CN111020611A - 不锈钢喷淋除蜡水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

目前常规除蜡水正常使用温度远高于自动喷淋线除蜡槽所能维持的温度，因而无法充分发挥除蜡作用，影响经济效益。本发明公开了一种适合在低温条件下喷淋使用，同时除蜡水效果良好的不锈钢喷淋除蜡水，按重量份数计，包括以下组分：溶蜡剂15‑35份，皂化剂5‑20份，醇胺类溶剂5‑20份，表面活性剂5‑20份，水溶性淀粉0.2‑5份，水30‑65份。与现有技术相比，本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，组合具有强渗透能力的溶蜡剂和表面活性剂，使其在保持低泡的同时具有极佳的除蜡效果，低温除蜡效果彻底，使用周期更久，从而有效提高工作效率，提高产能。

Description

不锈钢喷淋除蜡水及其制备方法

技术领域

本发明属于化工清洁剂技术领域，涉及一种用于清洗金属类制品抛光后表面残留蜡垢的除蜡水，具体涉及一种不锈钢低温喷淋除蜡水及其制备方法。

背景技术

目前，在金属加工业，抛光是不可缺少的。但是，大多数生产厂家都需使用固体抛光蜡或液体蜡进行抛光，经打磨抛光后金属表面会残留大量的蜡垢，尤其是金属表面及凹陷处附着牢固的残存抛光蜡，此类蜡垢在打磨过程中经高温熔解后更加牢固地粘附于工件表面。除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡水可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。除蜡水是一种以水基表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力，同时具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。

除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后的除蜡工艺，其主要由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配而成。除蜡水可用于不锈钢、钢铁等金属表面上的蜡质油、抛光蜡、粉层、手汗、盐等污垢的清洗，并有一定的除油能力。除蜡水具有渗透强，除蜡快速，彻底，力度持久，且不含氢氧化钠和无机盐，碱性柔和，不伤基体，处理后金属表面不变色，使用寿命长，溶解完全，泡沫低，易漂洗，绿色无毒，安全经济等特点，但目前市面上的除蜡水普遍适合于高温(80℃以上)条件下超声清洗除蜡。中国专利CN 106521530A公开了一种金属工件高效除蜡水及其制备方法，其主要成分为三乙醇胺油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和椰子油二乙醇酰胺等。这种除蜡水虽然在高温超声条件下清洗效果较好，但其组分均为高泡类物质，不适用于低温喷淋清洗除蜡，并且超声清洗除蜡耗时长，无法满足企业对提升效率的需求。很多企业为了提高产能，采用自动喷淋线来清洗打磨后的金属工件。自动喷淋清洗线虽然清洗速度快，但由于其散热面积大，除蜡槽温度只能保持60℃左右，同时要求除蜡水低泡。目前常规除蜡水正常使用温度为80℃左右，远高于自动喷淋线除蜡槽所能维持的温度，因而无法充分发挥除蜡作用，造成资源浪费，影响经济效益。

中国专利CN 109554717A公开了一种中性低泡环保除蜡水及其制备方法，其成分为表面活性剂、螯合剂、分散剂、缓蚀剂和水。其成分中表面活性剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C10-C16脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C12-C15脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种。这类除蜡水虽然低泡，但对于顽固性的蜡垢清洗不佳，而且随着槽液中蜡垢容量不断增大，工件表面容易反粘一层蜡灰，从而造成工件表面发蒙发黑，因而使得除蜡水使用时间短。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合在低温条件下喷淋使用，同时除蜡水效果良好、使用周期持久的除蜡水。

基于上述问题，本发明要解决的技术问题是通过使用多种溶蜡剂和表面活性剂，协同增强除蜡水的渗透力，同时通过添加能防止蜡垢反吸的水溶性淀粉从而弥补上述现有技术的缺陷，提供一种对不锈钢表面除蜡效果好、同时清洗力持久的除蜡水及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢喷淋除蜡水，按重量份数计，包括以下组分：

