿形块（6）以及侧定位长方块（12），所述侧定位长方块（12）与锻轨毛坯件（8）接触的端部设有弹性支撑件；
该固定装置的一端安装尾座（11），另一端连接驱动轴（10），所述驱动轴（10）由外部驱动机构驱动并可带动装置进行360°旋转；
所述支撑板（7）中间设有长方形槽，其截面呈凹型，所述V型槽设置在所述支撑板（7）上方的两侧，并形成两个用于放置锻轨毛坯件（8）的固定工位；
所述压紧单元的压板组件（5）包括第一压板（51）、第二压板（52）以及铰接连接在第一压板（51）和第二压板（52）之间的连接块（53），所述连接块（53）与所述液压夹紧缸（9）的输出轴末端固定连接，所述第一压板（51）和第二压板（52）通过连接支板（54）与所述支撑板（7）铰接连接；
所述第一压板（51）和第二压板（52）左右对称设置，所述第一压板（51）和第二压板（52）的外侧端设有与锻轨毛坯件（8）的形状相匹配的卡爪结构，所述液压夹紧缸（9）的输出轴设置在所述支撑板（7）的中间。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，其特征在于，所述托板（3）与侧支板（2）之间设置L型连接板（4），并通过L型连接板（4）安装在侧支板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨四轴加工的固定装置，其特征在于，所述托板（3）与底板（1）平行。
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