CN214980452U - 一种用于曲轴端盖的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴端盖的加工夹具，包括桥板，所述桥板设置在转动装置上，所述桥板上设置有第一抵压组件、第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件。将桥板安装在转动装置上，并且设置有多个压紧组件，使其能一次装夹完成多个面的加工，从而减少加工误差的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种用于曲轴端盖的加工夹具。
背景技术
在发动机内，曲轴的输出端会穿过箱体将机械能向外传递，为保证箱体内的密封会在曲轴上增加曲轴端盖。通常曲轴端盖在铸造出后，还需要对其与其他零部件接触的平面进行加工，其加工的平面包括曲轴通过的平面，安装过孔平面和后端平面。现有技术中，在对曲轴端盖进行加工时，需要经过至少两次安装才能完成所有的加工，其加工易出现加工误差。
实用新型内容
本实用新型拟提出一种用于曲轴端盖的加工夹具，一次装夹便能完成曲轴端盖的加工，减少加工误差的产生。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于曲轴端盖的加工夹具，包括桥板，所述桥板设置在转动装置上，所述桥板的中部左右间隔设置有第一抵压组件，所述桥板上设置有第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件，所述第一抵压组件包括第一压板和第二压板，所述第二压板和第一压板上下间隔设置固定在桥板上的电机的输出轴上，且第一压板和第二压板呈直角错开设置，所述电机的前后两端还设置有第二定位销，当曲轴端盖放置时，第一压板能刚好抵在曲轴端盖的上端，当电机工作时，带动第二压板转动，使第二压板能压在曲轴端盖上。
作为上述方案的优选，两个所述第一抵压组件左右间隔设置在桥板的中部，所述第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件前后间隔设置有两排，每排左右间隔设置有四个，且其中左端和右端的两个相对设置，中间两个相背设置，曲轴端盖放置时，端盖的后端面向外。
进一步优选为，所述定位组件包括第一定位销，所述第一定位销通过定位座安装在桥板上，且定位座与桥板之间通过螺纹连接，所有第一定位销的高度相等。
进一步优选为，所述预定位组件包括设置在桥板上的预定位柱，所述预定位柱采用塑料。
进一步优选为，所述第二抵紧组件包括第二抵板，所述第二抵板的一端与油缸的伸缩端铰接，所述油缸设置在桥板上，所述第二抵板的中部与固定设置的连接板铰接，当油缸的伸缩端向上运动时，使第二抵板的另一端刚好抵在曲轴端盖上。
进一步优选为，所述第二压紧组件包括第三压板，所述第三压板的一端设置在旋转气缸的输出轴上，所述旋转气缸固定设置在桥板上，当旋转气缸工作时，带动第三压板转动，使第三压板的另一端压在曲轴端盖的后端。
进一步优选为，所述转动装置包括设置在桥板左右的转台和设置在桥板右侧的尾座，所述转台与桥板之间、尾座与桥板之间设置有L板，所述转台和尾座固定设置在工作台上。
进一步优选为，所述转台上设置有用于防止转台转动的防转杆。
本实用新型的有益效果：将桥板安装在转动装置上，并且设置有多个压紧组件，使其能一次装夹完成多个面的加工，从而减少加工误差的产生。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
结合图1-图2所示，一种用于曲轴端盖的加工夹具，主要由桥板1、第一抵压组件、第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件、预定位组件和转动装置组成，桥板1设置在转动装置上，桥板1上设置有第一抵压组件、第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件。
第一抵压组件具体结构包括第一压板6和第二压板7，第二压板7和第一压板6 上下间隔设置固定在桥板1上的电机8的输出轴上，且第一压板6和第二压板7呈直角错开设置，电机8的前后两端还设置有第二定位销19，当曲轴端盖2放置时，第一压板6能刚好抵在曲轴端盖2的上端，当电机8工作时，带动第二压板7转动，使第二压板7能压在曲轴端盖2上。
两个第一抵压组件左右间隔设置在桥板1的中部，第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件前后间隔设置有两排，每排左右间隔设置有四个，且其中左端和右端的两个相对设置，中间两个相背设置，曲轴端盖2放置时，曲轴端盖2 的后端面向外。
定位组件具体结构包括第一定位销3，第一定位销3通过定位座4安装在桥板1 上，且定位座4与桥板1之间通过螺纹连接，所有第一定位销3的高度相等。
预定位组件具体结构包括设置在桥板1上的预定位柱5，预定位柱5采用塑料。
第二抵紧组件具体结构包括第二抵板9，第二抵板9的一端与油缸10的伸缩端铰接，油缸10设置在桥板1上，第二抵板9的中部与固定设置的连接板12铰接，当油缸10的伸缩端向上运动时，使第二抵板9的另一端刚好抵在曲轴端盖2上。