优选地，一种不锈钢喷淋除蜡水，按重量份数计，包括以下组分：

优选地，所述溶蜡剂为正辛基琥珀酸酐、十五烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐和2-辛烯基琥珀酸酐中的一种或几种。

更优选地，所述溶蜡剂为2-辛烯基琥珀酸酐。2-辛烯基琥珀酸酐(OSA)是一种重要的短碳链的溶蜡剂，其分子中含有碳碳双键和酸酐基团，因其碳链中含有双键使得其分子更加活泼，而酸酐基团在碱性条件下容易被皂化成相应的双羧酸皂。

优选地，所述皂化剂为乙烯胺、乙二胺、烯丙基胺、二烯丙基胺、正丁胺和异丁胺中的一种或几种。

更优选地，所述皂化剂为正丁胺或异丁胺。2-辛烯基琥珀酸酐与正丁胺和/或异丁胺反应生成相应的2-辛烯基琥珀酸皂，其不仅泡沫低，在低温条件下对蜡垢的溶解作用更强。

优选地，所述醇胺类溶剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、2-二乙氨基乙醇、乙基二乙醇胺、辛基二乙醇胺和二甘醇胺中的一种或几种。

更优选地，所述醇胺类溶剂为辛基二乙醇胺。辛基二乙醇胺相对常规醇胺类溶剂，其碳链更长，与蜡垢中的长链脂肪酸亲和性更好，因而渗透性能更强。

优选地，所述表面活性剂为异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛基苯基聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

更优选地，所述异构醇聚氧乙烯醚为异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。异构醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，具有良好的乳化、分散性能，并且由于具有异构化的碳链，在保持低泡的同时，同时具备很强的渗透性能。

具体地，一种不锈钢喷淋除蜡水，按重量份数计，包括以下组分：

目前常规除蜡水中主要组成成分为油酸皂和烷基酰胺类表面活性剂。油酸皂和烷基酰胺类表面活性剂在高温(80℃)环境下除蜡效果虽好，但在低温(60℃)条件下除蜡效果不佳，同时泡沫丰富，无法适用于喷淋线的清洗。本发明创新采用2-辛烯基琥珀酸酐和丁胺反应生成相应的2-辛烯基琥珀酸丁胺皂，组合具有强渗透能力的辛基二乙醇胺和异构醇聚氧乙烯醚等表面活性剂，使其在保持低泡的同时，同时具有极佳的除蜡效果。

除蜡槽在长时间清洗后，溶液中溶解的蜡浓度也随着提高，随着清洗时间的延长容易反粘在不锈钢表面，因而出现工件发雾起灰的现象。水溶性淀粉由于其分子结构中含有多个羟基，其极易于不锈钢表面形成一层亲水膜，能防止出现工件发雾起灰的现象，因而能显著提高除蜡水的使用周期。

本发明还提供了不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：

将溶蜡剂、表面活性剂和皂化剂混合，搅拌得到混合液一；

将所得混合液一加入醇胺类溶剂，搅拌得到混合液二；

将水溶性淀粉加入水中，搅拌得到混合液三；

将所得混合液三加入所得混合液二，搅拌，得到不锈钢喷淋除蜡水。

优选地，将溶蜡剂、表面活性剂和皂化剂混合，60-80rpm搅拌10-30min，得到混合液一。

优选地，将所得混合液一加入醇胺类溶剂，搅拌10-30min得到混合液二。

优选地，将水溶性淀粉加入水中，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min得到混合液三。

优选地，将所得混合液三加入所得混合液二，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌20-30min得到不锈钢喷淋除蜡水。

具体地，一种不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：

1)将2-辛烯基琥珀酸酐、异构醇聚氧乙烯醚和正丁胺混合，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌10-30min得到混合液一；

2)将所得混合液一加入辛基二乙醇胺，搅拌10-30min得到混合液二；

3)将水溶性淀粉加入水中，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min得到混合液三；

4)将所得混合液三加入所得混合液二，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌20-30min得到不锈钢喷淋除蜡水。

