CN108330494B - 不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法，其中不锈钢高压喷淋清洗剂包括如下质量份的各组分：N‑月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份、硝酸钙0.05份～0.2份、异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚3份～10份、皂化剂10份～30份、螯合剂1份～5份和水60份～80份。上述不锈钢高压喷淋清洗剂，采用如上质量份的各组分，清洗效果较好，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，高低温均可使用，即在10℃～80℃的温度下均可使用，且上述不锈钢高压喷淋清洗剂在储存和使用过程中不易分层。

Description

不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油污清洗技术领域，特别是涉及一种不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法。

背景技术

不锈钢因其优异的性能，越来越受到人们的青睐。在不锈钢生产、加工过程中，其表面常沾有切削油、拉伸油等油污需要清洗。对于表面油污较厚或者经长时间放置表面形成顽固性油渍的工件，目前市面上普遍采用强碱性的水基清洗剂对不锈钢表面进行高压喷淋清洗。强碱性水基清洗剂清洗效果好、清洗速度快，且不锈钢本身耐腐蚀，因此强碱性水基清洗剂对不锈钢表面通常不会造成任何不良影响。但强碱性水基清洗剂在配制过程中，容易存在表面活性剂与强碱不兼容的问题，例如容易出现表面活性剂在强碱性条件下会析出变成絮状的问题，从而使得强碱性水基清洗剂极容易出现分层，从而影响对不锈钢表面的清洗效果。

现有的强碱性水基清洗剂，为了解决表面活性剂与强碱不兼容而使得清洗剂容易出现分层的问题，通常需要添加大量的助溶剂。然而添加此类助溶剂后，不仅对清洗帮助不大，而且会显著增加清洗剂的成本。

此外，在高压喷淋清洗中，还要求清洗剂使用时泡沫较低。目前市面上常采用添加额外的消泡剂，例如有机硅、聚醚类消泡剂等来进行消泡。有机硅消泡剂消泡效果虽好，但每隔一段时间又需重新添加，且有机硅消泡剂容易反黏在工件表面，后续不易漂洗。聚醚类消泡剂相对于有机硅消泡剂消泡效果稍差，而且一般需在高温条件下，依靠聚醚析出才能体现出良好的消泡效果。

中国专利CN1548582A公开了一种冷轧钢板专用清洗剂，其主要组分为非离子表面活性剂、碱性化物、螯合剂、增溶剂和溶剂；此种清洗剂需大量采用短链烷基苯磺酸盐等增溶剂才能避免分层，而且在高压喷淋条件下清洗效果较差，在中低温(10摄氏度～60摄氏度)存在大量泡沫。中国专利CN103937628A公开了一种高碱性无泡喷淋清洗剂，其主要成分是强碱、聚醚、表面活性剂、增溶剂和溶剂；此种清洗剂虽然在高温(60摄氏度～80摄氏度)清洗过程中取得了比较满意的清洗效果，但在中低温依然存在泡沫过大的问题，因而限制了其使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种清洗效果较好、无需额外添加助溶剂、无需额外添加消泡剂、高低温均可使用以及不易出现分层的不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法。

一种不锈钢高压喷淋清洗剂，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，不锈钢高压喷淋清洗剂包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，不锈钢高压喷淋清洗剂包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其结构式如下：

在其中一个实施例中，所述皂化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺，丙二胺、二乙胺、二丙胺、N-甲基单乙醇胺、N-乙基单乙醇胺、N-丁基单乙醇胺和N,N-二甲基单乙醇胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐、氮川三乙酸钠、二亚乙基三胺五乙酸、三亚乙基四胺六乙酸、1,3-二氨基-2-羟基丙烷-N,N,N’,N’-四乙酸和(1,2-环己二胺)-四乙酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12～14。

在其中一个实施例中，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧乙烯数目为3～10。

在其中一个实施例中，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧丙烯数目为3～10。

一种不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法，所述不锈钢高压喷淋清洗剂为如上任一实施例中所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，所述制备方法包括如下步骤：