第二压紧组件具体结构包括第三压板13，第三压板13的一端设置在旋转气缸 14的输出轴上，旋转气缸14固定设置在桥板1上，当旋转气缸14工作时，带动第三压板13转动，使第三压板13的另一端压在曲轴端盖2的后端。
转动装置具体结构包括设置在桥板1左右的转台15和设置在桥板1右侧的尾座16，转台15与桥板1之间、尾座16与桥板1之间设置有L板20，转台15和尾座 16固定设置在工作台17上。
为保证转台15能稳定水平放置或竖直放置，在转台15上设置有用于防止转台15转动的防转杆18。
本实用新型的使用过程如下：
1、先将防转杆18***到转台15上，保证转台15水平，再将四个曲轴端盖2 分别对应放置在第一定位销3和第二定位销19上，并且两个第一定位销3位于在曲轴端盖2定位孔内，第二定位销19在曲轴端盖2的下方，每个曲轴端盖2对应的两个第一定位销3和第二定位销19呈等腰三角布置，此时第一压板6的前后两端刚好对应抵在前后设置的两个曲轴端盖2上；
2、启动油缸10，使其带动第二抵板9的另一端刚好抵在曲轴端盖2上，在每个曲轴端盖2上均形成了包括两个第二抵板9和一个第一压板6在内的三个压紧点，且三个压紧点采用等腰三角形设置；
3、对每个曲轴端盖2的安装过孔平面和曲轴通过的平面进行加工；
4、启动电机8，使第二压板7的前后两端能均压在前后设置的曲轴端盖2上，启动旋转气缸14，使第三压板13的另一端压在曲轴端盖2的后端，此时在曲轴端盖 2的上表面形成了呈等腰三角形设置的三个压紧点；
5、取下防转杆18，让转台15转动90°，使桥板1立放，再***防转杆18，对前侧或后侧两个曲轴端盖的后端平面进行加工，再取下防转杆18，让转台15转动 180°，使桥板1反向立放，再***防转杆18，加工剩下两个曲轴端盖的后端平面；
6、取下防转杆18，让转台15转动90°，使桥板1水平，再***防转杆18，再让电机8和旋转气缸14反转，使第二压板7和第三压板13回到原位，再让油缸10 收缩，使第二抵板9回到原位，取下加工后的曲轴端盖2。
Claims (8)
1.一种用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：包括桥板(1)，所述桥板(1)设置在转动装置上，所述桥板(1)上设置有第一抵压组件、第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件；所述第一抵压组件包括第一压板(6)和第二压板(7)，所述第二压板(7)和第一压板(6)上下间隔设置固定在桥板(1)上的电机(8)的输出轴上，且第一压板(6)和第二压板(7)呈直角错开设置，所述电机(8)的前后两端还设置有第二定位销(19)，当曲轴端盖(2)放置时，第一压板(6)能刚好抵在曲轴端盖(2)的上端，当电机(8)工作时，带动第二压板(7)转动，使第二压板(7)能压在曲轴端盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：两个所述第一抵压组件左右间隔设置在桥板(1)的中部，所述第二抵紧组件、第二压紧组件、定位组件和预定位组件前后间隔设置有两排，每排左右间隔设置有四个，且其中左端和右端的两个相对设置，中间两个相背设置，曲轴端盖(2)放置时，曲轴端盖(2)的后端面向外。
3.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述定位组件包括第一定位销(3)，所述第一定位销(3)通过定位座(4)安装在桥板(1)上，且定位座(4)与桥板(1)之间通过螺纹连接，所有第一定位销(3)的高度相等。
4.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述预定位组件包括设置在桥板(1)上的预定位柱(5)，所述预定位柱(5)采用塑料。
5.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述第二抵紧组件包括第二抵板(9)，所述第二抵板(9)的一端与油缸(10)的伸缩端铰接，所述油缸(10)设置在桥板(1)上，所述第二抵板(9)的中部与固定设置的连接板(12)铰接，当油缸(10)的伸缩端向上运动时，使第二抵板(9)的另一端刚好抵在曲轴端盖(2)上。
6.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述第二压紧组件包括第三压板(13)，所述第三压板(13)的一端设置在旋转气缸(14)的输出轴上，所述旋转气缸(14)固定设置在桥板(1)上，当旋转气缸(14)工作时，带动第三压板(13)转动，使第三压板(13)的另一端压在曲轴端盖(2)的后端。
7.根据权利要求1所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述转动装置包括设置在桥板(1)左右的转台(15)和设置在桥板(1)右侧的尾座(16)，所述转台(15)与桥板(1)之间、尾座(16)与桥板(1)之间设置有L板(11)，所述转台(15)和尾座(16)固定设置在工作台(17)上。
8.根据权利要求7所述的用于曲轴端盖的加工夹具，其特征在于：所述转台(15)上设置有用于防止转台(15)转动的防转杆(18)。
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