本发明不锈钢喷淋除蜡水可应于金属除蜡、五金除蜡、工艺品除蜡、饰品除蜡、表带除蜡、表壳除蜡、不锈钢除蜡、合金除蜡等。本发明还提供了不锈钢喷淋除蜡水的应用方法：

1、本发明不锈钢喷淋除蜡水适用于不锈钢、钢铁等金属，使用方法有热浸泡、工件喷淋、超声波除油、除蜡清洗等，使用本发明不锈钢喷淋除蜡水时应根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定最佳的工艺流程来使用；

2、配制溶液时，应将水加入自动喷淋线除蜡槽中，一般加热至50～60℃，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用；

3、为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将本发明不锈钢喷淋除蜡水原液与水配制成浓度为5％～10％的清洗液，加温至50～60℃利用自动喷淋线3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干；

4、为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3％的除腊水；

5、当除蜡效果明显下降，可凭经验补充除蜡清洗剂而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。

本发明的有益效果是：

(1)与现有技术相比，本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，组合具有强渗透能力的溶蜡剂和表面活性剂，使其在保持低泡的同时具有极佳的除蜡效果，本发明在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除五金产品各种蜡垢，对不锈钢、碳钢等各种基材不产生腐蚀、氧化等副作用，从而有效提高工作效率，提高产能。

(2)本发明具有低温除蜡效果彻底，除油干净，干后无水印，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈，经济环保而且环保无毒的优点，与常规除蜡水相比，使用周期更久，清洗1000个不锈钢工件后清洗合格率≥98％，本品适用于不锈钢等各类金属工件的清洗。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

一种不锈钢喷淋除蜡水，由如下重量的组分组成：

一种不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：1)将2-辛烯基琥珀酸酐、异构十醇聚氧乙烯醚和正丁胺混合，在60rpm的搅拌速度下搅拌30min得到混合液一；2)将所得混合液一加入辛基二乙醇胺，搅拌30min得到混合液二；3)将水溶性淀粉加入水中，在60rpm的搅拌速度下搅拌20min得到混合液三；4)将所得混合液三加入所得混合液二，在60rpm的搅拌速度下搅拌30min得到不锈钢喷淋除蜡水。

将所制得的不锈钢喷淋除蜡水进行清洗效果测试，试验方法：将经打磨后表面沾有抛光蜡的不锈钢水槽，用5％的上述不锈钢低温喷淋除蜡水，在60℃条件下喷淋清洗1min，再用纯水漂洗三次，再放入120℃烘箱中烘干30min，再自然冷却40min。观察不锈钢水槽是否有蜡垢残留，若无蜡垢则判定合格，有明显蜡垢则为不合格，并统计清洗的数量以及合格率。其测试结果如表1所示。

实施例2

一种不锈钢喷淋除蜡水，由如下重量的组分组成：

一种不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：1)将2-辛烯基琥珀酸酐、异构十醇聚氧乙烯醚和正丁胺混合，在65rpm的搅拌速度下搅拌25min得到混合液一；2)将所得混合液一加入辛基二乙醇胺，搅拌20min得到混合液二；3)将水溶性淀粉加入水中，在65rpm的搅拌速度下搅拌20min得到混合液三；4)将所得混合液三加入所得混合液二，在65rpm的搅拌速度下搅拌25min得到不锈钢喷淋除蜡水。

参考实施例1清洗效果测试方法，其测试结果如表1所示。

实施例3

一种不锈钢喷淋除蜡水，由如下重量的组分组成：

一种不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：1)将2-辛烯基琥珀酸酐、异构十醇聚氧乙烯醚和正丁胺混合，在80rpm的搅拌速度下搅拌10min得到混合液一；2)将所得混合液一加入辛基二乙醇胺，搅拌10min得到混合液二；3)将水溶性淀粉加入水中，在80rpm的搅拌速度下搅拌15min得到混合液三；4)将所得混合液三加入所得混合液二，在80rpm的搅拌速度下搅拌10min得到不锈钢喷淋除蜡水。