将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水混合，得到第一混合液；

将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚混合，得到第二混合液；

将所述第一混合液和所述第二混合液混合，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的异构醇基团中的碳链上具有支链，使得异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚对油脂具有良好的乳化能力，从而具有较好的油污清洗能力，对不锈钢表面油污的清洗效果较好，且在聚氧丙烯末端通过苯基封端，使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量极少，无需额外添加消泡剂，从而使得上述不锈钢高压喷淋清洗剂尤其适用于不锈钢的高压喷淋清洗。通过加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其分子结构中的胺基具有亲水性，而且还有两个亲水的羧酸根基团，使其不仅本身能溶解于高碱性溶液中，而且能够对其它非离子表面活性剂具有一定的助溶作用。因而，在加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐后，使得不锈钢高压喷淋清洗剂中无需额外添加其它的助溶剂，就能使得各组分充分溶解。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐本身属于低泡类表面活性剂，在添加少量硝酸钙条件下，即在N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份和硝酸钙0.05份～0.2份一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的羧酸根与硝酸钙中的钙离子在溶液中生成相应的钙皂，能够进一步降低不锈钢高压喷淋清洗剂的起泡性能。而且，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的胺基不受钙离子影响，因而能够避免其相应的钙皂从水溶液中析出，使得不锈钢高压喷淋清洗剂不易出现分层。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐属于两性表面活性剂，3份～10份的N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐与3份～10份的非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐能显著提高非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的浊点，从而使得不锈钢高压喷淋清洗剂在很宽的温度范围内均能保持澄清，因而在10℃～80℃的高低温环境下均可使用。并且，上述不锈钢高压喷淋清洗剂，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，因此能够降低清洗剂成本。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，采用如上质量份的各组分，清洗效果较好，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，高低温均可使用，即在10℃～80℃的温度下均可使用，且上述不锈钢高压喷淋清洗剂在储存和使用过程中不易分层。

附图说明

图1为本发明一实施方式的不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种不锈钢高压喷淋清洗剂，包括如下质量份的各组分：

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的异构醇基团中的碳链上具有支链，使得异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚对油脂具有良好的乳化能力，从而具有较好的油污清洗能力，对不锈钢表面油污的清洗效果较好，且在聚氧丙烯末端通过苯基封端，使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量极少，无需额外添加消泡剂，使得上述不锈钢高压喷淋清洗剂尤其适用于不锈钢的高压喷淋清洗。通过加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其分子结构中的胺基具有亲水性，而且还有两个亲水的羧酸根基团，使其不仅本身能溶解于高碱性溶液中，而且能够对其它非离子表面活性剂具有一定的助溶作用。因而，在加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐后，使得不锈钢高压喷淋清洗剂中无需额外添加其它的助溶剂，就能使得各组分充分溶解。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐本身属于低泡类表面活性剂，在添加少量硝酸钙条件下，即在N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份和硝酸钙0.05份～0.2份一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的羧酸根与硝酸钙中的钙离子在溶液中生成相应的钙皂，能够进一步降低不锈钢高压喷淋清洗剂的起泡性能。而且，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的胺基不受钙离子影响，因而能够避免其相应的钙皂从水溶液中析出，使得不锈钢高压喷淋清洗剂不易出现分层。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐属于两性表面活性剂，3份～10份的N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐与3份～10份的非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐能显著提高非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的浊点，从而使得不锈钢高压喷淋清洗剂在很宽的温度范围内均能保持澄清，因而在高低温环境下(10℃～80℃)均可使用。上述不锈钢高压喷淋清洗剂，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，因此能够降低清洗剂成本。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，采用如上质量份的各组分，清洗效果较好，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，高低温均可使用，即在10℃～80℃的温度下均可使用，且上述不锈钢高压喷淋清洗剂在储存和使用过程中不易分层。

一实施例中，所述皂化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺，丙二胺、二乙胺、二丙胺、N-甲基单乙醇胺、N-乙基单乙醇胺、N-丁基单乙醇胺和N,N-二甲基单乙醇胺中的至少一种。优选的，所述皂化剂为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种，如此，具有较好的皂化效果，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。又如，所述皂化剂为氢氧化钠和氢氧化钾，所述氢氧化钠和所述氢氧化钾的质量比为1：(0.82～0.87)，如此，具有更好的皂化效果，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。又如，所述氢氧化钠和所述氢氧化钾的质量比为1：(0.83～0.85)，又如，所述氢氧化钠和所述氢氧化钾的质量比为1：0.84，如此，具有更好的皂化效果，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

