CN1083114A - 在高炉上开出出铁口的装置 - Google Patents

Abstract

用于在高炉炉壁上开出出铁口的装置采用下述 方法操作：用堵口泥堵塞出铁口，在泥凝固以前将一 塞棒打入泥中，然后将塞棒从泥中抽出以开出出铁 口。该装置包括一框架和一沿框架移动的托架，以及 一驱动托架的驱动机构，导向构件为塞棒构成一导向 通道并有一纵向槽口，从而可在通道轴线垂向进入通 道中。一指形件穿过槽口进入通道中，以便向塞棒的 一端施加一轴向推力。

Description

本发明涉及在高炉炉壁上开出出铁口的装置，它采用下述方法操作：在用堵口泥堵塞出铁口后，在堵口泥完全凝固以前将一打孔塞棒打入堵口泥中，然后经过一定的时间后将塞棒从堵口泥中抽出，从而开出出铁口，这种装置包括一框架，该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置上，一可沿该框架移动的第一托架，以及用于该托架的以便驱动其沿框架移动的驱动装置。

采用传统的打孔装置实施失棒方法已为公众所知，在此方法中用钻头钻出出铁口。这些装置中包括一卡盘，卡盘上装有一联接器，该联接器用于塞棒和一双向强力气锤、气锤为***和抽出打孔塞棒提供必要的能量。

然而这种用于上述装置中的气锤不是没有缺点。首先它在设备构件中产生强烈的振动和巨大的应力，特别是在将塞棒与工件连接的机构中，从而使这些构件加速磨损。这种气锤还产生巨大的噪音，从而不能达到工业领域中极其严格的噪声标准。

另外使用气锤的缺点是必须消除在***和抽出塞棒时由此产生的撞击。

为了抽出塞棒，必须使用强力驱动机构，该驱动机构与塞棒的自由端紧固相连，以便施加强大的反向作用力将塞棒从出铁口拔出，而且还不能产生振动和噪声。这种抽出方法早已在各种装置上尝试过，而且已取得满意的效果。在这些装置中，采用作动筒或液压马达作为驱动机构，同时采用特殊的夹具作为联接驱动机构和塞棒的构件。

令人遗憾的是，在用强力将塞棒打入正在凝固的堵口泥中时不能实现低噪声操作。的确对于一般为4米长，4厘米直径这样尺寸的塞棒来说，首先强大的轴向推力会导致塞棒失稳而产生弯曲，从而在塞棒仅被部分地打入快速凝固的堵口泥中时永久地卡在其中。

因此有人提出在强力打入过程中，利用装在框架上的中间导向构件对塞棒进行导向，这些导向构件位于框架的几个点上并顺序地排列起来在周向围绕塞棒，随着夹具向框架前方逐步前进，导向框架不会对夹具有的前移形成障碍。为实施这一构思，例如可在框架上安装滑动导向件，这些导向件被前进中的夹具推向框架前方。然而这一解决方案也存在一定缺点。首先，由于打孔装置的工作条件比较恶劣，使这些滑动的中间导向构件易遭受损坏，会产生卡在导轨上的危险，从而妨碍了夹具的前移，其次，由于这些中间导向构件的停放位置在框架的前端，不但在框架前方形成障碍，而且这些构件还暴露在从出铁口喷出的铁水花下。此外，实践表明处于两个相邻的导向构件之间的塞棒不能完全避免失稳的发生。

本发明的目的是提出一种在高炉上开出出铁口的装置，它可以通过向塞棒的自由端施加强大的推力将其打入半凝固状态下的堵口泥中，而且不会造成塞棒在打入过程中失稳，同时消除了上述的缺点。

本发明的上述目的通过这样一种开出出铁口的装置实现，它包括一框架，该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置，一可沿框架移动的第一托架，用于托架的以便驱动该托架沿框架移动的驱动装置，其特征是该装置还包括：

为打孔塞棒构成一导向通道的导向构件，所述的导向构件至少有一纵向槽口，从而在垂直于导向通道的轴线方向上可进入导向通道内部;