参考实施例1清洗效果测试方法，其测试结果如表1所示。

实施例4

一种不锈钢喷淋除蜡水，由如下重量的组分组成：

一种不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，包括以下步骤：1)将2-辛烯基琥珀酸酐、异构十醇聚氧乙烯醚和正丁胺混合，在75rpm的搅拌速度下搅拌20min得到混合液一；2)将所得混合液一加入辛基二乙醇胺，搅拌25min得到混合液二；3)将水溶性淀粉加入水中，在75rpm的搅拌速度下搅拌15min得到混合液三；4)将所得混合液三加入所得混合液二，在75rpm的搅拌速度下搅拌20min得到不锈钢喷淋除蜡水。

参考实施例1清洗效果测试方法，其测试结果如表1所示。

实施例5

一种不锈钢喷淋除蜡水，由如下重量的组分组成：

参考实施例4的制备方法。参考实施例1清洗效果测试方法，其测试结果如表1所示。

对比例1

本对比例提供了市场上现有技术中的一种除蜡水，由如下重量的组分组成：

本对比例清洗效果测试方法参考实施例1，其测试结果如表1所示。

对比例2

本对比例提供了市场上现有技术中的一种除蜡水，由如下重量的组分组成：

本对比例清洗效果测试方法参考实施例1，其测试结果如表1所示。

将实施例1-5所制得的不锈钢喷淋除蜡水与市场上现有技术的两种除蜡水进行性能检测，所得结果如表1所示(注：对比例1和对比例2除蜡水清洗200个工件以后，水槽表面均反粘一层蜡垢，因而无法继续清洗)。

表1清洗性能测试对比表

性能检测	清洗数量(个)	清洗合格率(％)
			实施例1	1000	99.6
实施例2	1000	98.8
			实施例3	1000	98.4
实施例4	1000	99.1
			实施例5	1000	98.2
对比例1	200	84.6
			对比例2	200	62.4

通过表1可以看出，实施例1-5清洗数量以及合格率均远大于对比例1和对比例2，因此，可以得出：本发明不锈钢低温喷淋除蜡水在低温喷淋条件下除蜡效果明显强于常规除蜡水，而且使用周期更长，因而具有很高的实际应用价值。

以上所述仅为本发明的具体实施例，不能因此来限制本发明保护的范围。凡是利用本发明所作的非实质变换、在本发明所述的构思和具体实施例的启示下，推导出某些工艺技术的变化，或相关技术的替代等非实质性改动、或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本发明所要求的保护范畴内。

Claims (10)

1.一种不锈钢喷淋除蜡水，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的不锈钢喷淋除蜡水，其特征在于，所述溶蜡剂为正辛基琥珀酸酐、十五烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐和2-辛烯基琥珀酸酐中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的不锈钢喷淋除蜡水，其特征在于，所述皂化剂为乙烯胺、乙二胺、烯丙基胺、二烯丙基胺、正丁胺和异丁胺中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的不锈钢喷淋除蜡水，其特征在于，所述醇胺类溶剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、2-二乙氨基乙醇、乙基二乙醇胺、辛基二乙醇胺和二甘醇胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的不锈钢喷淋除蜡水，其特征在于，所述表面活性剂为异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛基苯基聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

6.权利要求1-5中任一项所述的不锈钢喷淋除蜡水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将溶蜡剂、表面活性剂和皂化剂混合，搅拌得到混合液一；

将所得混合液一加入醇胺类溶剂，搅拌得到混合液二；

将水溶性淀粉加入水中，搅拌得到混合液三；

将所得混合液三加入所得混合液二，搅拌，得到不锈钢喷淋除蜡水。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将溶蜡剂、表面活性剂和皂化剂混合，60-80rpm搅拌10-30min，得到混合液一。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所得混合液一加入醇胺类溶剂，搅拌10-30min得到混合液二。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将水溶性淀粉加入水中，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min得到混合液三。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所得混合液三加入所得混合液二，在60-80rpm的搅拌速度下搅拌20-30min得到不锈钢喷淋除蜡水。