一实施例中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐、氮川三乙酸钠、二亚乙基三胺五乙酸、三亚乙基四胺六乙酸、1,3-二氨基-2-羟基丙烷-N,N,N’,N’-四乙酸和(1,2-环己二胺)-四乙酸中的至少一种，螯合剂用于去除油污中的金属离子残留。优选的，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐和氮川三乙酸钠中的至少一种。如此，具有更好的螯合效果，且能够进一步去除油污中的金属离子残留，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

一实施例中，所述乙二胺四乙酸盐为乙二胺四乙二钠，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠和氮川三乙酸钠，所述乙二胺四乙酸二钠和所述氮川三乙酸钠的质量比为1：(0.28～0.36)，如此，具有更好的螯合效果，且能够进一步去除油污中的金属离子残留，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。又如，所述乙二胺四乙酸二钠和所述氮川三乙酸钠的质量比为1：(0.29～0.32)，又如，所述乙二胺四乙酸二钠和所述氮川三乙酸钠的质量比为1：0.31，如此，具有更好的螯合效果，且能够进一步去除油污中的金属离子残留，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

一实施例中，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的结构式为RO(CH₂CH₂O)_m(CH₂CHCH₃O)_nC₆H₅。又如，此处的R为异构碳链。又如，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12～14。又如，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧乙烯(EO)数目m为3～10。又如，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧丙烯(PO)的数目n为3～10。如此，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。又如，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚采用如下制备方法制备得到：在氮气的保护下将异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚升温至100℃～130℃，抽真空1小时，再加入碱性试剂甲醇钠，反应1.5小时，再继续真空脱气1.5小时，降温至85℃，缓慢向反应釜中加入氯苯，再老化2小时～4.5小时，冷却降温即得到异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚。其中，所用异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甲醇钠、氯苯的摩尔比为1:0.05:1。需要说明的是，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚可以采用市售产品。又如，所述抽真空直至真空度为1帕～100帕。又如，所述抽真空或者真空脱气为保持反应中真空或者临近真空，即保持真空度为1帕～100帕。又如，真空脱气即为保持真空在1帕～100帕的基础上，抽取反应釜中的气体。如此，采用如上制备方法制备能够较好地制备出所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，保持较高的纯度和聚合度，还能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

一实施例中，所述N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其结构式如下：

如此，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。需要说明的是，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐可采用市售产品。又如，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐的CAS号为14960-06-6。

一实施例中，不锈钢高压喷淋清洗剂包括如下质量份的各组分：

如此，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

优选的，不锈钢高压喷淋清洗剂包括如下质量份的各组分：

如此，能够进一步提高不锈钢高压喷淋清洗剂的清洗效果，且使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量更少。

一实施例中，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐的质量份数值为3～10中0.1的整数倍，即：3.1、3.2、3.3、……、9.8、9.9、10。又如，硝酸钙的质量份数值为0.05～0.2中0.01的整数倍，即：0.05、0.06、0.07、……、0.19、0.2。又如，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的质量份数值为3～10中0.1的整数倍，即：3.1、3.2、3.3、……、9.8、9.9、10。又如，皂化剂的质量份数值为10～30中0.1的整数倍，即：10、10.1、10.2、……、29.8、29.9、30。又如，螯合剂的质量份数值为1～5中0.1的整数倍，即：1、1.1、1.2、……、4.9、5。又如，水的质量份数值为60～80中的0.01的整数倍，即：60、60.01、60.02、……、79.98、79.99、80。当然，需要说明的是，上述数值的各整数倍只是进行举例说明，不是整数倍也可。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的异构醇基团中的碳链上具有支链，使得异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚对油脂具有良好的乳化能力，从而具有较好的油污清洗能力，对不锈钢表面油污的清洗效果较好，且在聚氧丙烯末端通过苯基封端，使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量极少，无需额外添加消泡剂，从而使得上述不锈钢高压喷淋清洗剂尤其适用于不锈钢的高压喷淋清洗。通过加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其分子结构中的胺基具有亲水性，而且还有两个亲水的羧酸根基团，使其不仅本身能溶解于高碱性溶液中，而且能够对其它非离子表面活性剂具有一定的助溶作用。因而，在加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐后，使得不锈钢高压喷淋清洗剂中无需额外添加其它的助溶剂，就能使得各组分充分溶解。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐本身属于低泡类表面活性剂，在添加少量硝酸钙条件下，即在N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份和硝酸钙0.05份～0.2份一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的羧酸根与硝酸钙中的钙离子在溶液中生成相应的钙皂，能够进一步降低不锈钢高压喷淋清洗剂的起泡性能。而且，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的胺基不受钙离子影响，因而能够避免其相应的钙皂从水溶液中析出，使得不锈钢高压喷淋清洗剂不易出现分层。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐属于两性表面活性剂，3份～10份的N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐与3份～10份的非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐能显著提高非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的浊点，从而使得不锈钢高压喷淋清洗剂在很宽的温度范围内均能保持澄清，因而在高低温环境下(10℃～80℃)均可使用。上述不锈钢高压喷淋清洗剂，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，因此能够降低清洗剂成本。