将所述导向构件支承在框架上的构件，这些支承构件设计成当框架位于高炉炉壁前方的所述工作位置上以便将塞棒打入出铁口中时，使导向通道的纵向轴线保持与出铁口的轴线重合;以及

一设置在所述第一托架上的指形件，该指形件的尺寸设计成可穿过所述的纵向槽口伸进所述的导向通道内部，从而在第一托架向着出铁口方向前进时，指形件可向塞棒的一端施加一轴向推力。

根据本发明，打孔塞棒可在导向通道中滑动，而由强力驱动装置驱动而沿着框架移动的托架上的指形件可伸进该通道内。当伸进通道内的指形件向塞棒的一端施加一定的轴向推力，以便将塞棒的另一端的打入已覆盖在出铁口上的堵口泥中时，该导向通道可防止塞棒失稳。很显然导向通道的尺寸应设计成能防止塞棒径向脱离通道。此外，只要受轴向力作用的塞棒能被保持在无径向跑偏的状态下，所述的导向通道也可做成有轴向和径向间断。

本发明的装置的最主要的优点是不必使用噪声很大且会在装置的部件中产生强大应力和振动的冲锤，在这种情况下向塞棒的自由端施加一轴向力而非常安全地将打孔塞棒打入堵口泥中。

与使用滑动中间导向构件所不同的是，本发明中间导向通道不必随着在框架上滑动的托架上的指形件的逐步前进而移开。本发明中唯一需移开的构件是支承伸入导向通道内的指形件的托架。事实上，构成金属塞棒导向通道的导向构件在托架上的指形件前进过程中不会对其构成任何妨碍，导向构件在打入塞棒的整个过程中保持在为塞棒导向的位置上。

然而在使用传统的夹具抽出塞棒的操作过程中，或者当需使用传统的钻头沿框架移动钻出出铁口时，所述的导向构件仍会对这些操作产生干扰。这就是为什么用铰接在框架上的臂来支承所述导向构件的原因。采用该方案可使导向构件侧向枢转，从而沿框架腾出必要的空间，以便借助传统的夹具拔出塞棒，或者使用沿框架移动的钻头。使导向构件枢转成折向框架的侧面位置的另一个好处是可将导向构件从面对出铁口的危险区域移开，该危险区域处在当出铁口打开时铁水花喷出轴线的延长线上。

根据本发明的一个最佳实施例，导向通道由一根管构成，该管的内径略大于其中的塞棒的外径，沿管的整个长度至少有一条沿母线径向贯穿管壁的槽口。这种导向构件结构简单，造价低廉。当托架沿框架向出铁口方向移动时，指形件可穿过所述的纵向槽口向塞棒的一端施加轴向推力。

从导向通道的一端驱动金属塞棒，从而使该塞棒从导向通道的轴向装入通道内。但是如果导向通道沿其纵向打开的话，将更便于把塞棒装入通道内。为此，导向通道可由例如可并置在一起的纵长构件构成。在一最佳实施例中，用作导向构件的管子沿纵向分开成第一管部分和第二管部分。这样，当管子沿纵向打开时可将塞棒放入，闭合后就形成了所述的导向通道。第一管部分装在第一臂上，第二管部分装在第二臂上，该第一臂沿框架的一侧铰接在框架上，而第二臂沿相对的另一侧铰接在框架上。这一结构使得第一管部分和第二管部分各自向相反的方向侧向枢转离开，从而打开所述通道。在通道的开启位置上，可以很方便地将塞棒放在其中一个管部分上，然后枢转管部分使它们回到初始位置。还可在管部分之间留下一定的间隙，以便使沿框架移动的钻头或夹具通过。

可枢转的管部分的支承构件可由一个或多个作动筒驱动。该或这些作动筒在打入塞棒的过程中使导向通道的轴线与出铁口的轴线重合，而在不使用导向通道时，将其折到一边。支承构件安装在框架的安全区域以防被飞溅的铁水花损伤。

所述第一托架的驱动装置必须能驱动托架沿框架向出铁口的方向移动，以便借助指形件向塞棒的一自由端施加足够的轴向力，从而将塞棒的另一端打入出铁口中正在凝固的堵口泥中。在打孔装置的一最佳实施例中，该驱动装置包括一由液压马达驱动的环形链。这种驱动装置结构简单并可产生适宜的驱动力。另外，所述的链子是自清洁的，因此无需维护。

本发明的打孔装置最好带有一工件，该工件包括一钻机和一强力冲锤，并且可以使用常规钻头。钻头可用于对出铁口进行整形或变位，或者当失棒方法因各种原因不能采用时用传统的钻头进行作业。在这种情况下，最好提供可将所述的工件联接到第一托架的驱动装置上的构件，这样可避免在装置上附加第二个驱动装置。

当需开出出铁口而要将塞棒从所述的出铁口拔出时，可使用第一托架的驱动装置，该驱动装置应同样可在抽出塞棒的方向上施加强大的作用力。在这种情况下装置中包括将塞棒的自由端紧固联接到所述驱动装置上的构件，驱动装置通过强力的后退移动将塞棒从出铁口拔出，而且不产生振动和噪声。用于抽出塞棒的联接器例如可以包括一装在第一托架上的钩子。该钩子穿过导向通道的所述的纵向槽口啮合在一台肩上，该台肩在所述塞棒的自由端加工出。随着托架在框架上逐步后移，该钩子穿过所述的导向通道对塞棒施加一拉力，从而将塞棒从出铁口拔出。也可以通过围绕所述导向通道分布的几个纵向槽口用多个钩子进行上述操作。这种变形的目的是减小作用在塞棒的台肩上的接触压强。

为将塞棒从出铁口拔出，可将所述的导向构件相对框架折到其侧面的位置上。这样沿塞棒的轴线可腾出足够的空间，可使用任何可将驱动装置紧固联接到塞棒端部上的构件，以便向塞棒施加强大的拉力。所述构件例如可以是如英国专利2，116，898号所描述的带爪的夹具，也可将带阴螺纹的卡盘拧紧到在塞棒的自由端上加工出的阳螺纹上，或者通过卡盘上的横向键与塞棒端部上加工出的定位面啮合而将二者联接起来。

在本发明的一最佳实施例中，该装置最好有一可沿框架滑动的中间支架，该支架用于在无导向通道时支承塞棒或钻头。

在框架的前端装有一隔板，以便有效地防止从出铁口飞溅出的铁水花对装置可能造成的损伤。

本发明的其它优点和特征可从下面参照附图对本发明的最佳实施例的详细描述中充分体现出来，其中：

图1是一本发明的打孔装置的框架的正视图;

图2是图1所述框架的纵剖视图;

图3是图1所述框架的一横剖面图;

图4是支承指形件的第一托架的纵剖面图;

图5是支承指形件的第一托架的横剖面图;

图6是框架上支承一中间支架的托架的局部视图;

图7是图1所述装置的一横剖面图，表示框架上支承中间支架的托架的组成结构;

图8和9与图4和5类似，表示支承指形件的第一托架如何被用来驱动工件;

图10和11以及图12和13分别与图4和5类似，表示用于抽出塞棒的带夹爪的夹具如何与所述的支承指形件的第一托架构成一整体结构;

图14和15以及图16和17分别与图4和5类似，表示带钩夹具的较可取的各种构造，该夹具也用于从出铁口抽出塞棒。

在所有的附图中相同的标号表示相同的部件。

现参考图1和2对整个装置进行描述，这二幅图中示出了一打孔装置的框架10，该框架10例如可通过一与其形成整个结构的中央构件12连接在一支臂（图未示）的端部。该支臂可围绕一座架以普通或已知的方式枢转，以便在一停放位置和一工作位置之间移动框架10，在工作位置上，框架10被定向在高炉炉壁的前方，并使其纵向轴线与出铁口的轴向延伸线重合。

框架可以由，例如几个梁或金属型材焊接在一起而构成，从而形成一个箱形结构，该箱形结构14有两个上方通过金属板20相连的侧壁16，18，由此界定出一朝下的纵向开口22。箱形结构14内至少安装一条环形链24。该环形链24张紧在一驱动链轮28和一从动链轮26之间，其中驱动链轮28装在框架10后端，而从动链轮26装在框架10前端。驱动链轮28由固定在框架10上的至少一个电机30驱动。最好设置一液压马达，其转动方向可通过一合适的控制***变换。