本发明还提供一种不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法，其中，所述不锈钢高压喷淋清洗剂为如上任一实施中所述的不锈钢高压喷淋清洗剂。又如，所述制备方法包括如下步骤：

S110：将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水混合，得到第一混合液；

需要说明的是，皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水的质量份为如上任一实施例中不锈钢高压喷淋清洗剂的对应组分对应的质量份。又如，所述将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水混合，得到第一混合液，具体为：

将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水加入到第一反应釜中混合，得到第一混合液。如此，通过第一反应釜来混合皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水，能够使各组分能够混合得较为充分。又如，所述将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水加入到第一反应釜中混合，得到第一混合液，具体为：将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水依次加入到第一反应釜中进行混合，得到第一混合液。又如，所述将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水依次加入到第一反应釜中进行混合，得到第一混合液，具体为：将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水依次加入到第一反应釜中进行混合并进行第一次搅拌操作，得到第一混合液。又如，第一次搅拌操作的搅拌速度为60转/min～75转/min，又如，第一次搅拌操作的搅拌时间为20分钟～30分钟，如此，能够使皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水混合得较为充分。

S120：将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚混合，得到第二混合液；

例如，所述步骤S120具体为：将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚加入到第二反应釜中混合，得到第二混合液；又如，所述将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚加入到第二反应釜中混合，得到第二混合液，具体为：将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚加入到第二反应釜中混合并进行第二次搅拌操作，得到第二混合液。又如，所述第二次搅拌操作的搅拌速度为60转/min～75转/min，又如，所述第二次搅拌操作的搅拌时间为20分钟～30分钟，如此，能够使N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚混合得较为充分。

S130：将所述第一混合液和所述第二混合液混合，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂。

例如，所述步骤S130具体为：将所述第一混合液和所述第二混合液加入第一反应釜中混合，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂。具体操作中即为，将第二混合液直接添加到第一混合液的第一反应釜中进行混合。又如，所述将所述第一混合液和所述第二混合液加入第一反应釜中混合，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂，具体为：将所述第一混合液和所述第二混合液加入第一反应釜中混合并进行第三次搅拌操作，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂。又如，所述第三次搅拌操作的搅拌速度为60转/min～75转/min，又如，所述第三次搅拌操作的搅拌时间为20分钟～30分钟，如此，能够较好地进行搅拌操作，使得第一混合液和第二混合液混合得较为充分。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法制备得到的不锈钢高压喷淋清洗剂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的异构醇基团中的碳链上具有支链，使得异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚对油脂具有良好的乳化能力，从而具有较好的油污清洗能力，对不锈钢表面油污的清洗效果较好，且在聚氧丙烯末端通过苯基封端，使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量极少，无需额外添加消泡剂，从而使得上述不锈钢高压喷淋清洗剂尤其适用于不锈钢的高压喷淋清洗。通过加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其分子结构中的胺基具有亲水性，而且还有两个亲水的羧酸根基团，使其不仅本身能溶解于高碱性溶液中，而且能够对其它非离子表面活性剂具有一定的助溶作用。因而，在加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐后，使得不锈钢高压喷淋清洗剂中无需额外添加其它的助溶剂，就能使得各组分充分溶解。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐本身属于低泡类表面活性剂，在添加少量硝酸钙条件下，即在N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份和硝酸钙0.05份～0.2份一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的羧酸根与硝酸钙中的钙离子在溶液中生成相应的钙皂，能够进一步降低不锈钢高压喷淋清洗剂的起泡性能。而且，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的胺基不受钙离子影响，因而能够避免其相应的钙皂从水溶液中析出，使得不锈钢高压喷淋清洗剂不易出现分层。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐属于两性表面活性剂，3份～10份的N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐与3份～10份的非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐能显著提高非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的浊点，从而使得不锈钢高压喷淋清洗剂在很宽的温度范围内均能保持澄清，因而在高低温环境下(10℃～80℃)均可使用。上述不锈钢高压喷淋清洗剂，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，因此能够降低清洗剂成本。