一第一托架32可在所述环形链24的驱动下在该箱形结构14中滑动。图4中详细地示出了该第一托架32的构造，它包括设置在每一端的一对辊轮34，36，辊轮34，36分别由一第一轨道38和一第二轨道40导向。如图5所示，轨道38，40具有U形横截面，并分别构成箱形结构14的侧壁16，18的一部分。

托架32上装有一指形件42，该指形件42包括一平坦的躯干44，躯干44从托架32向下穿过所述的纵向开口22伸进构成框架10的箱形结构14中。指形件42最好借助一圆柱销46装在托架32中，圆柱销46穿过躯干44上的孔52伸进托架32上的孔48，50中，从而躯干44可在一垂直平面内穿过第一托架32的移动轴线枢转。

如图2以及图5所示，指形件42位于其下端压在穿孔塞棒54的位置上。塞棒54此时已装入打孔装置中，从而可将其打入早已覆在出铁口中的堵口泥中。靠在塞棒54上的指形件42的下端具有一圆柱形形状的根脚56，它沿塞棒54轴线的延长线延伸。指形件42的躯干44在圆柱销46的另一侧有一延伸部58。当指形件的圆柱形根脚56向塞棒54的端部施加一轴向推力时，该延伸部58压在第一托架32的承载面60上。在图4所示的位置，指形件42只能顺时针枢转，也就是说沿箭头62所指方向枢转。

塞棒被一由圆筒形管66形成的的通道64导向，管66的长度与塞棒的长度基本相同，而其内径略大于塞棒的直径。管66最好由两个管部分66，70构成，管部分68，70相对于通过管的纵向轴线的平面几乎是对称的。每个管部分68，70分别由几个弯曲臂72，72′支承。支承第一管部分68的弯曲臂72在轴向隔开并固定在管74上，而管74沿着构成框架的箱形结构14的第一侧壁16延伸（见图1和图3）。管74例如在其中部以及两端通过圆筒形铰接件76连接在第一侧壁16上，从而可围绕其纵轴线枢转。支承第二管部分70的弯曲臂72′同样沿框架10的另一侧壁18安装，参与安装第二管部分70的构件以与安装第一管部分68的构件用相同的标号标示，但加了一撇。

图5示出两个管部分68，70位于并置在一起的位置上，此时形成了导向通道64。在此位置上由所述导向通道64界定的轴线是一直线且与第一托架32的运动方向平行，该轴线更精确地说定位于第一托架32的纵向中间面上。

由并置的两个部分68，70构成的管66有一纵向槽口78，该槽口78沿母线在管66的整个长度上径向穿过管壁。从图5可看出。该槽口78朝向框架10的纵向开口22。这样，指形件42的躯干44可通过槽口78伸进管60内，从而当第一托架32沿框架10移动时，根脚56可在管60由自由滑动。在圆柱形根脚56和指形件的躯干44的连接区域附近，躯干44最好有一收缩部分80，从而可减小槽口78的宽度，以便在指形件42向塞棒的端部施加轴向推力时，防止塞棒54卡在槽口78中。

当塞棒54被打入堵口泥中时，塞棒54除了位于高炉炉壁和框架10前端之间的部分外，沿其全长均被导向。此时该无导向部分的长度远小于可能会发生弯曲危险的临界长度，只要塞棒可在无弯曲危险地情况下安全地打入堵口泥中，所述导向通道的轴向中断不会构成任何妨害。根据本发明的教导，还可用多个轴向隔开但同轴线的套筒构成所述导向通道64，每两个相邻的套筒之间的距离小于可能会发生弯曲危险的临界长度。

图3中示出了相应分开的两个管部分68，70，当它们并置在一起时构成通道64，两个管部分的并置与分开是这样实现的：在两个相对的方向上分别枢转管74和74′，绕它们各自的轴通过弯曲臂72和72′分别支承第一管部分68和第二管部分70。上述枢转运动可通过一个或多个作动筒82，84实现。

在图1和3所示的实施例中，每个管74，74′分别与其各自的作动筒82，84相连。作动筒82，84设置在框架的侧面，并在管74，74′中点处，以便避开当出铁口被打开时喷出的铁水花。也可以用不会给框架操作带来不便的保护罩（图未示）遮盖作动筒。作动筒82，84的一端根据公知的技术铰接在与框架10形成整体的一支架86上，而另一端分别铰接在与第一管74或第二管74′形成整体的杠杆臂88，88′上。在图3中，杠杆臂88，88′是弯曲臂72，72′的一延长部分。当作动筒82，84伸长时，将导致两个管部分68，70向一起靠拢，直到在框架10的纵向中间面处相互靠在一起，在此位置，如图5所示，两个作动筒推动管部分66，70紧靠在一起从而形成导向通道64。

作动筒82，84收缩将使两个部分68，70相互分离（见图3），从而沿纵向打开通道64，此时塞棒可以很方便地放入任何一个管部分68或70中。如图3所示。右侧的管部分70上最好设置若干个用于支承塞棒54的爪钩90，爪钩90如图1和2所示在轴向相互隔开设置，当两个管部分68，70靠在一起时，爪钩90穿入在另一个管部分68上开出的缺口92中。

两个管部分68，70最好是以较低成本制成的纵向切开的钢管构成。管部分最好是可拆卸地固定在弯曲臂72，72′上，例如借助焊接在管部分上的凸耳94，然后将凸耳用螺栓固定在弯曲臂72，72′上，这种凸耳94如图3所示设置在左侧弯曲臂72上。这种结构使得当位于框架10前方的管部分68，70被从出铁口溅出的铁水意外损坏时，可以更换管部分。

从图3中可看出，分开的管部分68，70。在框架10下方腾出一空间，该空间足以使一工件100通过。工件100通常包括一钻机和一气锤，设置这些工具是为了在需要时用普通钻头开出出铁口，例如当需要对出铁口整形或变位，或者因其它原因不能采用失棒方法时。工件100带有一卡盘102，用于联接钻头。此时指形件42向上枢转，也就是说沿图4所示的箭头62转动，以使钻头可以***卡盘中。管部分68，70向侧向分开以便腾出必要的空间使工件100通过。

工件100装在一第二托架104上，通过位于一对轨道110，112中的两对辊轮106，108，托架104可以滑动。轨道110，112相互平行地固定在箱形结构14上且位于支承第一托架32的轨道38，40的下方，它们具有U形的横截面，并设置成可在垂向和侧向导引第二托架。

工件100最好由驱动第一托架32的同一驱动装置驱动，在这种情况下，第二托架104可通过例如钩子（图未示）或其它等同物联接在第二托架32上。

工件100还可用于从出铁口用力抽出塞棒54。当进行这一操作时，塞棒54的端部联接在一适当的联接器102上，第一托架32最好连有一构件，该构件直接将抽出力传递到所述的联接器，从而避免力的传递通过工件中的机构。所述的构件例如可以是一与铰接在第一托架32上的指形件42的所述延伸部58形成一整体的叉105（见图4）。当需抽出塞棒54时，叉105作用在工件100的联接器102上的台肩186上，从而向台肩施加一轴向推力就可抽出塞棒54。在此位置时，指形件42靠在第一托架32上的一承载面188上，托架104仅在第一托架32的前方被推动。工件100不能有任何力被传递通过，它仅作为由联接器102支承的滑动件。

用于驱动工件100的一个较可取的变形如图8和9所示，在图8中可见，与铰接在第一托架32上的指形件42形成整体结构的叉105被一横向销棒132锁紧在一垂直位置上，该垂直位置位于联接器102后方的台肩186和联接器102前方的第二台肩130之间。这样当第一托架32向框架前方移动时，叉105便压在前方台肩130上，从而驱动工件100同方向移动;而当第一托架向框架的后方移动时，叉105压在后方台肩186上，从而推动工件100在其前方移动。