下面结合具体实施例继续对本发明予以说明。

实施例1

本实施例中不锈钢高压喷淋清洗剂由如下重量的各组分组成：

其中，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12-14，聚氧乙烯(EO)数目为8，聚氧丙烯(PO)数目为4。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法如下：将氢氧化钠、EDTA、硝酸钙和水按照上述重量依次加入到第一反应釜中后进行第一次搅拌操作，第一次搅拌的时间为25分钟，第一次搅拌的速度为70转/分钟，得到第一混合液。将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚按照上述重量依次加入第二反应釜中后进行第二次搅拌操作，第二次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌速度为70转/分钟，得到第二混合液；将所得第二混合液倒入装有第一混合液的第一反应釜中进行第三次搅拌操作，第三次搅拌25分钟，第三次搅拌速度为70转/分钟，即得到不锈钢高压喷淋清洗剂A。

实施例2

本实施例中不锈钢高压喷淋清洗剂，包括如下质量份的各组分：

其中，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12-14，聚氧乙烯(EO)数目为8，聚氧丙烯(PO)数目为4。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法如下：将氢氧化钠、EDTA、硝酸钙和水按照上述重量依次加入到第一反应釜中后进行第一次搅拌操作，第一次搅拌的时间为25分钟，第一次搅拌的速度为70转/分钟，得到第一混合液。将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚按照上述重量依次加入第二反应釜中后进行第二次搅拌操作，第二次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌速度为70转/分钟，得到第二混合液；将所得第二混合液倒入装有第一混合液的第一反应釜中进行第三次搅拌操作，第三次搅拌25分钟，第三次搅拌速度为70转/分钟，即得到不锈钢高压喷淋清洗剂B。

实施例3

本实施例中不锈钢高压喷淋清洗剂，包括如下质量份的各组分：

其中，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12-14，聚氧乙烯(EO)数目为8，聚氧丙烯(PO)数目为4。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法如下：将氢氧化钠、EDTA、硝酸钙和水按照上述重量依次加入到第一反应釜中后进行第一次搅拌操作，第一次搅拌的时间为25分钟，第一次搅拌的速度为70转/分钟，得到第一混合液。将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚按照上述重量依次加入第二反应釜中后进行第二次搅拌操作，第二次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌速度为70转/分钟，得到第二混合液；将所得第二混合液倒入装有第一混合液的第一反应釜中进行第三次搅拌操作，第三次搅拌25分钟，第三次搅拌速度为70转/分钟，即得到不锈钢高压喷淋清洗剂C。

对比例1

本对比例中清洗剂由如下重量的组分组成：

其中，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12-14，聚氧乙烯(EO)数目为8，聚氧丙烯(PO)数目为4。

上述清洗剂的制备方法如下：将氢氧化钠、EDTA和水按照上述重量依次加入到第一反应釜中后进行第一次搅拌操作，第一次搅拌的时间为25分钟，第一次搅拌的速度为70转/分钟，得到第一混合液。将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚按照上述重量依次加入第二反应釜中后进行第二次搅拌操作，第二次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌速度为70转/分钟，得到第二混合液；将所得第二混合液倒入装有第一混合液的第一反应釜中进行第三次搅拌操作，第三次搅拌25分钟，第三次搅拌速度为70转/分钟，即得到清洗剂D。

对比例2

本对比例提供了现有技术中的一种清洗剂，由如下重量的组分组成：

上述对比例清洗剂的制备方法如下：将氢氧化钠、羟基乙叉二膦酸钠、异丙苯磺酸钠和水按照上述重量依次加入到第一反应釜中，搅拌25分钟，搅拌转速为60转/分钟，然后再加入乙二醇***和非离子表面活性剂，再搅拌25分钟，即可得到本对比例清洗剂E。

对比例3

本对比例提供了现有技术中的一种清洗剂，由如下重量的组分组成：

将氢氧化钠先用3000g的水溶解。再将巴斯夫XP-80、辛基磷酸酯钾盐、增溶剂H66、亲水聚醚、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚丙烯酸钠溶解于2700g的水中。再将上述所得液倒入氢氧化钠溶液中，混合均匀后再加入二乙二醇***即可得到本对比例清洗剂F。