图8还示出联接器102包括一工件100的底座的一端形成整体的一吊箱134，该吊箱中装有一工件100的驱动芯杆138固定连接的旋转构件136，在吊箱134的前方，即自由端一侧形成所述的台肩130，当工件100被驱动向框架方向移动时，叉105便作用在该台肩130上。在旋转构件136上加工出所述的台肩186，当需抽出塞棒时，叉105作用于该台肩186上，从而在将打孔塞棒54从出铁口抽出时，芯杆138上不受任何抽出力作用。

从图8可看出，将打孔塞棒54紧固在联接器102上的机构包括一在塞棒54的自由端上加工出的阳螺纹140，以及一与其相对应的，在旋转构件136的前端加工出的阴螺纹142。

图10，11，12和13示出了用一带爪150的夹具抽出打孔塞棒54的另一变形结构。该带有爪150的夹具与第一托架32形成整体结构，指形件42铰接在托架32上。该带爪150的夹具必须有一可使塞棒54穿过的通道152，通道的尺寸允许当借助指形件42***塞棒54时，导向构件可从其中通过（见图10和11）。这样在将塞棒54打入堵口泥中的操作过程中，带爪150的夹具将留在托架32上。在将塞棒54抽出过程中。导向构件68，70当然是从它们的并置位置分离开，同时指形件42被折向上方（见图12和13）。然后塞棒54可用沿所述通道152设置的成对夹爪154夹紧。

图14，15，16和17示出了用于抽出塞棒54的另一变形结构，其中夹具160由两个钩子162和164构成，它们可以被并置在一起，而且两个钩子均围绕一横向销子166铰接在所述第一托架32上。在描述任何借助两个钩子162和164抽出打孔塞棒54之前，还应介绍的是钩子162下端带有一与指形件42上的圆柱根脚56功能等同的根脚56′。该根脚56′可以伸入到导向通道64中，从而顶在塞棒54的自由端上，以便将后者打入堵口泥中。因此在将塞棒54打入堵口泥的操作中，钩子162与图4和5所示的指形件42的作用完全相同。如图16所示，在将塞棒打入堵口泥的操作过程中，两个钩子162和164被一可拆卸的止动件168锁紧在一折起的位置上。在该位置时，圆柱形的根脚56′与导向通道64对准，而钩子164则完全折进托架32中。当根脚56′顶在塞棒54的端部以便向后者施加轴向推力时，可拆卸的止动件168同时构成钩子162的后部支承。

当需抽出塞棒54时，形成导向通道64向机构向下枢转（见图14），同时卸下止动件168，此时钩子162和164可以啮合在在塞棒54自由端上形成的台肩170上。而这时可用一可拆卸的横向销子172将钩子164锁紧在其位置上。

第一托架32上的一气动作动筒174推动钩子162压在塞棒54上，从而使夹具160夹住台肩170上。第二个钩子164顶在横向销子172上，该销子172同样可作为一背面支承或夹具160的反作用构件。较可取的是两个钩子162和164的端部做成与塞棒54周向适配的弧形结构，以增大夹具160和塞棒54之间的接触面，减小在将塞棒54从出铁口中抽出时可能会撕掉台肩170的危险。

为了能在无导向通道64的情况下进行操作，框架10可带有一中间支架210。该中间支架210由一装在第三托架114上的钩子112构成，托架114借助两对辊轮116，118可在用于工件100的相同的轨道110，112中滑行（见图6和7）。该第三托架114最好通过固定在第三托架114上的两个杆件120，122与第一托架32相连，杆件120，122可在第一托架32和工件100上的导向衬套124，126中滑动。这些杆件120，122用于将中间支架210自动地从框架的前端抽回到其中间部位，即在塞棒54被从出铁口完全抽出之前，将中间支架210移到安全位置。中间支架210用于支承从出铁口抽出的塞棒。另外该中间支架还可用于安装/移动工件上的钻头。当使用导向通道操作时，中间支架210的钩子112最好向上折起以避免妨碍所述导向构件68，70的运行。为此，钩子112借助于圆柱铰接件128安装在托架114上，并可用一小销钉129，或其它等同物将其锁紧在折起位置上。