分别将不锈钢高压喷淋清洗剂A、不锈钢高压喷淋清洗剂B、不锈钢高压喷淋清洗剂C、清洗剂D、清洗剂E、清洗剂F进行清洗效果测试。试验方法如下：

将表面沾有油污的不锈钢工件，用1比20稀释后的不锈钢高压喷淋清洗剂或清洗剂，分别在高中低温度下(80、60、10℃)，高压(28PSI)喷淋清洗2分钟，再用纯水漂洗三次，再放入120℃烘箱中烘干3分钟，再自然冷却30分钟。用40号达因笔在工件表面划线，线条无收缩则判定合格，线条收缩则为不合格，并统计合格率。同时记录高压泵循环2小时后液面泡沫高度，测试结果如表1所示：

表1测试结果

通过表1可以看出，实施例1-3在高低温条件下清洗效果均比对比例2-3好。通过实施例1与对比例1可以看出，硝酸钙的加入能显著降低清洗剂的泡沫高度。因此，可以得出：本发明的不锈钢高压喷淋清洗剂不仅清洗能力强，而且其在高低温条件下泡沫极低，具有很高的实际应用价值。

上述不锈钢高压喷淋清洗剂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的异构醇基团中的碳链上具有支链，使得异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚对油脂具有良好的乳化能力，从而具有较好的油污清洗能力，对不锈钢表面油污的清洗效果较好，且在聚氧丙烯末端通过苯基封端，使得在上述不锈钢高压喷淋清洗剂清洗使用过程中产生的泡沫数量极少，无需额外添加消泡剂，从而使得上述不锈钢高压喷淋清洗剂尤其适用于不锈钢的高压喷淋清洗。通过加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐，其分子结构中的胺基具有亲水性，而且还有两个亲水的羧酸根基团，使其不仅本身能溶解于高碱性溶液中，而且能够对其它非离子表面活性剂具有一定的助溶作用。因而，在加入N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐后，使得不锈钢高压喷淋清洗剂中无需额外添加其它的助溶剂，就能使得各组分充分溶解。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐本身属于低泡类表面活性剂，在添加少量硝酸钙条件下，即在N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐3份～10份和硝酸钙0.05份～0.2份一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的羧酸根与硝酸钙中的钙离子在溶液中生成相应的钙皂，能够进一步降低不锈钢高压喷淋清洗剂的起泡性能。而且，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐中的胺基不受钙离子影响，因而能够避免其相应的钙皂从水溶液中析出，使得不锈钢高压喷淋清洗剂不易出现分层。此外，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐属于两性表面活性剂，3份～10份的N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐与3份～10份的非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚一起使用时，N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐能显著提高非离子表面活性剂异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的浊点，从而使得不锈钢高压喷淋清洗剂在很宽的温度范围内均能保持澄清，因而在高低温环境下(10℃～80℃)均可使用。上述不锈钢高压喷淋清洗剂，无需额外添加助溶剂，无需额外添加消泡剂，因此能够降低清洗剂成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚的结构式为RO(CH₂CH₂O)_m(CH₂CHCH₃O)_nC₆H₅。

2.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

3.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

4.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐的结构式如下：

5.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述皂化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺，丙二胺、二乙胺、二丙胺、N-甲基单乙醇胺、N-乙基单乙醇胺、N-丁基单乙醇胺和N,N-二甲基单乙醇胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐、氮川三乙酸钠、二亚乙基三胺五乙酸、三亚乙基四胺六乙酸、1,3-二氨基-2-羟基丙烷-N,N,N’,N’-四乙酸和(1,2-环己二胺)-四乙酸中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，异构醇碳数为12～14。

8.根据权利要求7所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧乙烯数目为3～10。

9.根据权利要求7所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚中，聚氧丙烯数目为3～10。

10.一种不锈钢高压喷淋清洗剂的制备方法，其特征在于，所述不锈钢高压喷淋清洗剂为如权利要求1至9中任一项所述的不锈钢高压喷淋清洗剂，所述制备方法包括如下步骤：

将皂化剂、螯合剂、硝酸钙和水混合，得到第一混合液；

将N-月桂基亚氨基二丙酸钠盐和异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯苯基封端聚醚混合，得到第二混合液；

将所述第一混合液和所述第二混合液混合，得到所述不锈钢高压喷淋清洗剂。

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