设置在框架前端的固定支座180最好是如欧洲专利申请EP-0，064，644号中所提出的那种支承隔板，它包括两块装在框架10前端的档板，在框架处于操作位置时挡板面对出铁口。这些挡板可在开启位置和闭合位置之间枢转，在开启位置时便于夹住塞棒54，以期将其从出铁口抽出，而在闭合位置时，档板为塞棒54提供支承并形成一屏障，以档住出铁口开启时从中喷出的铁水花。

应当理解的是，按照本发明的打孔装置中的环形链也可由液压马达以外的驱动装置驱动，例如各种作动筒，其中包括伸缩式作动筒或通过一行程放大器作用在托架32上的具有行程C的作动筒，从而在放大器作用下使托架沿框架移动的距离可达到2C。另一种可采用的驱动***是螺杆，螺母驱动***，其中螺母可转动地固定，而螺杆沿框架延伸并可直线运动地固定。因此螺杆的转动将驱动螺母直线运动。该螺母可直接支承在指形件42上或驱动支承指形件42的托架32。

实际上显而易见的是，指形件42不一定装在可在构成框架10的箱形结构14中的轨道上滑动的托架32上。当塞棒沿框架移动时，任何可使指形件42保持在与塞棒的轴线平行移动的导向装置都应视为本发明的托架/导轨***的等同物。在某些场合下，甚至可将指形件42设计成直接装在驱动装置上。在这种情况下，把将指形件42固定在第一托架32上的构件用在所述的驱动装置上仍属于本发明的构思。为此本发明中的术语“托架”，其上位概念应理解为用于支承和移动另一机器构件的机器部件。

还应理解的是以上所描述的导向机构的实施例仅是一优选实施例，在不脱离本发明的教导的情况下，还可提出许多其它的解决方法，只要这些方法可为金属塞棒54构成一与出铁口轴线同轴的导向通道64，而且指形件42可伸进该通道内以便将塞棒54打入堵口泥中。此外用于支承所述导向机构的支承构件也可做出许多变换。

Claims (17)

1、用于在高炉炉壁上开出出铁口的装置采用下述方法操作：在用堵口泥堵塞出铁口后，在堵口泥完全凝固以前将一打孔塞棒打入堵口泥中，然后经过一定的时间后将塞棒从堵口泥中抽出，从而开出出铁口，所述的装置包括一框架(10)，该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置上，一可沿所述框架(10)移动的第一托架(32)，用于托架(32)的以便驱动该托架沿框架(10)移动的驱动装置，其特征是所述装置还包括：

为打孔塞棒(54)构成一导向通道(64)的导向构件(68，70)，所述的导向构件(68，70)至少有一纵向槽口(78)，从而在垂直于导向通道(64)的轴线方向上可进入导向通道(64)内部；

将所述导向构件(68，70)支承在框架(10)上的构件(72，74，72′，74′)，这些支承构件设计成当框架(10)位于高炉炉壁前方的所述工作位置上以便将塞棒(54)打入出铁口中时，使导向通道(64)的纵向轴线保持与出铁口的轴线同轴；

以及一设置在所述第一托架(32)上的指形件(42)，该指形件的尺寸设计成可穿过所述的纵向槽口(78)伸进所述的导向通道(64)内部，从而在第一托架(32)向着出铁口的方向前进时，指形件(42)可向塞棒(54)的一端施加一轴向推力。

2、如权利要求1所述的装置，其特征是所述的支承构件包括铰接在框架（10）上的臂（72，72′），这些臂可枢转所述的导向构件（68，70），使它们侧向离开沿框架（10）形成的空当。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征是用于打孔塞棒（54）的所述导向通道（64）由一管（66）构成，该管（66）具有略大于塞棒（54）外径的内径，以及至少一条纵向槽口（78），该槽口（78）在管（66）的整个长度上沿一条母线径向穿过管壁。

4、如权利要求3所述的装置，其特征是所述的管（66）沿纵向切开成第一和第二管部分（68，70），所述的支承构件包括沿框架的第一侧（16）铰接的第一臂（72）以及沿框架上与第一侧相对的另一侧（18）铰接的第二臂（72′），第一臂（72）支承所述的第一管部分（68），而第二臂（72′）支承所述的第二管部分（70），所述的第一和第二臂（72，72′）可使所述的第一和第二管部分（68，70）从框架（10）向各自相反的方向侧向枢转离开。

5、如权利要求2或4所述的装置，其特征是至少有一作动筒（82，84）驱动所述的支承构件，从而使所述的导向构件相对框架（10）折入侧向位置。

6、如权利要求1至5中任意一项所述的装置，其特征是第一托架（32）上的指形件（42）可绕一销子（46）枢转，该销子（46）垂直于所述第一托架（32）的移动方向，第一托架（32）上有一与其形成整体结构的止动件（60），当指形件（42）压在打孔塞棒（54）的一端以便向后者施加一轴向推力时，所述的止动件（60）构成指形件（42）的背面支承。

7、如权利要求1和6中任意一项所述的装置，其特征是所述的驱动机构包括一条沿框架（10）张紧的环形链（24），该环形链由一液压马达（30）驱动。

8、如权利要求1至7中任意一项所述的装置，其特征是包括一可在框架（10）上滑动移动的工件（100），以及将所述的工件（100）联接到第一托架（32）的驱动装置上的联接构件。

9、如权利要求1至8中任意一项所述的装置，其特征是包括将打孔塞棒（54）从出铁口抽出的机构，该机构包括将所述塞棒（54）的端部联接在所述驱动机构上的构件。

10、如权利要求8所述的装置，其特征是工件（100）包括一联接器（102），从而可向插在出铁口中的打孔塞棒（54）的自由端施加一拉力，所述的驱动机构连接在一直接作用在所述的联接器上的一托架（104）上，所述的联接器与打孔塞棒（54）固定在一起，从而当驱动机构将工件（100）推向框架（10）的后方时，可将塞棒（54）从出铁口中抽出。

11、如权利要求1至9中任意一项所述的装置，其特征是包括将塞棒（54）从出铁口中抽出的机构，该机构包括至少一个与塞棒（54）的端部上加工出的一台肩啮合的钩形构件。

12、如权利要求1至11中任意一项所述的装置，其特征是包括一可沿框架（10）滑动移动的中间支架（210），该支架用于在无导向通道（64）的情况下支承塞棒或打孔钻头。

13、如权利要求12所述的装置，其特征是所述的中间支架包括一借助于圆柱形销子（128）铰接在一托架（114）上的一钩子（210），从而该钩子可折起。

14、如权利要求1至13中任意一项所述的装置，其特征是在框架前端面对出铁口处装有一隔板（130），所述的隔板（130）由可在开启位置和闭合位置之间枢转的档板构成，在开启位置时便于夹住打孔塞棒（54），以期将其从出铁口抽出，而在闭合位置时在框架的前端为塞棒（54）形成一支座，并可阻挡飞溅的铁水花。

15、如权利要求1至9中任意一项所述的装置，其特征是第一托架（32）包括一带有两个并置的钩子的夹具（160），这些钩子可围绕一横向销子枢转，从而可以啮合在塞棒（54）端部上形成的台肩（56）上，还包括设置在第一托架（32）和两个钩子（162，164）其中一个之间的至少一个气动作动筒（174），以便利用气动开闭夹具（160）。

16、如权利要求15所述的装置，其特征是指形件（42）由两个钩子（162，164）构成，其中一个钩子有一可伸进导向通道（64）中的根脚（56′），第一托架（32）带有一可拆卸的止动件（168），该止动件在将塞棒打入堵口泥的操作过程中，为带有根脚（56′）的钩子（162）形成一背面支承。

17、如权利要求1至9中任意一项所述的装置，其特征是第一托架包括一带爪（154）的夹具（150），夹具（150）有一用于塞棒（54）的通道（152），通道（152）的大小使得所述的导向构件在借助指形件（42）将塞棒（54）打入出铁口的操作过程中可以从通道（152）中通过。

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